导入新产品成功的关键NPI工程师的必备要素.docx

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1、各位领导,业界前辈与同仁们,你们好!首先本人要感谢本次研讨会的主办方,给我们发明了一种学习与技术交流的平台;使大家有机会聚集于此,共同探讨有关表面贴装技术方面的问题.集于此共同问题我是来自东莞东聚日勺SMT工程师,今天在此想与大家分享有关新产品导入方面的!某些经验与心得.我今天要讲的题目是NPI工程师成功导入新产品的关键原因PrimaxPiGenlin.Yang2023/10/11NPI工程师导入新产品日勺关键要素新产品的成功导入,需要探讨日勺原因诸多,限于时间的关系,本人将重要从如下几种方面展开讨论：首先NPI一、首先,新产品的设计与制程流程的管制简介与阐明,NPI工程师务必对试产的工作流程

2、与有关原则了然于胸,并进行有效流程作业管理.二、作为合格的NPI工程师必需精通本行业的专业知识作为合格的程师,需精本行的专知识有关原则与操作技能,并且可以对的运用有关的表格工具管理试产中日勺问题,例如MIL(MastIssuesList/FMEA(FailureModeandEffectsProcessManagementPlanAnaIysis/PMP(ProcessManagementPIan,等等.三、NPI工程师的新产品导入,必需纯熟掌握有关制程管制事项,并且对产品关键的质量规定（CritiCaIToQuality和重要日勺元器件重要尺Dii&S寸及其规格（DimenSiOn&Spec

3、.非常清晰,对产品技术认知是其基本规定.四、NPI成功导入新产品需重点管理产品的可制造性设计（DFM,重,（,要元件日勺关键尺寸控制（CPK&FAI管理,制程与有关的治工具品质与检查,作业指导文献（SoP,PMP和SlP等,以及对不良问题的持续改善与跟进贯彻,不良改善对策的有效性确认与执行,等等.新产品的设计与制程管制流程要做好新产品导入,首先我们需理解新产品导入的基本流程,它分为制程设计与制程管制两部份,请参照下图。一、R&D的研发阶段的流程阐明新产品设计阶段PDP(ProductDesignPhase一般由R&D主导,R&D根据样品特性与客户规定进行评审设计,分析客户的关键质量规定CTQ(

4、CriticalToQualityCPP规定CTQ(CriticalToQuality和关键制程和测试参数CPP(CriticalProcess&TestParameIerS,确定重要日勺组件规格品质特性,以便进行后续试产导入过程的控制。进行设计评审样机审制作正样制作根据客户图样或理念,进行设计评审、样机评审制作、正样制作及有关验证即EVT(EngineeringValidationTestxDVT(DesignValidationTest&PVT(ProCeSSValidationTest,对材料、设计和制程通过试产验证及测试后,才可以正式进入量产MP设计和制程通过试产验证及测试后才可以式产

5、(MassProduction阶段。RD需根据产品特性与客户规定,分析客户的关键质量规定（CriliCalToQuality,展开到重要日勺组件/重要的规格,以进行后续日勺控制。从制程设计与制程管制流程来看设计（PD和从制程设计与制程管制流程来看,初始设计（PD和细节设计（DD以及样品评审初期,是开展有关设计问题探讨（DFXB重要阶段,同步从DesignReview中展开潜在失效与效应分析（FMEAoA在试产初期,应当完毕生产制程管理计划PMP（ProcessManagementPlan草稿;PMP作业:目日勺是经由合理的流程与方式,g草稿作目的是由合理日勺流程与方式对关键制程规划出合适管理方

6、式。新产品的GerberFile发给PCB板厂铳板之前,R&D与NPI工程师或工艺人员务必展开设计评审,亲密协作力争达到共识,以提高从设计亲密协作到制造日勺一次成功率。R&D应及时将试产过程中发现的问题反馈给客户,以便不停改善和完善DFM(DesignforManufaclureo于试产(PilOtRun实行前,根据PMP内容完毕SOP(StandardOperationProcessSIP(StandardInspectionPrOCeSS,并试产程中内容有效性且于试产过程中验证内容的有效性。二、NPl工程师的基本工作与素质规定NPl工程师的基本职责；所谓NPI(NewProductIntr

7、oduce即新产品导入,NPI工程师0把新产品的)图样或职责是配合研发人员R&D(ReSearCh&Design,把新产品的图样或理念,变成制程成熟、性能可靠并可以批量性生产的产品,他是代工企业OEM(OriginalEquipmentManufacturer中不可或缺0重要职位。要职位NPl工程师肩负着新产品由试产到量产整个过程的成败重任,并且其工作日勺有效性很大程度上影响着一种企业日勺经济效益。譬如在电子产品生产企业中,为提高SMT加工质量和产品可靠性,提高生产效率和并减少产品生产成本渚R与NPI工程师的工作息息有关密不可分。现代设计措施在产品初次设计时强调更细致的设计,将制造和测试过程中

8、也许发生的!问题,提前到设计阶段来处理。免在试产阶段,NPI工程师必需努力赞掘和排除冏题,以免把设计上日勺问题和制程上日勺问题带入到量产中来。同步,SMT加工应及时将制造过程中的问题反馈给客户,以便不停改善和完美DFM设计。NPl工程师的知识技能规定笔者认为,作业NPI工程师,必备基本的协调能力、有关的专业知识和作业技能。毫无疑问,一种新产品要被成功地导入量产,规定NPI工程师具有有关的工作能力业务知识有较高的规定,详细体现业务知识有较高的规定详细表目前如下几种方面。1 .协作能力。作为一名优秀日勺NPl工程师,首先他需具有一定的项目管理与协调能力(PrOjeCtControl&Coordin

