注塑成型概論（OK）.docx

《注塑成型概論（OK）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑成型概論（OK）.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、注塑成型概瑜注塑成型概论.何谓注塑成型所谓注塑成型（InjeCtiOnMOIding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化彳乳得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程是以卜.列六大顺序执行：合模射出保压冷却开模取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。品产 模射压却模出 公注保冷开取2.注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化彳爰再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停

2、留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏彳爰再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂接用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。合模装置（肘节方式）模具注射装置止反流阀3.模具所谓模具(Mold)是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接卜.来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。4 .成形品成形品

3、是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。5 .使用回料成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎彳爰再度用作成形专用材料，这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。使用回料

4、时，清参阅树脂数据库的再生特性。6 .成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。不良现抵原因解决方法流痕米在端过送口部聆产生的鸣射樱祥残位于切晶的表西树瞄在流过蕤切位立史厚度变化邮位（薄厚）时产生流圆变比而引起的低砌戏曲于制品的我固。一次性对策：昉止喷射观景= 或小汲过浇口时的机鬲速率。 Ir大浇口。 里检流动性更好的砧级 升高树脂温度二次性解决方法：使即使发生黑射现汆也不残团发林 升充校其港度，加高盘压历力“ 曾

5、更渔口包置（将料流流过浇口后的京城距寓笠如）a设计浇口位置,让料浣直对校芯旅劫0将决口移到蹲臂的位Q采用标形浇口。在触角处设置R在原瓜5?化部分设置缓和的梗度和R。波纹陷抗、投股内压力不足而引起的出脂与筏&的不A接用排气不足。 加高保区压力增长谯压时向， 扩大流逆及流口V 升高植具港区升鬲树存溟度。 您快注射速度 强化排气孔 楞汨港度不要过高， 充分烘干树用熔合痕流体先烧的田合不足、 升高极具温度（在烧合部位搀理IS菌里加热SS）。 加快注射速度 更换流动性更好的品级 强化馆台郎排气总。 设尬卅合培构国健住地修改丽度变更流入宿合和的琅#“银纹水分与分储气体器的理发成份以及器化时iS入的空气。校

6、陀内由于非平衡流动而造成的空气夹区混入含有PE、PP等异种材料“ 充分如千树8HOOt以上）。 材IIH湿度不要过高。 国哥烬杆廿压 洋化排气恰。 从流道排气 充分清洗料筒。凹痕际限部分及加强筋部位的冷切不足由于收股内压力不足引致睡内倍收分而产生的浅面凹陷。坦高校具迎度，Ir大注口*近近、浇口尺寸提四保压瓦力，堆长保底时间-保持发冲料fit,克却浇口豺保为止将加Sl筋”度设置为瑟松双度的1/3除獐厚2处的一邰分表面剥离混入有含PE、PP等异汾材料。WlK剥离。潘加油份的油份分离。 充分济洗料5C 挽鬲段只怒度 降低注射速度。 加大浇口。 跋缓通过浇口的初竭遑度三 迅免发生于SS化时的曝料不良而

7、备入的空气（依t5ifi度的技O表面粗糙密垢.解决模垢的方法;。,充分柒干材科G00C以上）E料超温度不要过痛-隆化雉气桥。提玛度具温度,消洗校股（区将芯部放入溶剂中退行超声运清洗5咬股的核触不良投高模具滔度，加快注时双度。设四保压压力,增长保压的问扩大注口、流道、宓口尺寸。达化描气槽真空空隙反壁戌型制Si表而寰化太快，中心部用脂又Mi署诊却收拉因而造成中心都充填不足。 将浇口股置在制品的最原壁位置- 判注Q、汲道、淡口、注盛犷傻到与成盘843相应的大小，泾口因炭荽达到制品朦度的506）%以上 根鬲保后压力JS长保压时向保持很冲料用到浇口封闭为止。开动倒流防止闽CJ保证在保压时不会产生嫩阴倒流。肾低注射速度更换蕊拈度l级物脂