某能源酯化循环气压缩机岗位操作法.docx

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1、某能源酯化循环气压缩机岗位操作法鄂尔多斯市新杭能源有限公司酯化循环气压缩机岗位操作法ELIoNZ制质源受控状态：发文号:（编号：001）004零孱信/鄂尔多斯市新杭能源有限公司酯化循环气压缩机岗位操作法（X、注意BaOMi）审核：日期:发文号:受控状态:酯化循环气压缩机操作法鄂尔多斯市新杭能源有限公司项目生产能力为30万吨/年乙二醇，其中氧化酯化、皴化反应、草酸酯加氢这三个单元按三个系列并联设置，即每个系列生产能力为10万吨/年乙二醇；酯化循环气压缩机共有三台，分别隶属于氧化酯化、皴化反应单元A、B、C三个系列，本岗位酯化循环气压缩机操作法以A系列为例进行说明。1岗位任务与操作范围1.1 岗位

2、任务将锻化单元草酸酯汲取塔塔顶来的气相物料经酯化循环气缓冲罐气液分离，气相经酯化循环气压缩机加压后，输送到氧化酯化单元，使气体压力、温度、流量满足工艺要求。1.2 操作范围自各类物料管道进入本岗位的第一道阀门到进入下一岗位的第一道阀门间的所有设备、管道、仪表及阀门。本岗位包含的要紧设备：汽轮机、离心式压缩机、酯化循环气缓冲罐、段间气体冷却器、防喘振冷却器、干气密封、油站及康吉森操纵、连锁保护系统等。2岗位职责与要求2.1 负责本岗位的开停车操作、正常操作与操纵，以保证机组的安全稳固运行；2.2 负责本岗位的特殊情况推断与及时处理；2.3 巡回检查本岗位所属设备、管道、阀门、仪表、润滑油、蒸汽等

3、运行状况；2.4 保持本岗位设备、仪表与环境卫生处于良好状态，做到文明生产；2.5 负责本岗位的安全生产及环保工作；2.6 每小时整点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表,巡回检查内容。2.7 负责所属消防器材、防护器材的保养、保护工作。2.8 在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。3循环气、蒸汽的性质与规格3.1循环气3.1.1正常运行循环气构成组分名称黑JK分率5)氮气63.10858.531一氧化碳14.548一三.491一氧化氮8.9一五8.857甲醇8.3528.860亚硝酸甲酯5.06710.240甲酸甲酯0.0100.02

4、13.1.2性质项目进口出口温度，29.075.1压力，0.1640.464摩尔流率，9994.49989.6质量流率，30一八72.4301727.2械棒m3(L)3(V)224010.9223903.2平均分子量30.230.2密度，33.05.6粘度，0.0170.020导热系数，0.0230.027比热，1.0671.1043.2蒸汽项目进口出口温度，C370420一八0-200压力，3.74.30.50.7质量流率，70000700004安全环保及劳动保护4.1 安全环保压缩岗位具有易燃、易爆，高温、高压等化工生产的通性，而且其输送的原料大多具有毒性，因此压缩岗位操作工务必熟悉与牢记

5、国家颁布的有关安全规定（如：化工生产的“十四个不准”、“六大禁令”、“八个务必”等）；另外，为了确保粗乙二醇装置的生产安全与所有操作员的人身安全，根据压缩岗位的具体特点，压缩操作工与管理人员要严格遵守下列安全规定：4.1.1 上岗务必按规范穿戴好劳动保护用品；4.1.2 严禁吸烟，不准带火种或者穿鞋底带有钉子的鞋上岗；4.1.3 严禁把各类易燃、易爆危险品带入岗位；4.1.4 禁止将与生产无关人员带入岗位；4.1.5 严格操纵工艺指标，认真执行岗位操作法；4.1.6 严防设备、管道发生泄漏；4.1.7 禁止用铁器具敲打设备与管道；4.1.8 要严格检查静电接地装置；4.1.9 室内电气设备务必