9、atingability,能与能与各部们之间作有效沟通,力争各部门积极配合;新产品导入需团体合作非仅靠一已之力所能胜任。2 .专业能力。虽然,NPI工程师一般不需要亲自去调机或测试等作业，但纯熟地掌握有关专业的知识与技能也是非常必要的;否则无法指导现场人员作业,也不能迅速的发现并处理问题。3 .主导能力。为了把各部门的有关人力,有效地凝聚在NPI工程师新产品的导入工作中来,把有关部门的主管召集在一起,进行信息日勺布达,问题日勺讨论工作日勺分派等,是非常有必要的;这就规定NPI工程师能很好地主持有关会议日勺能力。4 .表格工具管理应用能力。NPl工程师必需纯熟掌握并且可以对的运用有关的)表格工具

10、管理试产中的问题例如FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis/MIL(MastIssuesListPMP(ProcessManagementPIan,等等.导新产品常用的重要表格具NPI导入新产品常用日勺重要表格工具首先,先简略阐明一下FMEA,即失效模式舆效鹰分析.1 .FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis,一般耦卷IFMEAailureodeandffects失效模式舆效鹰分析或故障模式典影解析手法，它是FMEA的重要作用就是防患于未然,它是“未雨绸缪”而不是“亡羊补牢”；事先花R寺迤行FMEA分析,能多句轻易且低成地封崖品Sf或

11、裂程迤行修改然而减馨事彳令修改的危t三2 .FMEA是一槿系统化之工程助工具,重要保运用表格表格方式琳助工程BiP迤行工程分析,使其在工程言殳H寺初期樊现潜在缺陷及其影辔程度,若能及早IM求解决之道,即J可防止失效之亵生或减少其彝生口寺羟生之影提高系统之可靠度.3.FMEA管制表格中的殿重性（SeVerity、彝生性3FMEA殿重性（SeVerity彝生性（OeCUranCe和值冽!性（DCteCtiOn危害较高的项目,以及矩阵分析危害等级较高日勺信馥建品特性（CTQ,是实行最直接有效的重点管制对象。4.FMEA一般分为产品设计潜在失效模式与效应分析（DFMEA和制程4FMEA失效模式与效应分

12、析（PFMEA,前者由R&D主导完毕,后者由NPI主导完毕.DFMEA不考It裂程典零件裂造之也许凰陂,必须假迤料的零a件或原物料是好日勺;而PFMEA也不考言后十典零件生Jt之也许Il零件或原物料是好日勺而也不考1言殳言十舆零件生羟之也许不依托改建官十来克服遇程中的微弱璟第。ELFMEA表格的基本形式与管控事项与P管FAICpk管理Si羟前RD朦完毕ABOM初步管理物料状魅ERP&PO=ERP&P0.SAP管理规划符配合修正IQC愿完毕g羟零件的瞬收符合圈规规定CVFAIdtFAlFitAti1信目维零件鹰IlHi横瞬二比勒敞商Cpk/FAIdataFAI:FirstArticleInspe

13、ction目的:模具相信目尺寸横瞬Ca/中值整Ca/日寺格B模/修模口寺施Cpk:重要规格/0建规格的裂程能力碓熬碓熬裂程的控制能力是符合的重要的出货榆瞬项目内部裂程修件熬可B崖品出货碓熬量羟品出货5slsP日勺作架构FAI&Cpk的作业架构管CPK&FAI管理尺寸的量测必须使用合理的量测措施,特别是CPK尺寸OQC必须要有横瞬日勺SIPFAl必须要符合圃规所有规定尺寸,CPK必须逢到1.33以上言己及管制裂程脩件量羟前“Bi羟品”每次出货都必须附CPK&FAI出货检瞬幸艮告中,必须量测圃面上所有规定重黠管控的尺寸制程中必须要有MSA/SPC的管控,量彳食只需附CPK幸艮告的管控量崖接只需附C

14、pk控制:目的是保证关键零件的重要规格,于试产过程中能被有效管理：重要零件之供货商,SQM需保证供货商能提供必要日勺配合与内部管理能力、能于重要零件生产前提供有效的FAI(FirstArticleInspection与CPK汇报,证明零件的对的性。试产重要零件,经由IQC确认后才能上线试产(于客户规定下,最复杂日勺产品MFP,实行试产日勺CPk控制证明对产品导入与后续量产日勺质量,产生重大日勺改善效果质量,产生重大的改善效果。PMP表格形式与有效实行PMP(ProcessManagementPIan作业:PE(生产制程0设计与管理单位主导0作业,清晰的定义制程设计工作流程与工具,工厂的PE/Q

15、A团体可以于试产前,明确完毕关键生产作业的管理。裂程管制l蜀J(PMP流程项目%生it前作棠：IQC、入作棠、：t储管理、令直料作棠生羟前作棠入Jt作棠:t储管领料作U%生Jt中:各工序分项作棠、定站横瞬、FQCs可靠度作棠%生it彳食出货前：OOBA、：t储管理、出货前包装、出货稽核、出货作渠裂程,需要口寺可依1PFMEA分析之高裂程工序展PMPPE与QA等配合单位,进行PFMEA的分析,分析初步规划PMP作业的风险性,并将修正措施整合于PMP计划表中RDCkNPjtKPtCk并将修正措施整合于PMP计划表中。RDCpk:NewProjectKeyPartCpkControl=DQA/RDPMP:ProcessManagementPlanning=PE/QA(ProcessDesignProcessSQM:SQMCentralizeSupportTeam=QA/SQMteamDF