格力铜管检验规范.docx

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1、标准修订记录表修订次数处数更改号修订日期修订人1BG0020143620051224龚汉勇2BG002086042006/11/11龚汉勇3BG002194772007/12/17龚汉勇4BG002209352007/12/24龚汉勇5BG08J000122008/10/22龚汉勇6BG003570182009-4-21龚汉勇7BG003708412009/07/14龚汉勇8BG003813782009/09/12匡正书9BG003958962009/12/08田艳萍10BG004009892010/01/05张全营11BG004073502010/02/05张全营12BG0042687220

2、10/06/08田艳萍13BG004428612010/09/10田艳萍14BG004495742010/10/21张全营15BG004964842011/07/22田艳萍16BG005038552011-9-2田艳萍17BG005274752012-1-12林龙18BG005527522012/06/26胡明霞19蔡卫东QJ珠海格力电器股份有限公司标准QJ/GD30.03.003代替QJ/GD72.03-01空调热交换器用铜管检验规范2014-09-12 发布2014-09-12实施珠海格力电器股份有限公司发布目次前言II1范围32规范性引用文件33技术要求和试验方法34检验规则85标志、包

3、装和贮存要求9附录A（规范性附录）空调热交换器用铜管检验报告模板10珠海格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化技术委员会发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。本标准规定了空调热交换器用铜管的产品规格、技术要求、验收规则与包装、标志、运输及贮存等,本标准作为公司内空调热交换器设计、制造用铜管检验和订货的主要依据。本标准与修订前相比的主要变化如下：增加铜管TP2M612.7的相关要求（见表1、表6）本标准由珠海格力电器股份有限公司提出。本标准由珠海格力电器股份有限公司标准化委员会归口。本标准由珠海格力电器股份有限公司家技部、标准管理部起草。本标准主要起草人：龚汉勇、王文斌、符众。本标准于

4、2001年10月首次发布，2005年12月第1次修订，2006年11月第2次修订，2007年11月第3次修订，2007年12月第4次修订，2008年10月第5次修订，2009年4月第6次修订，2009年7月笫7次修订，2009年9月第8次修订，2009年12月第9次修订，2010年1月第10次修订，2010年2月第11次修订，2010年6月第12次修订，2010年9月第13次修订，2010年10月第14次修订，2011年7月第15次修订,2011年9月第16次修订，2012年1月第17次修订，2012年6月为第18次修订，2014年9月为第19次修订。空调热交换器用铜管检验规范1范围本标准规定

5、了空调热交换器用铜管的产品规格、技术要求、验收规则与包装、标志、运输及贮存。本标准适用于本公司制造空调热交换器用外协、外购铜盘管（含内螺纹铜管）的定货和进厂验收及生产检验。本规范适用物料分类码为：804001o2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB228金属材料室温拉伸试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T4340金属维氏硬度试验GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T2828.1-2003/IS0

6、2859-1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T17791空调与制冷设备用无缝铜管QJ/GD23.00.009ROHS物料检验规范QJ/GD40.01.011外协外购件入厂验收通则QJ/GD92.00.001产品中有害物质控制管理规定ASTM/B743StandardSpecificationforSeamlessCopperTudeinYS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法3技术要求和试验方法3.1 尺寸、重量

7、测试3.1.1 技术要求：铜管尺寸、重量应符合表1和表2中的要求。表1常用光面铜管单位：mm铜管规格5X0.4170.417.94X0.419.520.5平均外径5.050.03-7*0.05*-OOI794湍9.52歌壁厚0.41髓041潞041篇:0.5然每米克重（gm）52?75287：；126：主要用途小弯头表1（续）铜管规格9.52X0.3512.7X0.34160.41平均外径9.52皴12.70.05160.04壁厚0.35潞+0.0234.o.o30.410.035每米克重(gm)90：；118+5179+6主要用途长U形管表冷器表冷器直管说明50.4K70.4K9.52X0.

