桥梁桩基钻孔灌注桩施工方案（完整版）.docx

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1、一、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、该工程的岩土工程勘察报告及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况1、工程概况*工程B区1#楼工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21s24.5m,桩径1200mm.1300mm、140Omm三种，大部分扩底；其中1200直孔4根，1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径1300mml8根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），1400（扩1800）20根；1400的6根（扩2000的2根、扩1800

2、的4根）。混凝土强度为C25,单桩承载力设计值1500KNS4600KN。钢筋布置详见设计图纸。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，碎水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表:施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌碎潜水泵25m扬程10台漏斗1.5m36个灌注导管250120m电焊机普通6台电焊钻头1200,1300,14008个用于成直孔扩大头扩张器6个扩底施工人员配备表工组ULJ/Jl.冈位人数姓名或说明工程管理部工程负责人1质安员2施工员4成孔、成桩组机长6负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注砂工作班

3、长12普通工人48制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼四、工期及施工进度方案详见施工进度横道图。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔口佐护筒按设计图纸丈量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口碎护筒，碎护壁厚150mm,护筒需挖至原土层。施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节碎护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头精确对准中心及控制钢筋笼、碎灌注顶面。b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图设一个泥浆池，规格3X2XL5m3,沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。c、钻机就位钻机就位必需平正、稳定，确保施工中不发作倾斜、挪动。使钻机转盘中心线、天车中心

4、、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字前方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校正钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为避免孔壁坍塌，在钻进过程中，应用回填的泥岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面平自然空中，使孔中的泥浆高出公开水位0.51.0m以上，泥浆所产生的液柱压力能够均衡公开水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时，要正循环造浆钻进,当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事前使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，坚持孔内泥浆，并控制好进尺

5、，以防梗塞。根据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸磴，如吸上来循环液中无磴时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要特别留意控制好泥浆浓度，泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等审定认可后，按设计请求深度钻进。至此成直孔完毕。起完直孔钻具，立刻下扩底钻头，衔接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如分歧在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵停止反循环扩底，直到扩刀依照请求完整张开

6、，至扩底直径、高度满足设计请求为止。提升扩底钻具，扩底成孔终了。e、清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔终了。扩底起出直孔钻头后，立刻下入扩底钻头，衔接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据能否相符，如分歧，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并依据该桩的扩底请求在钻杆上划好扩底行程，停止反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可以为扩底完成，然后起钻。起钻后如发理想际扩底尺寸不够，必需重新扩底，直至契合设计请求。整个施工过程必需保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低

7、，孔内压力失衡，形成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用程度尺校正立轴垂直度。扩底到达请求后，下原反循环钻头，重复扫孔，并应用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.057.20范围内。终孔时用带重钝的皮尺丈量孔深并做好记载，浇注碎之前再丈量，如两次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mmo水路循环及泥浆净化图:钻孔钻机贮浆池循环水路循环水路排磴管沉淀池排碓池2、钢筋笼制造与装置a、钢筋加工：依据设计图纸央求，肯定加劲箍的尺寸，然后依据尺寸制造箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再经过试弯

8、调整钢筋长度，依据此长度下料，加劲箍筋必需按图央求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。b、钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制造的1/41/6的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0米等间隔放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。留意保证加劲箍2.0米的平均间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计央求中止点焊。c、钢筋笼在吊装运输过程中留意避免变形，如有变形必需调整增强，否则不许入孔。d、钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，防止碰撞孔壁，并按设计标高用固定安装固定，避免钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（碎垫块）或焊维护层安装，以确保

9、钢筋笼的维护层并做好记载。3、水下灌注工艺a、下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底04m,从下往上编号，先下长的后下短的。接头必需放防水胶垫，连结螺杆必需对称上紧，试水压力0.6LOmpa,不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发作事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围（W50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超越规则时应中止第二次清孔，契合央求后才干灌注。灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并装置上灌浆管拔阀。b、水下混凝土浇筑（商品碎）（1） .碎（商品碎）初存量满足央求时，拔开阀门让碎疾速降落。假定地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当役仍不继续降落时，只能细微

10、的上下提动灌浆管，进步高度0.4,导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而构成艰难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超越节15min）0依此类推，直到灌注到设计标高为止。（2） .灌注过程中，当导管内碎不满含有空气时，后续的碎宜经过溜槽冉冉灌入漏斗和导管，不得将碎整斗从上面倾入导管内，以免导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（3） .精确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必需严厉控制碎的灌注量和灌注速度，在灌注前应依据成孔记载和灌注长度算出孔的灌注碎量，再依据记载反映和土质状况、钻进难易来剖析各孔段的超径状况，

11、预算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要丈量导管内、外碎的深度，并填写水下砂灌注记载表，桩灌完后，再统计理论灌注碎量与图纸计算碎量之比，算出充盈系数（必需大于1,普通土质1.11.2,软土1.21.3）及划出孔深一灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲身检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次（上、中、下），作试块一组（当有怀疑和需求时应作两组）。理论施工中，按比设计标高多灌0.50m,作为浮浆高度。C：资料央求：1）水下灌注的混凝土必需具有良好的和易性。其配合比应经过实验肯定，坍落度宜采用160220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不

12、得少于360kg,水泥标号采用P.042.5普通硅酸盐水泥。2）早强型的水泥必需有缓凝措施。当气温高于30时，无论运用早强型或非早强型水泥，都必需依据细致状况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率普通控制在40%50%o用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。3）导管的构造和运用契合下列央求：导管壁厚不易小于3mm,直径宜为200250mm,直径制造倾向不得超越2mm,应采用无缝钢管制造。导管的分节长度普通为24m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设增强箍，两管之间可用法兰或丝扣衔接。为防止提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管运用前应试拼试压，试压压力普通

13、为0.6IMPa,并要实验混凝土隔水球塞能否能经过。运用丝扣衔接的导管，应留意运用、运输和堆放中不得碰撞导管衔接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土运用终了后，应立刻冲洗洁净，及时在导管衔接口的螺纹涂油防锈。4）灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的间隔应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必需有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中08m以上深度的混凝土贮存量。随着混凝土的上升，要恰当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下普通应坚持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有

14、专人丈量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续中止，不得中缀。因而灌注前应有紧密的施工组织设计及辅助设备，一旦发作急剧缺陷或停电、停水及发作导管梗塞、进水等事故，应立刻采取有效措施中止处置，并同时做好记载。提升导管时应防止碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严厉控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高

15、或偏低过多，普通应控制在设计桩顶标高以上约050.8m0灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必需契合设计央求和施工标准的规则。水下混凝土的配合比、原资料计量、搅拌必需契合施工标准的规则。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必需契合施工标准的规则。.允许倾向除设计规则浮浆高度外，灌注标高允许倾向+20Ommo主要平安技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要留意平安，服从指挥，严厉恪守有关操作规程。高空操作人员要穿着灵便，佩带平安带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。五、质量规范1 .成孔深度和终孔基岩必需契合设计央求，沉渣厚度不得大于200mm。2 .钢筋的种类和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必需契合设计央求和有关规范的规则。3 .钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实巩固，漏焊点数不得超出标准的规则央求。4 .钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必需契合标准的规则。焊接应相互错