某集团氧气站工程施工组织设计.docx

《某集团氧气站工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某集团氧气站工程施工组织设计.docx（33页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某集团氧气站工程施工组织设计工程概况*集团氧气站工程是根据*集团的进展计划，要紧与高炉与新建炼钢设备配套。氧气站位于*集团工业一区西北角，设备为*制氧机厂制造，空压机为进口设备。本项目新建一座压缩机间，布置空压、氧压、氮压三大机组，并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等，主体空分设备使用国产外压缩流程的第六代分储塔设备，要紧包含空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分储塔系统、液化系统与与之配套的仪电控系统等设施。空分设备的要紧特点是：制氧机使用常温分子筛净化空气，增压透平膨胀机制冷；使用规整填料技术及全精储制氧的外压缩流程。工艺流程及特点工艺流程本装置使用常温分子净化空气，增压透平膨

2、胀机制冷；使用规整填料技术及全精储制氮的外压缩流程。原料空气在过滤器中除去了灰尘与机械杂质后，进入空气压缩机压缩至，然后进入空气冷却塔进行预冷。空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水。空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器，防止水分带出并除去空气中的机械水滴。出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水分、等被分子筛吸附。净化后的空气分三股：一小部分被抽出作为仪表空气；一股空气进入主换热器，被返流气体冷却至饱与温度进入下塔。相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压，冷却后进入主交换器，从中部抽出进入膨胀

3、机，膨胀后的大部分空气进入上塔；空气经下塔初步精储后，在下塔底部获得液空，在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空与液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精储后，在上塔底部获得纯度为的氧气，的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统，或者与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合，并经氧气透平压缩机压缩至进入氯气管网。从下塔顶部抽出的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途。从辅塔顶部引出纯氮气，通过冷器，主换热器复热后出冷箱进入氮气管网。从上塔顶部引出污氮气，通过冷器，主换热器复热后出冷箱，然后进入加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔。从上塔中部抽取一定量的氮镭分送入粗氮塔，

4、粗氮塔在结构上分为两段，第二段筑塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液；氮锚分经粗筑塔精微得到粗氮液，并送入精氮塔中部，经精氢塔精储后在塔底部得到的精液氨。空分装置在变工情况下能够提取一部分的液氯及液氮，以液体储存系统作备用供气。液氧、液氮后备系统能够根据用户实际使用情况，配置大型贮槽，紧急情况下能够启动该后备系统维持一定的供气时间。供气使用液体泵增压，水浴式汽化器汽化的方式，汽化后带压氧气或者氮气直接供用户管网。工艺流程方块图空分装置流程特点：本空分装置精储塔氧提取率2,氮提取率2,这些指标已经达到了国际先进水平。装置具有高度的安全性、可靠性装置使用全精储制氮工艺，使制瓶过程完全通

5、过低温精储水来实现，使装置更安全、可靠。对装置的主冷及粗氮冷凝器实行的液体安全排放，防止碳氢化合物等危险杂质积聚。空气冷却系统使用喷淋式空冷塔，可有效地洗涤原料空气中对分子筛有害的、等酸性物质，保证分子筛的有效寿命。具有良好的使用性能使用全低压分子筛吸附。增压透平膨胀机制冷，全精储。无氢提氮、氧气使用外压缩的工艺流程。流程先进、技术成熟、运行可靠、操作方便、安全低耗。（4）具有多种产品及灵活的变工况能力，变负荷范围为。施工准备施工组织机构项目组织机构框图施工机械准备3.2.1 特殊措施用机械及材料准备下列机械与材料为氧气站施工特殊措施用，定额内不含，其费用及材料应额外由业主提供。）由于氧气站冷

6、箱及主塔、粗氮塔对接时间较长，且高度较高，焊接要求需用坦克吊车连续施工，另外空冷塔、水冷塔、空气纯化器等大型设备的吊装及倒运，需用坦克吊车起吊，用坦克吊配合。（详见施工方案）故需用吊车台班如下：坦克吊台班坦克吊台班拖车一辆（坦克吊吊车出厂费万元，坦克吊吊车出厂费万元）)制氧站工程的冷箱内设备、管道安装，需在长米，宽米，高米的冷箱内搭设脚手架。故需架管吨，4M长、300MM宽、50MM厚的跳板块，管扣件个。)制氧站工程的冷箱内管道、冷箱外工艺管道，按工艺技术要求，需进行脱脂、酸洗工序。全面现场制作酸洗、脱脂槽及酸洗、脱脂剂用量如下：塔内管道用：7M1MO.8M不锈钢酸洗槽一个，7MXIMXIM碳

7、钢钝化槽、中合槽、清洗槽各一个。需不锈钢板材23M2(=3MM),钢板材69M2(=5MM)。氧压机、氮压机设备及管道浸泡用：4M1.8M1.5M不锈钢脱脂槽、酸洗槽各一个，4M1.8M1.5M碱槽、清洗槽各一个。需不锈钢板材50M2(6=3MM),钢板材50M2(6=5MM)酸洗、脱脂剂用量：不锈钢酸洗液：硝酸吨，氢氟酸吨。碳钢酸洗液：盐酸吨，乌洛托品吨。中与液：氨水吨。钝化液：亚硝酸钠吨。脱脂剂：三氯乙稀吨。)现场需用气源。管道试压用氮气气源。(据实际情况需用瓶装氮气)管道焊接保护用熬气气源。(据实际情况需用瓶装氯气)塔皮安装平台铺设，需=20MM钢板30M3.2.2 施工机械需要量施工机

