无砟轨道工程施工方案.docx

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1、1.1.1 无昨轨道工程1.1.1.1 工程概况本标段全线无昨轨道铺轨公里，其中川型板无昨轨道桥梁段铺轨公里，路基段铺轨公里，轨枕埋入式无昨轨道铺轨公里，。区151型双块式无昨轨道铺轨公里，需铺设川型板28588块。本标段无昨轨道工程施工主要为CRTS型板预制及铺设。1.1.1.2 总体施工方案本标段CRTS”型板式无昨轨道共分为两段施工。首先，要进行混凝土底座及挡水台的现浇施工，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，汽车泵泵送上桥，振捣密实。轨道板在预制厂预制后用平板卡车运输到本标段的集中存板场，再通过沿线的施工便道运输至铺设孔跨的桥下便道上，由铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗铺。采用C

2、RTSIll型板精调系统完成轨道板精调作业。自密实混凝土采用吊装灌注，采用拌合站集中拌制，由吊车吊装上桥，利用灌注平台与料斗连接，进行连续灌注。无昨轨道施工应按预制规模化、工艺标准化、测量专业化的原则组织施工。无昨轨道板提前集中预制，本标段设置CRTS”型板式无昨轨道板预制厂1处。碎枕、双块式轨枕外购。CRTS”型板预制板场由预制生产区、钢筋加工区、养护区、混凝土制备区、材料存放区、轨道板存放区、辅助生产区、办公生活区八部分组成，应根据现场地形，因地制宜，力求紧凑，满足板生产工艺和施工工期要求，做到工序衔接合理，物流顺畅，生产规模适度预留余量。轨道板预制采用并联式短线台座法生产，生产时间按18

3、h计算，考虑检修、保养等因素，台座占用时间约为2024h计算，则单台座每工作日生产轨道板工效按块计算，每月实际工作日按25d计，每台座每月生产2530块。无昨道床采用双线相错同步施工，无昨轨道道床底座板采用自密实钢筋混凝土，由拌和站集中拌合。混凝土采用罐车输送至现场，吊车吊装上桥灌注。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、震捣、整平、收面、拉毛及养生等工序。轨道板由双向运板车运输至施工工点，铺板龙门吊或吊车吊装上桥进行粗铺，粗铺完毕后检查轨道板是否稳固，不能出现晃动。在轨道板粗铺就位后,使用精调支架、螺栓扳手配合轨道板测量系统完成对轨道板的精调定位。精调支架两端竖向和侧向用精调爪对轨道板进行微

4、调。1.1.1.3 施工组织及工期安排1.1.1.3.1 施工组织按照施工组织总体安排，提前进行无磴道床施工前的各项准备工作，做好设备的组装和调试，对需要的进场材料做好施工前的检测与试验。同时，对线下土建工程达到条件地段，及时组织复测，并对已达标地段进行无磴道床施工基桩测设，确保无磴道床施工按期开工。无昨道床施工单元与架梁施工单元基本一致，在桥梁、路基、隧道工程沉降变形评估合格后展开施工，于铺轨到达前约个月完成。正线无昨道岔在正线铺轨到达前完成。根据轨道工程数量及工期安排，本标段划分两个轨道作业区段，拟安排二个无磴轨道安装铺设专业架子队负责轨道工程施工。轨道架子1队负责一工区范围内施工任务。轨

5、道架子2队负责二工区范围内的施工任务。1.1.1.3.2 主要施工机械设备和检测设备无磴轨道主要施工设备包括底座施工设备、自密实混凝土施工设备、轨道板铺设设备，主要施工项目设备配备如下。底座板主要施工设备底座板施工主要分为路基、桥梁两种类型，主要施工设备见表。表底座板主要施工设备表序号设备名称规格单位数量备注1混凝土运输车8m3台122混凝土输送泵车46m台43底座板模板套154限位凹槽板模板套3605吊车25T台66振捣设备套127振动梁台68电焊机台89平板运输车台810全站仪TCA2003台811电子水准仪台612钢筋网片吊装架套413滑模摊铺机台10轨道板施工主要设备轨道板施工主要设备

6、见表。表轨道板铺设主要施工设备表序号设备名称规格单位数量备注1自密实混凝土模板套222载重汽车台63吊车25T台64混凝土运输车8m3台125铺板龙门吊10T台206双向运板车台127轨道板精调系统套128三向千斤顶台509混凝土输送泵车46m台610吊耳套311扳手把1012CA砂浆搅拌系统套1013注浆机台10自密实混凝土施工主要设备表自密实混凝土主要施工设备表序号设备名称规格单位数量备注1混凝土中转仓套82喷雾器台123洒水车台34吹风机台125模板套126混凝土输送泵车46m台67压紧装置套121.1.1.3.3 工期安排无磴轨道施工工期安排以轨道铺设进度计划为控制红线，无昨轨道的施工

7、与桥面附属施工交叉作业。在保证底座板有序进行的前提下，加快轨道板铺设和自密实混凝土施工进度。采用高效、高质量的施工方案和工艺，有效的加快施工进度的同时，保证施工质量。轨道板预制计划工期为13个月，轨道板生产计划于2014年4月1日开始试生产，7月1日开始正式生产，2015年7月31日结束。设计满负荷生产能力为96块/天，月平均生产25天。轨道板生产计划2016年2017年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道轨道设备调试板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生板生产产产产产产产产产产产产产240024002