8、5小零头铜管壁厚选择：防止小弯头折弯时外圈过分拉伸造成耐压能力不足表2热交换器用内螺纹管单位：mm铜管规格S50.230.12S7.940.25X0.186.350.24X0.169.520.30X0.17S70.250.18平均外径OD5.050.027.94+0.026.350.029.520.037.020.02内径d4.350.027.080.025.550.028.580.026.160.02底壁厚Bwt0.230.020.250.020.24+0.020.30+0.020.250.02底壁厚极差0.03mm总壁厚Wt+0.03+0.02+0.02+0.02+0.02O.35）.oO

9、43q.o34-0.0347-0.03O43.o.o3总壁厚极差0.03mm椭圆度不大于名义外径的3%齿高Fh0.120.020.180.020.160.020.170.020.180.02齿顶角255205255255155螺旋角B182202182182152条数N3560407044每米克重(gm)34.1+263.5+245+2+287.3542主要用途长U形管用处通用推荐推荐不推荐推荐截面形状如下图所示：3.1.2 测试方法3.1.2.1 铜管几何尺寸的各项目测量按显微镜法测量铜管齿形参数，总共测量铜管同一圆周的4等分点的4个视场，每一视场同时测量两个齿的齿高，底壁厚，总壁厚，齿顶角

10、的数值，它们的算术平均值为该视场的一组实测值。每圆周铜管需测4组实测值。按每一个视场的平均值与要求值比较进行判断。壁厚极差值采取所测极值数据的差值判断。（注：取样位置为同一盘管。）3.1.2.2每一个视场的各项平均值按表3要求修约，修约方法为四舍六入五成双，具体方法参照GB/T8170o表3数值修约值项目修约间隔齿顶角，螺旋角0.5齿高，底壁厚，总壁厚0.005mm3.1.2.3结果判定方法见表4。表4判定方法结果测靛、合格不合格齿顶角，螺旋角实测值在要求值之内实测值超出要求值齿高，底壁厚，总壁厚实测值在要求值之内或超出0.005mm实测值超出要求值大于0.005mm3.1.2.4 在同一截面

11、上，对齿形进行IOoX放大镜进行观察，不允许有超过15%齿数存在崩齿缺陷，崩齿的裂口深度不能超过0.020mm,且单齿上的裂口不能超过2个。3.1.2.5 铜管的米克重名义重量是指公称尺寸的计算值，公差为铜管厂家的生产工艺修正值。3.1.2.6 6铜管的米克重数值为测试抽查中的平均值。每个批次取样不少于4个，每一托取样一个（取样长度0.5mIm）作为测量值，最后取测试抽查中的平均值。同时单个样品米克重的偏差允许超过公差范围1克之内，但存在此类情况的样品小于等于抽查数的1/4。注：单位重量是以OJg为单位。铜管的密度计算是8940kg/m3。3.2化学成分按GB/T5121标准进行测试，应满足表

12、5中的要求。表5铜管的化学成分牌号主要成分（质量百分数/%）杂质成分（质量百分数/%）Cu+AgP余量TP2299.90.0150.0403.3机械性能3.3.1技术要求铜管的机械性能应符合表6的要求。表6机械性能材料状态抗拉强度（MPa）抗拉强度极差硬度ZHV延伸率650晶粒度（mm）M(OL)2202555MPa406042%55%O.O15-O.O353.3.2测试方法3.3.2.1延伸率测试方法取一长约170mm的试样，仔细矫直后取平行长度（两夹具之间距离）Lc=100mm,并按Iomm/刻度划分成10个等分刻度，将两头夹扁后装入拉伸机夹具并保证所有刻度正好完全露在外面。试样拉断后，将

13、其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，以断裂位置为中心取5个刻度（如断口在刻度外，则该试验无效），测量其长度LJ,按如下公式使得其延伸率A%。1.-LoL-50A50=1.0503.3.2.2抗拉强度和晶粒度测试方法抗拉强度按标准GB228进行测试。抗拉强度计算过程：计算抗拉强度时，截面积以实际截面积为准，即截取一定长度的铜管（原则上为0.5m1m）,测量其重量，用重量除以密度（8940kgmD算出体积，体积再除以截取长度计算出实积截面积，抗拉强度极差值取样位置为同一盘管。晶粒度按标准YS347测定方法进行测试：试样制好后，在100倍金相显微图像下，与标准评级图片（标准中的附录A）直接比较，选出与试样图像最接近的标准图片，作为试样的晶粒度，报出晶粒度值，通常需选择三个以上的视场进行比较。3.3.2.3硬度测试方法硬度参照标准GB/T4340进行测试。所测样品需自然状态下取样，不可使其产生硬化。试验力保持时间为15so3.4扩口试验3.4.1技术要求：扩口试验应符合表7要求。表7扩口试验要求材料状态扩口率（）冲头锥度效果M(OL)4060不应产生肉眼可见的裂纹3.4.2试验方法扩口试验参照标准GBZT242进行测试，具体扩口试验方法：用割管刀割下一段铜管，用水磨砂