6、防爆，严禁电线裸露；4.1.10受限空间内使用的照明灯务必是36V下列的防爆低压照明灯具，并要保证接触良好；4.1.11电气设备严禁用水冲洗、接触电机时不准戴手套，不准用湿手接触电气设备,安全装置应经保持完好，不准随便拆移损坏，如损坏应立即设法修好；4.1.12气动的开关与调节阀门务必灵活好用；4.L一三机泵的机座务必稳固，转动摩擦部分，可设置自动加油；4. 1.14压力容器严禁超温、超压运行，实行压力容器安全操作持证上岗制度或者使用机械联锁机构防止误操作，随时检查安全附件是否完好；4.1. 一五严禁带压拆装设备、管道元件；4.1.16操作人员熟悉本单元的危险性及消防隐患，熟练掌握消防基本知识

7、；熟练使用各类消防灭火器具。4.2劳动保护劳动保护用品，通过采取阻隔、封闭、汲取、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局部或者全部免受外来侵害的作用，在一定条件下，使用个人防护用品是要紧的防护措施。4 .2.1头部防护：佩戴安全帽，适用于环境存在物体坠落的危险；环境存在物体击打的危险；5 .2.2坠落防护：系好安全带，适用于需要登高时（2米以上），有跌落的危险时飞6 .2.3眼睛防护：佩戴防护眼镜、眼罩或者面罩，适用于存在粉尘、气体、蒸气、雾、烟或者飞屑刺激眼睛或者面部时；佩戴安全眼镜、防化学物眼罩或者面罩（需整体考虑眼睛与面部同时防护的需求）；焊接作业时，佩载戴焊接防护镜与面罩；7 .2.4手

8、部防护：佩戴防切割、防腐蚀、防渗透、隔热、绝缘、保温、防滑等手套，可能接触尖锐物体或者粗糙表面时，防切割；可能接触化学品时，选用防化学腐蚀、防化学渗透的防护用品；可能接触高温或者低温表面时，做好隔热防护；可能接触带电体时，选用绝缘防护用品；可能接触油滑或者湿滑表面时，选用防滑的防护用品；8 .2.5足部防护：佩戴防砸，防腐蚀、防渗透、防滑、防火花的保护鞋，适用于可能发生物体砸落的地方，要穿防砸保护的鞋。注意在特定的环境穿防滑或者绝缘或者防火花的鞋；9 .2.6防护服：保温、防水、防化学腐蚀、阻燃、防静电、防射线等，适用于高温或者低温作业要能绝热保温；潮湿或者浸水环境要能防水；可能接触化学液体要

9、具有化学防护使用；在特殊环境注意阻燃、防静电、防射线等；10 2.7听力防护：根据工业企业职工听力保护规范选用护耳器，提供适当的通讯设备；11 2.8呼吸防护：根据一八664-2002呼吸防护用品的选择、使用与保护选用。要考虑是否缺氧、是否有易燃易爆气体、是否存在空气污染，与存在空气污染物的种类、特点及其浓度等因素之后，选择适用的呼吸防护用品。5工艺原理与工艺流程1.1 工艺原理5. 1.1汽轮机工作原理汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能的蜗轮式机械。在汽轮机中，具有一定压力与温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，这时蒸汽的压力、温度降低，速度增加，使压力能转变成动能。然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴进入动

10、叶片流道，在弯曲的动叶片流道内，改变气流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功。即在动叶片中蒸汽推动叶片旋转做功，完成动能到机械能的转换。6. 1.2压缩机工作原理酯化循环气压缩机属于离心式压缩机。当汽轮机带动压缩机转子旋转时，叶轮番道中的气体受叶轮作用随叶轮一起高速旋转，在离心力的作用下，气体被甩到叶轮外的扩压器中去，因而在叶轮中形成了稀薄区，入口气体从而进入叶轮填补这一区域。由于叶轮不断旋转，气体就被不断地甩出，入口气体就不断地进入叶轮，沿径向流淌，离开叶轮的气体不但压力有所增加，还提高了速度，增加了动能，进入扩压器的气体，速度降低，大部分能动能就在扩压器

