洛阳万基水泥2800td新型干法熟料生产线—原料系统现场巡检操作规程.docx

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1、洛阳万基水泥有限公司2800td新型干法熟料生产线原料系统现场操作规程（试行）批准：张劲光审核：贾景献编制：高志鹏编制日期:2007年6月洛阳万基水泥有限公司1.目的2 .范围13 .破碎机14 .石灰石堆取料机25 .板式给料机96 .长堆取料机117 .胶带输送机188 .脉冲袋收尘器219 .小型风机22原料磨系统现场巡检规程一、目的本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的思想，确保原料系统优质、高产，满足回转窑的用料。二、范围本规程适用于日产2800td熟料生产线原料与均化系统现场巡检操作，即从石灰石破碎、砂岩破碎入口到原料配料站、原煤仓间的所有设

2、备。三、破碎机编号OlaG02aG-2名称锤式破碎机反击式破碎机型号PCF2018PF1315进料口尺寸2000X1800破碎物料石灰石砂岩、铁粉生产能力400t/h100-180t/h水分15%出料粒度75mn40mm进料粒度100Omm400mm9区动方式窄V带窄V带电型号YRKK560-6Y355L-6动功率710KW220KW机电压10kv380V（二）开车前检查1 .检查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况;2 .破碎机必须空负荷启动；3 .确认设备运转部位无杂物或积料；4 .检查各润滑部位是否缺油；（三）运转中检查1.注意监听破碎机的声音，是否异常；5 .检查各部位连接螺栓有无否松动；

3、6 .各润滑部位润滑是否正常；7 .各部位轴承温度是否正常；8 .设备是否有跑、冒、滴、漏现象；9 .经常观察破碎机出口物料粒度，即时调整喂料量，保证产品粒度合格和最佳的台时产量。（四）日常维护保养1 .力求避免铁件等不宜破碎的异物进入机内。2 .机器启动三分钟后，确认无异常情况时，再通知给料。破碎机须在停止给料后，待机内确认无残存矿石后，方可停机。3 .注意监听机器声音，如发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续开机。4 .主轴承和高速轴承采用锂基脂润滑，润滑脂应定期更换。四、石灰石堆取料机（一）规格型号及性能型号：YG550/90混匀堆取料机轨道直径：90m 堆场总储量：

4、52000t 均化比：10： 102-1堆料机:堆料方式:连续合成式轨道型号：QU80堆场有效储量：34500t堆料层数：500层 能力：900th堆料半径：23m回转速度：0.11744rmin总功率：2IOkw057 m/min刮板间距：630mm速比：131功率：90kw功率：Oo 55kw功率：3kw台转速：1500 r/min02-1-1堆料胶带输送机：带宽：IOoOnlnI带速：2.5ms减速器型号：DCYK220-20-I.S电机型号：Y225S-4功率：37KW转速：1500rmin变幅装置：功率：HKW转速：1500r/min02-1-2堆料机回转驱动装置一套减速器型号：XL

5、ED4.0-117-1/1849速比：1849中心柱回转电机型号：YSP132S-4功率：4KW转速：1500r/min02-1-3M润滑系统电机型号：功率：0.37KW转速：1500r/min02-2刮板取料机：取料型式：全断面取料取料能力：正常500t/h取料机端梁运行速度：0.0057-0.端梁调车运行速度：3.55m/min02-2-1刮板机：刮板尺寸：1700300mm刮板链速：0.47m/s刮板减速器型号：ZY450-1刮板电机型号：Y280M-4转速：1480rmin端梁行走电机型号：YSPA802-4转速：1500rminl台端梁调车电机型号：Y132M-8转速：750rmin

6、l台制动器电机功率：0.165KW102-2-2取料机料耙液压站一套料耙驱动电机：功率：37KW(二)操作方式各设备控制均有“集中程控”和“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于“集中程控”状态，输出前端设备跳停，上游设备联锁跳停，现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与连锁控制的，主要是保护设备内部积料过多而导致故障，从而达到正常生产的目的。(三)开车前检查1 .本机运行命令听从中控室指令；2 .检查刮板机构：(1)检查刮板链张紧装置(包括两边压力缸)压力是否一致(理论值定为6MPa)；(2)检查刮板的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象；

7、(3)检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象；(4)检查刮板机构传动系统；(5)检查液力偶合器联接、固定螺栓松紧状况，是否有漏油现象(每一月观察一次油量)；(6)检查电机、减速机固定螺栓松紧状况、减速机油标刻度(每年进行一次油质检查以确定是否换油)；(7)检查刮板链条有否破损、脱销、断耳现象；(8)检查刮板链条盖板有无松动、翻边变形情况；(9)经检查无误的情况下，空载几分钟观察其运转状况。3 .检查端梁行走机构(1)检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象(每半年应对轨道基础状况进行检测，对轨道下沉变形应及时校正)；(2)检查制动带与制动轮间的间隙(正常间隙在0.1L5mm)保证制动轮

8、上无油污存在；(3)检查两走轮有无破损、接边等异常现象；(4)检查主梁与行走车轮组、钱座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象；(5)检查集中干油泵站供油油量，各润滑点是否有油；(6)检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度(每年对油质检查一次)；(7)检查转盘四周有无铁器、大块物料等阻碍物(并及时清除)；(8)检查回转推动向心轴承轨道，有无螺栓松动，各种油管线管有无破损等现象。4 .检查料耙(1)检查料耙钢丝有无生锈、断丝现象，接头是否牢固可靠；(2)检查各机构螺栓是否有松动、脱焊现象(每15天清除料耙上的杂物)；(3)观察料耙固定夹角是否变化；(4)检查料耙、圆辐托架及托

