桥梁工程施工组织设计方案.docx

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1、XXXXXXXXXX工程桥梁工程施工组织设计审批：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程工程工程部XXXX年X月目录一、工程概况3二、编制依据3三、主要技术标准3四、施工条件3-4五、主要工程数量4六、施工总体布置5-6七、主、副桥桥台及桥台搭板施工方案7-12八、预制梁场施工方案13-17九、预制空心板梁运输及安装方案17-21十、桥面铺装C50、防水层和磨耗层C50铺设施工方案21-23十一、防撞护栏施工方案23-24十二、伸缩缝施工方案24-26十三、保证工期的措施26-28十四、夏季、雨季的施工安排28-29十五、质量、安全和文明保证措施29-31一、工程概况本工程分主、副

2、两座小桥，下部构造均采用单排桩台身构造，台身高度1.5米，桩基直径1.2米；上部构造均采用单跨简支预制空心板梁构造，斜交角角度为O0,标准跨径13米，预制空心板中距1.25米，梁高0.7米，板长12.96米；主桥桥宽18米，横坡为散水坡1.5%,纵坡1.43%;副桥桥宽9.25米，横坡1.5%,纵坡6%。主、副桥总计13米预制空心板中板17片，边板4片。二、编制依据?公路工程技术标准？JTGB01-2015?公路桥涵设计通用标准？JTGD60-2015?公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准？JTGD62-2004?公路桥涵施工技术标准？JTG/TF50-2011三、主要技术标准1 .构造特

3、性：简支构造，按局部预应力A类正截面混凝土拉应力不超过设计规定限值构件设计。2 .公路等级：高速公路。3 .汽车荷载等级：公路一级设计荷载允许最大车重55吨。4 .设计安全等级：一级。5 .环境类别：一类、二类。6 .预制板最大吊装重量：中板(l71kN)、边板220kN。四、施工条件1 .该工程位于XXXXXXXXXX东北侧，横跨沟渠，利于养护水的排水，预制场地比较狭窄，对于运梁线路便道的修建是一个制约。2 .因施工场地限制，需副桥吊装完成且具备通车条件后，方可继续施工主桥。3 .预制空心板梁采用集中预制，暂定修筑预制台座9座，预制场设在副桥FO号桥台附近，预制场毗邻副桥，减少副桥安装时运梁

4、时间。4 .采用自来水洒水养护；施工管理人员均佩戴安全帽、手机和对讲机，便于施工联系。五、主要工程数量按照设计施工图的统计，该工程主要工程量见附表：序号名称单位数量备注1中板片172边板片43较缝道194预应力张拉束845封锚处426桥台处47支座垫石块848桥台搭板块10六、施工总体布置1 .施工平面布置图后附图2 .施工组织机构图工程负责人工程技术负责人生产负责人工程部安全部测量部预算部质安部资料部3.工程总体根据现场具备通车条行施工进度方七、主、副W桥梁下部构造施工队伍:安排一况，因工可进展M桥 梁 上 部 构 造 施. 队 伍次门位置刚好在主桥位装fcXo具体的施工进度7工队伍渔工方案

5、桥梁附属构造施工队伍故副桥具羊见后附?7.1 施工部署及准备7.1.1 材料及主要机具：木方、木胶合板、钢管、扣件等。7.1.2 1.2作业条件：桩基施工已全部完成，桩基完成检测，并且合格。7.1.3 测量放样，确定桩基中心点是否在设计规定范围之内。7.1.4 承台施工完毕，桥台垫层已浇筑完毕。7.1.5 1.5总体工序安排如下：7.1.5.1桥台测量放样T浇筑垫层於T绑扎桥台台身钢筋T报监理方验收T安装桥台台身模板、支撑加固T耳墙、背墙、挡块、支座垫石位置测量放样T预埋耳墙、背墙、挡块、支座垫石钢筋T报监理方验收T浇筑桥台台身於T撤除桥台台身模板T耳墙、背墙、挡块、支座垫石测量放样T绑扎耳墙

6、、背墙钢筋T报监理方验收T安装耳墙、背墙模板、支撑加固T报监理、甲方验收T浇筑耳墙、背墙於T撤除耳墙、背墙模板T绑扎挡块、支座垫石钢筋T报监理方验收T安装挡块、支座垫石模板、加固T浇筑挡块、支座垫石经T撤除模板T桥台台背回填、压实T试验检测压实度T铺设20cm厚5%水泥稳定碎石T测量放样T桥台搭板钢筋绑扎、钢管和油毛毡安装T桥台搭板模板安装T桥台搭板及浇筑T桥台搭板模板撤除。7.1.5.2其中舲初凝后以及终凝后均需洒水养护，养护时间不低于7d。7.2模板工程7.2.1施工方法和施工工艺7.2.1.1施工中应做好基坑防水和防止地表径流进入基坑。如在雨季施工，基坑内应设置必要的集水坑，并要预备专门

7、的防洪排水设备。基坑不允许长期暴露。7.2.1.2本工程桥台模板共分三次安装，第一次安装桥台台身模板,第二次安装桥台耳墙、背墙模板；第三次安装挡块、支座垫石模板。7.2.1.3桥台模板支撑由木方、钢管组成，第一层支撑为竖向木方，规格为30*1OOmm,间距0.5m;第二层支撑为横向双根通长钢管，规格为48*2.0m,垂直面共设上下两道，间距0.75m;双根通长钢管之间穿对拉螺栓和蝴蝶帽扣件，进展拉结受力。同时利用基坑侧面垫木方用钢管一端支撑木方，另一端支撑到垫的木方上，增加模板的整体性和刚度，钢管底部安装一个底托，用来调节控制模板的垂直度和平面尺寸。7.2.1.4桥台模板厚度6=14mm,弹性