11、中转变为压力能，然后通过弯道导入下级叶轮继续压缩。1.2 工艺流程5. 2.1汽轮机流程自界外的3.74.3、370420的蒸汽经手动界区阀、速关阀(2301、2302)、调速汽阀(0801)进入汽轮机喷嘴，由热能到动能的转化过程，背压气进入0.5蒸汽管网。6. 2.2酯化循环气压缩机工艺流程由前一道工序(皴化单元草酸酯汲取塔)来的压力0.164、温度29C、流量2240103的气体经酯化循环气缓冲罐1902106进入酯化循环气压缩机一级压缩，出口0.28、温度68.5经气体冷却器壳程，被管程的循环水冷却至40进入二级压缩增压至0.464、温度75.1C后送到氧化酯化单元酯化预反应器。为了方便

12、开车与防止喘振的发生，压缩机设有防喘振回路。当压缩机入口流量低于一五691()3,防喘振阀开启，二段压缩出口的部分工艺气体经防喘振气体冷却器被循环水冷却至40,返回到压缩机的入口。7. 2.3油系统工艺流程(流程图附后)由油箱出来的润滑油，经粗滤器、主油泵(螺杆式)压力提升至L5(G)左右，经气动薄膜式调节阀(19021604)调节压力为1.1(G),进入双联油冷器与油冷器管程内的冷却水换热，由循环水回水阀将油温操纵在35C45C后进入双联油过滤器进行过滤，从过滤器出来的油分两路，一路经气动薄膜式调节阀(19021606)调节)至0.25(G)后，供给机组各轴承润滑；另一路保持压力在0.85(

13、G),作为汽轮机的操纵油，供给汽轮机操纵系统的各部件，为了避免在油泵、油冷器、油过滤器切换过程中造成油压波动引起机组跳车，油系统还设置了蓄能器。两路回油经回油总管汇合后返回至油箱循环使用。为了防止主、辅油泵发生故障或者系统停电，本油系统还设了一个润滑油高位油槽，在机组的事故停车过程中向机组各轴承提供润滑油，保证机组能够安全的停下来。经压力调节阀19021604作为汽轮机的操纵油去汽轮机的操纵系统，操纵油共分为四路:一路作为速关油组合件总供油，启动油、速关油、试验油都由它供应。启动油与开关油在启动油换向阀一八39操纵下分别进入速关阀与危急保安装置，速关阀在线试验阀一八45操纵试验油进入速关阀。一

14、路通过危急保安装置2210转换为速关油，然后通过速关组合件分为两路，一路经电液转换器1742转换为二次油，再经单向节流阀5600进入错油门；另一路作为速关油，通过速关油换向阀一八30操纵下进入速关阀。一路进入蓄能器。一路进入冲击式盘车结构做盘车作用油。各油的作用：a启动油：在开启速关阀时用，确保开机前速关阀处于关闭状态，同时在速关油建立后，通过启动油的缓慢回油从而缓慢打开速关阀。b速关油：速关油压建立时打开速关阀且维持打开状态，卸掉速关油压时能迅速关闭速关阀从而停机。c试验油：检查阀杆动作的灵活性，若阀杆部分结盐或者油缸部分有污垢，可通过多次重复试验而排除。d一次油：经错油门进入油动机的上缸或

15、者下缸，推动活塞上移或者下移，通过活塞移动继而开大或者者关小调节气阀，从而调节蒸汽流量增大或者降低机组转速。e二次油：操纵一次油是进入油动机的上缸还是下缸，二次油压升高时，一次油进入上缸，二次油压降低时，一次油进入下缸。5.2.4盘车系统流程油系统运行正常后，方可启动盘车油泵，盘车油泵入口来自润滑油总管，盘车油泵出口压力为10,通过溢流阀4720将压力调节至8,多余的油经溢流阀4720流回油箱，8油经换向电磁阀7141后，进入冲击式盘车装置7140活塞下腔，由8油压力推动活塞作功向上移动，活塞连接着盘车挂钩，挂钩挂住汽轮机轴盘车棘轮使主轴转动，活塞上腔0.85的油会经溢流阀7143流回油箱，当活塞行至顶部与限位开关接触后，换向电磁阀7141关闭，8油通过溢流阀7143流回油箱，如今0.85操纵油通过止逆阀进入活塞上腔，推动活塞下移，溢流阀7143是双向阀，操纵油作功时不可能通过溢流阀7143流回油箱，活塞下移时，盘车挂钩与汽轮机盘车棘轮是脱开的，活塞下腔的油经换向电磁阀阀714