8、4002400240024002400120024002400240024002400块块块块块块块块块块块块块底座及道床板施工计划2017年11月16日开工，2019年2月28日完成。1.1.1.4 施工工艺及方法具体施工工艺及方法见“无昨轨道施工方法、施工工艺及技术措施”部分相关内容。1.1.2 轨道工程（施工方法及工艺）1.1. 2.1CRTS川型板式无昨轨道结构组成CRTSIIl型板式无昨轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。图直线地段无昨轨道断面图图曲线地段无昨轨道移断面图1.1.1. 2CRTS川型板式无昨轨道板预制1.1.2. 2.1施工工序及工艺

9、流程轨道板预制采用标准工厂化流水施工作业。预制施工总顺序安排如下:钢模板合格检测一喷涂脱模剂-安装预埋套管和螺旋筋一钢筋加工一钢筋笼制作一钢筋笼和端模组装T安装张拉杆和起吊螺栓、螺旋筋一端模和底模对位锁紧一门型钢筋定位一张拉杆连接一张拉预紧一钢筋骨架绝缘电阻测试T终张拉T混凝土搅拌、灌注、振动、拉毛盖蓬T轨道板养护T放散应力、拆连接器一脱模、拆张拉杆一翻转、外形、外观检查T封锚一入池水养T产品存放。CRTSIII型板式无昨轨道板先张法预制施工工艺流程见下图。清理预埋件CRTSI11型板式无昨轨道板先张法预制工艺流程图1.1.3. 2.2原材料控制所有原材料应具有出厂质量证明书或检验合格证书及试

10、验报告单。轨道板混凝土采用高性能混凝土，按相关规范对耐久性进行控制检验。混凝土原材料入场时严格按要求进行检验和复检。堆放地点设明确标识，严防误用。粗骨料仓按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、拌合站生产能力进行合理设置，其存储能力能满足最大生产需要，且能满足连续35天生产的需求。砂石料仓设置雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，仓内地面有设排水坡，不积水，仓外设置有排水沟，完全可满足现场排水要求。粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料采用专用库房存放。钢筋按型号规格堆放并标识，堆放时离地面25cm,同时覆盖，以防锈蚀。螺旋肋钢丝存放于专用仓库内，库房通风良好、干燥，避免潮湿锈蚀，工

11、地存放高出地面20Cm并及时盖好。锚具存放在干燥的库房。D水泥水泥采用淮北矿业相山水泥、强度等级为：的硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超过,三氧化硫含量应不超过,氯离子含量应不超过,熟料中的C3A含量不超过8%,其它技术要求应符合TB/T3275的规定。2）细骨料采用山东沂河沙,含泥量按重量计不大于,氯化物含量不大于,其它技术要求应符合TB/T3275的规定。不应使用具有碱一碳酸盐反应活性或砂浆棒膨胀率（快速法）大于%的碱一硅酸盐反应活性的骨料，当骨料的砂浆棒膨胀率为%时，混凝土碱含量不应超过3kgm3,且应采取抑制碱-骨料反应技术措施，并按TB/T3275规定的方法进行抑制混凝土碱一骨料反应的有效

12、性评价。在轨道板投产前及骨料来源改变时，应由具有相应资质的检验单位根据TB/T2922的规定对骨料的碱活性进行检验。3）粗骨料选用（510mm和1020巾巾）碎石，各级粗骨料分级储存、分级运输、分级计量。最大粒径为20所,含泥量按重量计不应大于,氯化物含量不应大于,其它技术要求应符合TB/T3275的规定。4）拌和用水采用井水水作为拌和用水，经检测符合TB/T3275的规定。5）外加剂采用性能符合TB/T3275的规定的聚粉酸系（标准型）高性能减水剂,禁止使用氯盐类外加剂。6）矿物掺和料采用北京铁科首钢生产的TK-C型掺合料，其技术性能应满足表的规定。表掺和料技术要求序号项目技术要求1氯离子含

13、量，W2烧失量，%W3S03含量，%W4含水率，W5需水量比，%W1056游离氯化钙含量，%W7MgO含量,%W146活性指数，%1d212528d21007）钢材预应力钢筋采用直径IOmm螺旋肋钢丝。由供应商提供每批螺旋肋钢丝的出厂合格证。进场后先经外观检查合格后,再进行力学性能检验。其主要力学性能应满足表的要求,并且主要外形尺寸应满足表的要求，其它性能应符合GB/T5223的规定。表预应力筋主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度（Rm）MPa215702屈服强度OMPa214203断裂伸长率（A100）%24最大力下伸长率（Agt）%25反复弯曲次数（弯曲半径，R=25mm）次246松弛性能试验初始应力相当于70%Rm1000h后应力松弛小于7疲劳性能（上限荷载，应力幅180MPa）2X106次脉动负荷后不断裂8应力腐蚀性能（断裂时间，试验应力为70%Rrn）h最小中值平均229弹性模量GPa20510表预应力筋主要外形尺寸公称直径（mm）肋高（mm）