数控加工中心FANUCOi系2.docx

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1、数控加工中心FANUCOi系2数铳技能实训任务书绪论数控设备的产生与进展1 .数控设备的产生科学技术与社会生产的不断进展,对加工机械产品的生产设备提出了三高（高性能、高精度与高自动化）的要求。为熟悉决上述问题，一种新型的数字程序操纵机床应运而生，它极其有效地解决了上述一系列矛盾，为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件提供了自动化加工手段。2 .数控设备的进展在第一台数控机床问世至今的50年中，先后经历了电子管（1952年）、晶体管与印刷电路板（I960年）、小规模集成电路（1965年）、小型计算机（1970年）、微处理器或者微型计算机（1974年）与基于PC-NC的智能数控系统（90年代后）等

2、六代数控系统。前三代数控系统是属于使用专用操纵计算机的硬逻辑（硬线）数控系统，简称NC（NumericalControl）,目前已被淘汰。第四代数控系统使用小型计算机取代专用操纵计算机，数控的许多功能由软件来实现，故这种数控系统又称之软线数控，即计算机数控系统，简称CNC（ComputerNumericalControl）o1974年使用以微处理器为核心的数控系统,形成第五代微型机数控系统，简称MNC（MiCro-COnlPUtCrNUnIeriCalCOntro1）。以上CNC与MNC统称之计算机数控。CNC与MNC的操纵原理基本上相同，目前趋向使用成本低、功能强的MNC。现在进展了基于PC

3、-NC的第六代数控系统，它充分利用现有PC机的软硬件资源，规范设计新一代数控。在数控系统不断更新换代的同时，数控机床的品种得以不断地进展。数控机床是数控设备的典型代表。数控激光与火焰切割机等数控设备也得到了广泛的应用。安全事项课题一安全文明生产及数控铳床日常保养-、安全操作基本注意事项1）应穿紧身工作服，袖口扎紧；高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口2）不要移动或者损疝安装在*机床上的警告标牌。3）不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4）某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5）不同意使用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1）机床工作

4、开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。2）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。3）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。4）检查卡盘夹紧工作的状态，务必在确认工件夹紧后才能启动机床。5）确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。6）机床开动前，务必关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项1）运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符，逐步加大进给倍率开关。2）禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑务必要用铁钩子或者毛刷来清理。3）禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。4）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也

5、不能清扫机床。5）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现特殊现象立即停车。6）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。7）在加工过程中，不同意打开机床防护门。四、工作完成后的注意事项D清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2）注意检查或者更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或者更换。4）依次关掉机床操作面板上的电源与总电源。数控加工中心的保护与保养因数控机床结构复杂，自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性，提高加工效率，延长机床使用寿命，数控机床的保护与保养就成为一个关于初学者来说首先要关注的问题。为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位

6、与要求，数控机床的日常保养如下所示，以供参考。一、日常保护与保养1）每次开机前，检查机床输入电压，应为38010%2）压缩空气压力务必为0.6Mpa,随时检查是否有漏气现象。3）检查X、Y、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。4）每次安装刀具前，务必检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。5）每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠务必得到充分润滑后方可运行机床。假如机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按下钮数次，使润滑油循环，渗出导轨与滚珠丝杠。6）机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音

7、、振动现象。7）每次机床运行结束后，务必全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔与刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔与刀具锥柄上的机械油。二、定期保护1）每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%o2）每周检查主轴齿轮油位，应恒定为观察窗的一半。3）每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱的容量的3/4以上。4）每月清洗冷却液过滤网一次。5）每半年检查X、Y、Z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。6）每半年更换冷却液一次。7）每半年清洗集中润滑站过滤器一次。8）每半年调整X、Y、Z轴导轨镶条斜楔一次。9）

8、每三年更换主轴箱齿轮油一次。10）每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。课题二认识FANUCOi系统机床及系统面板 熟悉数控机床的基本结构构成与分类。 熟悉数控机床的工作原理。 熟悉数控面板各功能键作用。技能点 能通过面板按键操作操纵数控机床。 掌握数控系统的基本功能。一、任务描述熟悉数控机床的各构成结构，认识数控机床的系统面板，是学习数控机床操作的必要条件，本课题将围绕这些问题进行介绍。二、任务分析熟悉数控机床、数控系统、操作面板各功能按键等方面知识，是数控机床操作的首要任务。三、有关知识数控设备的工作原理、构成与特点(D数控设备的工作原理图1-1是数控设备的通常工作原理图。(2)数控设备

