华为质量回溯报告样例华为质量管理_成都电信NE80E机柜切口锈蚀、毛刺、裂纹问题质量回溯报告样板供参考.docx

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1、华为供应链管理部质量管理部专项简报【内部公开】编号：2006021成都电信NE80E机柜切口锈蚀、毛刺、裂纹问题质量回溯报告一、基本信息产品线数通产品NE80E问题来源市场投诉回溯单号发生日期2006-08-29回溯时间2006-09-28质量回溯责任人李亚质量回溯参与人黄文源、甘立勇、薛勇波、杨学清、楚友平、马丁巳、李志诚、陈军、肖光铮、刘海、唐彦、滕小莉、赵原朋、钱江、郑玲、胡文军(华激)二、问题描述及处理过程1.1 问题描述8月30日，成都代表处向公司总部投诉反馈：新华和二枢两局点各两台NE8OE机框插槽切口断面处有不同程度锈蚀、毛刺、裂纹等不良现象，客户认为华为采用旧设备发货，拒绝收货

2、(合同号为6100160607229D),导致公司级重大项目四川电信成都大区NGN开局受阻。2. 2处理过程收到反馈后，对于客户认为问题最严重的两台NE8OE机箱，市场接口处第一时间安排了退换货。同时，组织整机工程部、制程质管部、TQCsMQE对问题进行分析，向客户提交了发货产品为新产品的证明以及针对该问题的分析报告与改进承诺，客户已经接受解释。2.1 发生过程NE8OE的机柜(21010992)8月15日在伟创力由驻厂IQC外检，NE80E机柜装配组件(02350686)8月17号在华为外协厂华濒车间装配完，8月19日，机柜发到华为整机调测现场，8月20日机柜调测完毕，8月21日机柜发货，8

3、月27日到货，到货后存在货运公司的库房里，29号开箱验货，现场是开箱就发现这些问题，客户监理在旁监督检查。经了解货运公司的库房环境是比较干燥的，没有空调，当地期间有下过雨。三、分析及改进措施2.2 根本原因分析1、机柜插槽的钢板金属加工工艺造成其切口易锈蚀，供应商加工工艺粗糙导致毛刺、裂纹。这种机柜的插槽采用预镀锌钢板，这种材料在加工后其切口边一段时间后出现锈迹不可避免。但是生锈的程度与速度与存储环境有关。客户投诉的“毛刺、裂纹”是数控冲加工落料时的接刀痕没打掉和翻边时角部金属撕开的裂纹，属于供应商加工工艺粗糙导致的来料缺陷。2、供应商发货管理混乱，华为的收货管理人员缺乏工作责任心，华为MQE

4、/IQC对工作的有效推动和跟踪不力，供应链内部跨部门协作存在问题。伟创力从8月15日到9月9日（其中8月15日IOPCS,8月16日20PCS,8月18日10PCS,8月19日5PCS,8月30日10PCS,9月9日5PCS）发到华源的NE80E机柜为60PCS,但是华为IQC有外检记录的只有8月15日15PCS和8月18日15PCS,共计30PCS,有30PCS的没有报外检，但是仍然通过设在华源的中央收发监控部的收货部门流入华为。经IQC与伟创力调查，主要是伟创力货仓人员没有及时作帐，没有将前30PCS送货数量从已报外检数量中及时扣除，造成后30PCS被伟创力货仓人员认为已报外检，就在送货单

5、上备注外检合格，送华为设在华源的收货管理部入库。先前华为对外检合格物料送货要求为，物料外检合格后，供应商交货时在送货单上备注“WJ”，但是在实际运行中存在供应商不送检、自行备注外检合格标识“WJ”的漏洞，MQE又发出工作联络单，要求还必须同时提供IQC签字的华为公司IQC外出检验检验记录。华为收货部门如果没有收到此检验记录，应拒绝收货，并反馈给MQE/TQC督促供应商改善。而我驻华激的收货人员以对IQC检验单的有效性不能判断、对外检单不了解和熟悉为由，拒绝执行此工作联络单仍然仅凭据伟创力备注外检合格的送货单就收货。华为MQE/1QC也缺乏对此工作联络单的沟通辅导和进一步的推进，并且也没有将此要

6、求固化到外检检验作业指导书中。另外在调查时想追溯到成都电信投诉的4台机柜是否属于未报外检的那30PCS,经与负责条码的滕小莉调查，华荣华濒库房对于结构件一直都是直接出库在ERP中做账，我司对此类结构件还没有建立条码追溯系统，所以无法判定这4台机柜是否在未报检的30PCS里。3、华海生产过程质量监控形同虚设，造成未能把住问题机柜的质量关。华源的机柜装配的质量控制流程包括开箱检验、装配自检、质控员巡检和FQC多道质量检验环节，并完全依据我司的“产品表面外观缺陷的限定标准”进行质量检验，但是华濒公司的检验和生产人员没有正确理解标准，按照标准严格把关，仍然将插槽切口断面有大面积片状锈蚀的机柜流出去。根

7、据此市场投诉机柜的整个生产过程来看，从8月15日IQC在伟创力外检，8月17日在华濒装配，至J8月29日客户开箱发现问题只有两周的时间。从市场反馈拍摄的照片来看，虽然我们的机柜要经过结构供应商生产检验、外协生产检验、华为生产检验多个环节，但是这种严重锈蚀的发生，是我们从结构供应商生产检验这个环节开始就没有有效控制住。4、我司在生产过程质量监控存在松懈麻木的质量意识、存在漏洞，造成问题没有及时暴露。我司对此类缺陷标准的定义总体上比较明确，但是在缺陷量化和具体执行上容易存在偏差，造成我司对此类缺陷的判定和客户的要求存在差距，这需要我们进一步审视我们的检验标准。来料检验依据的“产品表面外观缺陷的限定