8、械需要量序号机械名称规格数量单位备注坦克吊辆配备一台坦克吊辆配备一台载重汽车辆配备一台拖车辆配备一台氯弧焊机台电焊机台切割机台卷扬机、台各台套丝机台磨光机、台各台电动圆盘锯台等离子切割机台台钻台煨管机台坡口机气动台砂轮机台冲击钻、手电钻台各台精密水准仪台精密经纬仪台电流、电压信号仪台多功能函数发生器台脉冲计数器台标准电阻箱台数字万用表块对讲机对卡流表-300A-600A块示波器台自耦调压变压器台微欧计台开关试验仪台继电器试验仪台电气耐压设备交直流套标准压力试验台台兆欧表台兆欧表台接地摇表台秒表块电磁测速计块温度计支电桥台频率发生器台测振仪台劳动力安排钳工电工管道工仪表工电调起重工电焊工测量工施

9、工技术安全保卫其他管理人员施工现场准备3.4.1 临时道路：施工期间，临时道路布置以设计道路为准。将路基碾压整平，铺垫250MM厚碎石垫层，并沿道路两边设30OmmX500mm临时排水沟。排水沟的坡度为。,保证雨水及污水排出场外。等正式工程完工后，再根据设计完成道路面层及正式排水沟的施工。3.4.2 施工用水、电均沿道路布设。电缆穿越道路，采取埋地穿管保护，各施工点设立250A配电箱，总线需，施工用水管道视现场具体情况而定。施工进度计划施工总进度计划根据业主对工期的要求与以往的施工经验编制的施工进度计划见附表（总工期为个月）。保证工期措施4.2.1 组建强有力的项目管理机构，选派经验丰富的项目

10、经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员与技术人员，确保工程稳步进展。4.2.2 优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。4.2.3 根据施工总进度的要求，合理安排劳动力与施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。.4按各专业工序要求提早组织材料、物资进场，杜绝停工待料。4.2.5 做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸与施工标准、规范施工。4.2.6 按我公司贯彻形成的一整套行之有效的质量保证体系,保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。4.2.7 主动配合业

11、主的现场监理，在关键工序与部位施工中，提早通知与邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。机械设备管道安装压缩机安装.1.1空气透平压缩机安装安装顺序：基础验收期缩机本体安装箱调电棍安装电棍与压缩机之间传动轴安装润滑f装置安装中同冷却器安装中间管道安装基础二次灌浆试车验收播泊罩安装检查地脚螺栓孔位置，并与设备底座螺栓孔位置相参照。检查设备纵、横向中心线与标高基准线。在基础上埋设中心标板，设置基准点。设备安装使用无垫板安装，在设备底座的顶丝位置设置垫铁，垫铁应与基础表面接触良好并保证水平。二次灌浆使用灌浆料。压缩机安装：按中心标板与基准点所标中心线与标高确定压缩机的中心线与标

12、高,设备找水平以传动轴为基准。电机安装：垫板安装使用座浆法，每组垫铁三块，一块平垫铁，一对斜垫铁，每组垫铁最多不超过五块，垫铁安好后，每组垫铁应点焊成一体。在找电机标高时，应注意使电机输出轴中心线标高比压缩机输入轴中心线标高高出至0.5mr11o电机找正时，联轴器端面跳动值、转子轴间串动值、转子径向摆动应符合设备技术文件规定。复测定子与转子磁场中心，使两中心保持一致。电机定子、转子气隙最大值、最小值与平均值的差同平均值之比，不应超过土。转子轴颈与滑动轴承的间隙值应符合设备技术文件规定。空压机试运转应具备下列条件：设备各部件的紧固件应已紧固，并牢固可靠。电气与仪表系统调试完毕，系统全部投入。润滑

13、装置油脂规格、数量符合要求，供油情况正常。电动机转向正确。冷却水系统已正常运行。手动盘车无阻滞现象。5.1.2透平氧气（氮气）压缩机安装安装顺序：基础验收施增速机底座安装需乐增速机轴承座安装高压压缩机安装低式压缩机安装他增速机安装蓿调主电机安装一串间冷却器安装一瞽路系统予安装管路拆卸清洗脱脂管路二次安寮一复验一二次灌浆T史运转氧压机安装请全面阅读设备技术文件要求，其他部分请参见空压机安装。氧压机本体与冷却器安装完成后进行管道预装，预装时注意管道应在自由状态下对口，不得施加外力强行对口。预装后将管道拆除进行清洗，脱脂，保证管道内部没有附着的飞溅物，油脂含量应低于规范要求。清洗、脱脂后的管道进行二次安装。安装现场的环境应保持清洁、卫生、通风良好。氧压机试运转应具备下列条件：.各设备的安装应检验合格。.凡与氧气、轴封氮气、氧氮混合气接触的零部件表面应脱脂清洗合格。