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1、沉桩施工方案工艺及方法1、主要施工方案(1)运桩应根据打桩顺序随打随运,以免二次搬运。临时堆放采用两个支点,上层桩的支点与下层桩支点必须在同一垂直线上。由临堆放点运至具体位置,用卷扬机拖运。(2)搭设支架打桩需搭设打桩工作平台,搭设前先进行打桩场地平整,打入H型钢,上面铺工字钢组成支架。支架铺设的平整度,直接影响工程桩的垂直度,因此在支架铺设时,必须用水准仪测平。(3)打桩打桩工艺流程沉桩施工由吊车和打桩机双点吊装进行,起吊前桩锤提升到要求高度,以免桩身碰撞桩锤、桩帽。桩起吊后应垂直对准桩位中心点,桩帽徐徐松下,插入土中,位置准确,桩帽缓缓放下,扣好桩帽,即可除去钓钩,套在桩顶并使桩锤、桩帽和
2、桩身三者处于一条垂线上。起锤时,宜先轻压,关闭油门冷锤轻击数下,待桩入土到Inl左右时,用经纬仪双向检查桩锤、桩帽和桩身三者是否处于一条直线上。如无异常情况,便可正常施打。沉桩施工时用经纬仪做x、y轴方向跟踪观察与控制桩身垂直度,垂直度偏差顺河方向小于30亳米,横河方向小于50亳米。送桩应随送随打不宜间隔太长,沉桩至设计标高时,应严格注意贯入度或送桩标高,送桩完毕,拔出送桩器,移机,并立即组织人员进行桩孔回填。开始打桩时,由于桩身入土浅,露出地面高,并且贯入度较大时,桩锤不能反跳会使工作循环中断,故采用“落锤”方法施打,减少举锤高度,减少锤的冲击,随着桩身入土深度增加可逐步增加增大桩锤的冲击能
3、。桩的高度可用水准仪测量控制,水准仪的位置应能观测较多的桩位。送桩器上标出送桩深度标志(红线),并以临近水准点为依据,然后对准送桩器,直至达到设计要求。严格控制桩顶标高与桩的垂直度;沉桩时控制贯入度并且每根桩都要作好沉桩记录;沉桩时有下列情况之一必须立即停止施工,采取相应措施后方可继续施工,必要时与有关单位研究处理:贯入度突然发生急剧变化;桩身突然倾斜、移位;桩不下沉,桩锤严重回弹现象;桩顶破碎或桩身开裂,变形或断桩;地质条件发生的变化。沉桩前必须先按放样轴线用钢钎探测有无障碍物,如发现障碍物及时向甲方报告,以确保轴线及沉桩质量。2、打桩质量控制(1)场地要平整,桩架倾斜不超过1机(2)打桩前
4、应对预制桩外观进行检查,符合要求方可施工。(3)吊桩时严格按设计吊点捆绑,严禁碰撞。(4)桩架要垂直,插桩要准,沉桩时保持三点一线(即桩身、桩帽及锤)。(5)打桩时,要在桩机正前方及侧面成正交的经纬仪校正垂直度,使之保持在5%。(6)打桩时发生下列情况应及时与设计和有关单位联系,研究确定是否继续施工:最后贯入度突然增大;最后贯入很小,不能达到设计要求;桩身突然发生显著倾斜和偏移;桩身裂缝宽度大于0.25cm,并有露筋;3、沉桩常见通病防治措施(1)桩头打坏主要原因桩头强度低,配筋不当,保护层过厚,桩顶不平,锤与桩不垂直,有偏心;锤过轻,落锤过高,锤击过久,使桩头受冲击才不均匀;桩帽顶板变形大,
5、凹凸不平。防止措施及处理方法加桩垫,垫平桩头;低锤慢击或作垂直度纠正等处理;严格按质量标准进行桩的制作;桩帽变形进行纠正。(2)桩身扭转或位移主要原因桩尖不对称;桩身不正直。防止措施及处理方法可用棍撬慢锤低击纠正;偏差不大,可不处理。(3)桩身倾斜或位移主要原因桩尖不正,桩头不平;遇横向障碍物压边;桩帽与桩身不在同一直线上,桩受土体挤压。防止措施及处理方法偏差过大,应拔出移位再打或作补桩;入土不深(ln)偏差不大时,可用木架顶正,再慢锤打入纠正;障碍物不深时,可挖除回填后再打。(4)桩身破裂主要原因桩质量不符合设计要求,遇硬土层硬性施打。防止措施及处理方法加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。(1)桩
6、涌起主要原因遇流砂或较软土层,或饱和淤泥层。防止措施及处理方法将浮起量大的重新打入,经静载荷试验,不合要求的进行复打或重打。(6)桩急剧下沉主要原因遇软土层、土洞,桩身弯曲或有严重的横向裂缝。防止措施及处理方法将桩拔起检查改正重打,或在靠近原桩位作补桩处理;加强沉桩前的检查,不合格桩要作更换处理。(7)桩不易沉入或达不到设计标高主要原因遇旧埋设物,坚硬土夹层或砂夹层;打桩间隙时间过长,摩阻力增大;定错桩位。防止措施及处理方法遇障碍物或硬土层,用钻孔机钻透后再入,或边射水边打入。(8)桩身跳动,桩锤回弹主要原因桩尖遇树根或坚硬土层,桩身弯曲。防止措施及处理方法找出原因,采取措施穿过或避开隙碍物,如入土不深应拔起避开或换桩重打。