8、标准”中“缺陷导致的问题”一条规定由电镀锌板或电镀锡板（马口铁）制作的零件，在其切口断面会出现锈迹。只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面区域，且呈零星点状、不成片，则认为可接受。镀锌钢板在折弯时出现的压痕处膜层损伤，只允许出现在内部表面。整机生产“整机装配质量标准”规定任何锈蚀都是不合格的，但是如果使用镀锌板，并且其切口边在B级表面，则其切口的少量锈蚀是允许的。从以上两份标准可以发现标准对镀锌板切口断面锈蚀的定义总体上比较明确、只是对缺陷较难量化去判定，客观上也造成我司来料检验、生产调测、FQC检验多个环节未能够准确判定。从此起市场投诉看，客户对此类镀锌板切口断面锈蚀、毛刺的缺陷

9、非常重视,而我们的检验标准对此却没有较清晰的量化，这要求我们和研发一起重新审视、并优化此类标准。由于不能确定市场投诉的这4台机柜是否在未报检的30PCS里,所以无法判定我司驻伟创力的外检是否严格执行了镀锌板切口断面锈蚀、毛刺的缺陷检验标准,但是通过此次市场投诉，希望IQC能够加强此类外观检验的质量意识。网络总测部的调测人员和FQC针对“镀锌板切口的少量锈蚀是允许的”这一标准，当把握不准时没有及时反馈，对插槽切口断面有30CM大面积片状锈蚀的机柜也熟视无睹，没有及时提交生产质量问题处理单，任其流出我司。希望网络总测部以此为典型案例，对全体员工进行教育学习，掌握少量生锈和大面积生锈的区别。另外，关

10、于机柜插槽切边的毛刺问题，允许的毛刺高度不应该是根据材料的特性进行定义，而应该是根据产品的需要进行定义，即使受材料和加工工艺的影响可以允许较大的毛刺，但是如果使用起来不允许有这么大的毛刺，那么我们必须要求供应商去除。MQE将会与整机工程部着手拟定“结构件毛边毛刺质量要求规范”。3. 2改进措施1、机柜插槽的钢板金属加工工艺造成其切口易锈蚀，供应商加工工艺粗糙导致毛刺、裂纹。1）研发组织验证确定预镀锌板的滑道类物料是否可切换为电镀锌滑道。实施部门/责任人/完成日期：研发/周伟/2006.09.222）伟创力对召回机柜和我司半成品复检,不良品报废处理；改用模具落料，避免接刀痕；沟通客户设计,修改卡

11、槽圆角尺寸。实施部门/责任人/完成日期：TQC/马宝兴MQE/马丁巳2006.09.063）研发组织拟制结构件切边处理工艺规范。实施部门/责任人/完成日期：研发/周伟/2006.09.224） TQC向供应商调查，将目前存在的预镀锌板滑道、需要折死边的电镀零部件、电镀件返工拉丝的零部件信息反馈给研发。研发对TQC反馈的信息进行分析并给出改善措施。实施部门/责任人/完成日期：TQC/马宝兴2006.09.15研发/周伟/2006.09.222、供应商发货管理混乱，华为的收货管理人员缺乏工作责任心，华为MQE/IQC对工作的有效推动和跟踪不力，供应链内部跨部门协作存在问题。I）TQC要求供应商伟创

12、力回复8D报告，并进行整改。实施部门/责任人/完成日期：TQC/马宝兴2006.09.302）中央收发监控部驻华濒收货管理人员严格执行外检合格物料送货要求，审视收货工作中存在的问题，给出整改报告。实施部门/责任人/完成日期：中央收发监控部收货管理部/杨术广刘海2006.10.103）MQEIQC升级外检检验作业指导书，明确供应商送货时必须提供外检单，收货管理部必须在收货时审视核对外检单。实施部门/责任人/完成日期：MQE/IQC黄文源刘红梅2006.10.154）工装自动化条码组牵头成立项目，制程质管部配合解决结构件条码跟踪问题。实施部门/责任人/完成日期:工艺工程部/罗文广制程质管部/殷国虎

13、2006.12.253、华海生产过程质量监控形同虚设，造成未能把住问题机柜的质量关。1）华潮给出对此市场投诉的8D报告。实施部门/责任人/完成日期：TQC/田锋伟2006.10.104、我司在生产过程质量监控存在松懈麻木的质量意识、存在漏洞，造成问题没有及时暴露。我司对此类缺陷标准的定义总体上比较明确，但是在缺陷量化和具体执行上容易存在偏差，造成我司对此类缺陷的判定和客户的要求存在差距，这需要我们进一步审视我们的检验标准。1）要求网络总测部组织全体人员认真学习检验标准，对标准不能把握时要100%及时反馈质量问题处理人员，以此为典型案例，对全体员工进行宣传教育。实施部门/责任人/完成日期：网络总测/甘立勇唐彦制程质管/薛勇波2006.10.102）审视并优化镀锌板切口断面锈蚀、毛刺的缺陷问题检验的标准。实施部门/责任人/完成日期：整机工程部/郑玲肖春秀MQE/马丁巳1QC/刘红梅制程质管/薛勇波2006.10.15供应链质量管理部二OO六年九月二十九日报送：梁华、余厚林、盛辉、李建国、吴涉丹、陈振权、马兴无、都爱青、李霞、姚国兴、杨永民、刘元雨、朱江山、孙彦山主送：殷国虎、黄文源、薛勇波、冯剑平、卿前勇、甘立勇、杨术广、刘红梅、罗文广、周伟、郑玲、肖春秀、马宝兴、田锋伟、马丁巳、肖光柱、刘海、唐彦、楚友平、QA-GCQA-ZG