9、辐有无松动、螺栓掉脱、缺油现象；(5)检查推动液压油缸有无漏油现象，耳角有无脱焊现象；(6)检查液压系统的电机、阀、油管等固定情况。5 .检查回转机构(1)检查回转机构立式减速机固定螺检状况，油标油位是否正常(每半年一次油质化验)；(2)检查转盘支架固定螺栓组有无松动。6 .检查悬臂皮带机(1)按通用皮带机的检查规程进行相应检查；(2)检查悬臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况；(3)检查钱座销轴的装置有无移位等现象；(4)检查俯仰油缸两端钱座的焊接状况，销轴是否松动；(5)检查液压油泵、油管接头是否漏油。7 .检查电控系统电器值班人员每周一次对该机进行电控箱清灰，电器开头电线绝缘老化检查。(四)运

10、转中检查1 .本机在运行中要关注各种指示灯的变化；2 .检查刮板机构(1)检查刮板机构电动机的温度、振动情况；(2)检查刮板机构减速机振动、温度有无异常现象；(3)观察刮板与链条、刮板护板螺栓有无松脱、磨损现象，耙齿有无变形掉齿现象；(4)观察头轮、尾轮运转情况，链条有无跳齿现象，链条护罩板有无翻边变形现象。3 .检查端梁行走机构(1)观察车轮运行是否平稳，有无振动和异常响声；(2)检查慢转电机温度和振动情况；(3)检查慢转减速机振动和温度情况。4 .检查料耙(1)检查料耙液压泵主电机、泵阀、油管接头等的振动、温度、漏油情况；(2)观察料耙机构圆筒自承托辐和移动走轮有无卡死现象；(3)观察料耙

11、液压缸杆较耳有无脱焊、掉销现象；(4)观察料耙耙齿钢丝有无阻碍物。5 .检查回转机构(1)检查回转机构立式减速机温度、振动状况；(2)检查回转机构立式减速机电机温度、振动状况。6 .检查悬臂皮带机(1)按通用皮带机的检查规程进行相关项目检查；(2)观察液压支承油缸较耳支座的销轴状况；(3)观察机架较耳支座的销轴状况；(4)观察液压系统的电机、油泵、油管及节头有无振动、发热、漏油等异常现象。(五)运行后的检查内容1 .本机停车命令由中控室发出，在人身设备出现异常情况时，可由现场采取非常措施停机；2 .检查刮板机构(1)在确认停机后，检查刮板螺栓有无松动现象，松料齿有无断齿、变形等现象；(2)将各

12、加油点加注黄油；3 、检查端梁行走机构(1)在确认停机后，检查走轮有无破损、擦边等异常现象，相应润滑点加注黄油；(2)每周检查一次快慢减速机的油量并及时补充；(3)检查行走机构的电动机、减速机、联轴器的联接螺栓松紧程度，并进行必要的收架。4 .检查料耙在确认停机后，可将大车退出适当位置，检查料耙各构件联接螺栓是否有松动，钢丝是否有断裂现象。5 .检查回转机构(1)检查回转机构吊挂电缆线架有无卡滞现象；(2)每周对减速机油位进行检查。6 .检查悬臂皮带机悬臂皮带机俯仰支承液压杆的油箱油位检查，并及时补充。五、板式给料机（一）规格型号及性能名称重型板式喂料机中型板式给料机喂料种类石灰石砂岩、铁矿石

13、格规B20009018mmBWJ1250X15520能力500t/h100th-200th进料粒度100Omm400mm板宽2000mm1250mm中心距9018mm15520mm安装倾角23o23o链板速度0.0250.075m/s0.0450.09m/s电动机型号BPY280S-6BPY225M-6功率45KW30KW电压380V380V转速0980r/min98980r/min减速机型号KDAB400-160-B-CCWZFY320-100制动器型号YWZ-400/90YWZ-300/45功率0.25KW0.12KW（二）开车前检查1.检查润滑油油量是否在规定的位置，是否变质；2 .检查

14、地脚螺栓有无松动及断裂，减速机是否漏油；3 .检查张紧装置是否松动，联接螺栓紧固情况；4 .检查负荷链板与输送链条（链轨）的联接螺栓有无脱落和松动；5 .现场启动链板机，观察运转是否平稳，监听轴承及其他部件有无异常声音。（三）运转中的检查1.观察设备运转是否平稳、，托辐的T形销有无脱落，托辐与轨道有无偏斜，接触是否良好，挂耳是否断裂；2 .链板固定螺栓是否脱落；3 .梅花轮紧固螺栓有无松动及脱落；4 .检查电机、减速机油量、油质、轴承的温度；监听有无异常的声音、异常振动。（四）日常维护保养1 .输送机链条的滚子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损；2 .T形销是否脱落，链节有无弯曲，链条是否有拉长现象；3 .检查减速机、电机的油量、油质及传动部位的磨损情况；4 .检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。（五）注意事项使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板，不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。六、长形、堆取料机（一）规格型号及数量02G-5侧式悬臂堆料机CBDZ200/13.5能力：150t/h台1物料种类：煤、砂岩、铁矿石料堆宽度20m