9、的构成与功能数控设备的基本结构框图如图1-2所示。要紧由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统与受控设备等四部分构成。计算机敷控装量伺股系物入 输出 装置受控设各(3)数控设备的特点数控设备是一种高嬴能自动化加工设备。与普通设备相比，数控设备具有如F特点。（1）习惯性强；（2）精度高，质量稳固；（3）生产率高；（4）能完成复杂型面的加工；（5）减轻劳动强度，改善劳动条件；（6）有利于生产管理。2、数控设备的分类数控机床通常从下列不一致角度进行分类。.按工艺用途分类目前，数控机床的品种规格已达500多种，按其工艺用途能够划分为下列四大类：1）金属切削类它又可分为两类：普通数控机床数控加工中心2）

10、金属成形类指使用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。3）特种加工类要紧有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机等。4）测量、绘图类要紧有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。（2） .按操纵运动的方式分类1）点位操纵数控机床2）点位直线操纵数控机床3）轮廓操纵数控机床（3）按伺服系统的操纵方式分类1）开环数控机床开环操纵的数控机床通常适用于中、小型经济型数控机床。2）半闭环操纵数控机床，这类操纵能够获得比开环系统更高的精度，调试比较方便，因而得到广泛应用。3）闭环操纵数控机床，闭环操纵数控机床通常适用

11、于精度要求高的数控机床，如数控精密链铳床。（4）按所用数控系统的档次分类按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低、中、高档三类。以上中、高档数控机床通常称之全功能数控或者标准型数控。2、按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类数控铳床可分为数控立式铳床、数控卧式铳床与数控龙门铳床等。1) .数控立式铳床图1-6数控立式铳床图1-7数控卧式铳床图1-8数控龙门铳床如图1-6所示。2) .数控卧式铳床如图1-7所示。3) .数控龙门铳床关于大尺寸的数控铳床，通常使用对称的双立柱结构，保证机床的整体刚性与强度，即数控龙门铳床，有工作台移动与龙门架移动两种形式。它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体

12、签件与大型模具等，如图1-8所示。3、按数控系统的功能分类数控铳床可为经济型数控铳床、全功能数控铳床与高速铳削数控铳床等。1) .经济型数控铳床2) .全功能数控铳床使用半闭环操纵或者闭环操纵，数控系统功能丰富，通常能够实现4坐标以上联动，加工习惯性强，应用最广泛。3) .高速铳削数控铳床高速铳削是数控加工的一个进展方向，技术已经比较成熟，已逐步得到广泛的应用。各类机床的实物图控齿 数滚机控火成机称 数电花型名控具床 刀控焰割数火切机数控 锋床数控 激光 加工 机数控 折弯 机三坐 标测 量仪数控 全自 动弯 管机数控 对刀 仪4、数控铳床的要紧功能不一致档次的数控铳床的功能有较大的差别，但都

13、应具备下列要紧功能。1) .铳削加工数控铳床通常应具有三坐标以上联动功能，能够进行直线插补与圆弧插补，自动操纵旋转的铳刀相关于工件运动进行铳削加工，如图1-9所示。坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。2) .孔及螺纹加工能够使用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、较、钩、镇削等加工，也能够使用铳刀铳削不一致尺寸的孔，如图所示。图1-9图1-103) .刀具补偿功能通常包含刀具半径补偿功能与刀具长度补偿功能。4) .公制、英制单位转换能够根据图纸的标注选择公制单位(mm)与英制单位(inch)进行程序编制，以习惯不一致企业的具体情况。5) .绝对坐标与增量坐标编程程序中的坐标数据

14、能够使用绝对坐标或者增量坐标，使数据计算或者程序的编写更方便。6) .进给速度、主轴转速调整数控铳床操纵面板上通常设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态与程序设定值随时调整实际进给速度与主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。通常进给速度调整范围在0%150%之间，主轴转速调整范围在50%120%之间。7) .固定循环固定循环是固化为G指令的子程序,并通过各类参数习惯不一致的加工要求,要紧用于实现一些具有典型性的需要多次重复的加工动作，如各类孔、内外螺纹、沟槽等的加工。使用固定循环能够有效地简化程序的编制。但不一致的数控系统对固定循环的定义有较大的差异，在使用的时候应注意区

15、别。8) .工件坐标系设定9) .数据输入输出及DNC功能10) .子程序11) .数据采集功能12) .自诊断功能5、要紧加工对象数控铳床要紧用于加工各类材料如黑色金属、有色金属及非金属的平面轮廓零件、空间曲面零件与孔加工。1) .平面轮廓零件2) .空间曲面零件3) .孑L4) .螺纹内、外螺纹，圆柱螺纹，圆锥螺纹等都能够在数控铳床上加工。数控铳床CRT/MDI面板上各键功用键名称功用说明地址/数字输入键按下这些键，输入字母、数字与运算符号等卜呷上档键按下此键，在地址输入栏出现上标符号（显示器倒数第三行），由原先的_变为人，如今再按下“地址/数字输入键”，则可输入其右下角的字母、符号等E段结束符键在编程时用于输入每个程序段的结束符“；”IPOS位置显示键*在CRT上显示加工中心当前的工件、相对或者综合坐标位置卜RoGI