水泥厂斜拉链机施工方案.docx

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1、XXXX水泥有限公司4500td熟料水泥生产线三期熟料输送熟料链斗输送机安装施工方案XXXX公司第XX项目部2013年6月5H编制单位:年一月一日编制：年一月一日会签：年一月一日审核：年一月一日批准：年一月一日1 .工程概况XXXX水泥有限公司4500td熟料水泥生产线位于XX省XX市XX区XX镇，该工程熟料拉链机由上海伯曼制造，型号为BlOOOX127783mm,由XXXXXX公司现场安装。熟料拉链机是水泥厂工艺线上极为重要的环节，拉链机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。该型号拉链机输送料斗宽1000mm,运行速度0.3ms,倾角28.9,垂直提升高度5240

2、0mm,水平距离114500mm,物料容重1.45tm3,物料温度120,最大300,填充率73.89%,输送量300td,最大450tdo电机功率HOKW,转速1500rmino2 .编制依据JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范熟料输送链斗机安装说明书3.人员组织表序号工作职责人员姓名人数备注1项目负责人12质量技术负责人13安全负责人14安全员25施工员16班长17钳工58起重工19焊工210电工111一般作业人员64.基础验收及划线1. 1.基础验收：会同厂方、

3、土建共同对基础进行验收、并做好记录。4. 1.1.根据车间工艺布貉图、安装图及基础图检查基础位谿，与土建座标轴线是否符合。4.1.2.检查各基础标高与土建给定标高的相对位谿，做好记录。4.2.基础划线：4. 2.1.斜拉链基础纵向中心线是以冷却机中心线为基准划出的。首先用经纬仪从冷却机中心线上引出两点，划一条与冷却机中心线重合的直线。5. 2.2.尾轮横向中心线以冷却机滚压机中心线为基准引出，其允许误差不得超过0.5m,再相应划出头轮横行中心线，头尾轮间中心线误差不得超过0.5mmO5.安装技术要求5.1. 安装前检验工作6. 1.1.链板材料用45号钢或40Cr,用45#钢时热处理硬度为HB

4、210240,用40Cr时热处理硬度为HB230255;表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补；平面公差按GBII84-80附表1中12级精度的规定执行；与销轴（轴套）配合孔的两孔间距极限偏差为0.18m.5. 1.2.销轴材料用45号钢或40Cr,调质后表面淬火。用45#时，硬度为HRC4045,用40Cr时，硬度为HRC4550,深度l3三;5.1. 3.轴套材料用45号钢或40Cr,整体淬火。用45#时，硬度为HRC4248,用40Cr时，硬度为HRC4855；5.L4.滚轮材料不低于ZG45；踏面需进行表面淬火处理，淬火深度为23m,硬度为HRC3035。5.1.5.料斗尺

5、寸的极限偏差为a+1-2mm,b1.5mm,c2m,d2mm。5. 1.6.链轮材料不低于ZG4511；齿面硬度不低于HRC45。铸件不得有裂纹和影响强度的砂眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷。5.1.7.头尾链轮轴材料应于不低于45#钢。头轮轴调质处理，硬度为HB217255尾轮正火处理，硬度为HB17021705.1.8.支架 上、下轨道托板间距a的极限偏差为+4Omnio 上托板平面至支架底面间距b的极限偏差为0-5mm.。同一平面内，两对角线差不大于5mm。5.1.9.尾架谿放轴承座的上、下滑轨应平行，尺寸的极限偏差为a+1Omm,b-3mm；两轴承的下滑轨高低差和平面度

6、为1mm；上、下轨道托板间距的极限偏差为c+4Omnu上托板平面至支架底面间距的极限偏差为d-3mm；同一平面内，两对角线差不大于5mm。5.2.装配技术要求5.2.1.所有零部件必须检验合格后方可进行装配；5.2.2.传动装谿组装后，空车试运转时间不少于2h。5.2.3.头部装络两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm；驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为1mm；两轴承中心高的差值不大于其间距1/1000；头部装谿组装后，链轮应能用手轻便盘动。5.2.4.尾部装置两尾部链轮对尾架中心线的的对称度公差为3mm。两链轮轮齿所在平面与尾轴中心线的垂直度公差为1mm。两轴承中心高的差值

7、不大于其间距的l1000o轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象。尾部装谿组装后，链轮应能用手轻便盘动。5.2.5.运行部分组装时要对内、外链板的孔距进行测量。孔距一致或接近的为一对，装在同一节距内。每10节链板为一组，其总长极限偏差为2mm。滚轮安装后，用手转动应灵活。5.3.安装技术要求5.3.1.两轴承中心高的差值不大于其间距的l1000o5. 3.2.头、尾轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的l1000o6. 3.3.两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为Inrnu7. 3.4.支架支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2rn两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面

8、方向上的差值不超过其间距的1/1000,在输送机全长上不大于5mm0支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的1/1000。支架门杠所在的平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的l500o5.3.5.轨道钢轨在安装前必须矫直，直线度公差为测量长度的1/1000,全长不超过3mm。各条钢轨的接头位貉应错开，错开距离不得为链板节距的整数倍。一节轨道不得少于两个支架支承。同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度公差为2mm,轨距极限偏差为2mm。接头处水平错开位不大于Imnb高低差不大于0.5mmO接头处间隙为36mm.5.3.6.运行部分料斗安装后，不得歪斜；运行时料斗的搭接部分不得相碰；板链装配时，经选择使两边板链的总长度差值不大于8mm；所有滚轮与轨道应均匀接触。