8、模量EnoooNmr,抗弯强度f=15Nmm2o7.2.1.5对拉杆采用用16,对拉横向间距0.6m,竖向间距0.75m,梅花布置，用蝴蝶帽扣件加固连接。7.2.1.6桥台搭板模板应防止位移和凸出等变形，立模外侧加设16钢筋支撑，钢筋深入水泥稳定层IOCm左右，间距0.3m。模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及预埋传力杆N4钢筋。7.2.1.7模板撤除：混凝土强度大于2.5MPa后才可撤除侧模，同时撤除模板时注意保护混凝土，防止破坏混凝土菱甭和外表。模板撤除后要检查、维修、清理，模板撤除后要及时洒水养护，不得影响或中断混凝土的养护工作，防止高温和水化热过高，造成构造物开裂。一般情况下大风

9、、气温急剧变化或环境温度低于0时不宜拆模。7.2.2模板验收标准序号分项工程名称允许偏差mm检查方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查2外表平整度3测量检查3相邻模板错台1测量检查4同一梁端两垫石高度差2测量检查5预埋钢筋位置5测量检查7.3钢筋工程7.3.1桥台和桥台搭板钢筋应按设计图纸加工弯制，按编号存放。要防止雨淋，防止污染锈蚀，普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合？钢筋混凝土用热轧光圆钢筋？GB1499.1-2008和？钢筋混凝土用热轧带肋钢筋？GB1499.2-2007的规定。7.3.2钢筋下料时，应考虑Z0、ZkF0、F1桥台横坡及纵坡的影响，按照实际放样下料确

10、定。7.3.3桥台主筋28和桥台搭板主筋20按照？公路桥涵施工技术标准？JTG/TF50-2011采用单面焊，在大量焊接前应先进展试焊，进展力学性能试验，试验合格前方可正式进展焊接生产。7.3.4接头处的弯折不得大于4d,不得有横向裂缝，不得有烧伤。7.3.5钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，每一型号钢筋在同一截面内，接头总数不得超过50%,受压应力的钢筋接头可不受此限制。7.3.6本工程桥台钢筋净保护层厚度为4cm,绑扎钢筋时应用砂浆垫块支垫于钢筋和模板之间。7.3.7钢筋绑扎时应预埋耳墙钢筋N11、背墙钢筋N5、N6、挡块钢筋N4、支座垫石钢筋Nl及桥台搭板传力杆钢筋N4。7.3.8

11、桥台及桥台搭板钢筋允许误差：箍筋间距0,-20mm：受力剪力钢筋间距20mm;混凝土保护层厚度5mm;钢筋骨架长度土Iom1；钢筋骨架宽度5m。7.4混凝土工程7.4.1本工程桥台为钢筋混凝土轻型桥台，台身1.5米，采用一次性浇筑成型，随后浇筑耳墙、背墙，再浇筑挡块、支座垫石和桥台搭板。7.4.2桥台混凝土采用商品及，浇筑方式采用滑槽自流的方式。混凝土的振捣设备为50型插入式振捣器。7.4.3浇筑混凝土前去除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙，要填塞严密。7.4.4商品混凝土到达现场后检查和易性和坍落度，坍落度控制在180-200InTl之间。7.4.5混凝土的浇筑时间宜与施工进度相对应，以保证

12、从搅拌混凝土到浇筑混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。7.4.6振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，每一处振捣部位振捣至混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表平坦泛浆。防止振捣棒碰撞模板，与模板保持570Cm的距离，插入下层混凝土570cm,每层浇筑厚度不超过50cm,逐层浇筑并始终保持中间往两边浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。7.4.7混凝土的浇筑要连续进展不连续，电力保障工作应做到万无一失。7.4.8在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，

13、并查明原因采取措施减少泌水。7.4.9混凝土浇筑期间应设专人检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理，浇筑混凝土时要认真填写混凝土浇筑施工记录。7.4.10混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进展修整抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。7.4.11混凝土浇筑收浆后，应尽快对裸露部位进展覆盖和洒水养护，覆盖时不得污染和损伤混凝土外表，模板撤除前应保持模板湿润，应采取保温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25,模板须在混凝土浇筑完成后，养护24h前方可撤除。7.5桥台台背回填因现场地理位置限制，桥台台背回填压实采用人工用平板夯夯实，回填材料为透水性材料，具体施工工艺如下：1.1.1 1

14、人工用平板夯夯实1.1.2 从桥台台身底面起至水泥稳定构造层之间，每隔15Cm划线，按层填筑，控制虚铺厚度，每层填筑后均拍照存档。1.1.3 填土前应将基坑底的垃圾、淤泥等杂物清理干净，无积水，且必须到达设计底标高，接路基方向进展1:1.5放坡。1.1.4 5.4回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，一夯接一夯，行行相连，纵横穿插。1.1.5 回填土每层夯实后，应按照标准要求进展环刀法取样，测出土的质量密度。1.1.6 回填土全部完成后，应进展外表拉线找平，超过设计高程的地方，及时依线铲平；低于设计高程的地方，应补土夯实。1.1.7 回填土按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%,不合格的干质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08gcr113,且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。7.5.8回填土允许偏差如下表:序号工程允许偏差mm检验方法1顶面标高+0,-50水准仪2外表平整度20靠尺八、预制梁场施工方案8.1现场准备8.1.1施工场地位于厂方根基旁旱地上，去除杂物、挖机填挖和推土机整平以及压路机压实，并进展场地硬化，以利于预制空心板梁台座的施工。8.1.2修建临时生活设施，施工场地做到“三通一平，为更好的施工打下根基.8.1.3施工和生活用水采用自来水供应。8.2 人员机械准备8. 2.1根据施工工期安排施工人员进场，进展