安全生产培训资料：润滑维护.docx

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1、一、润滑油需要经常维护吗？有人讲我们不维护、设备也用很长时间，怎么理解？1 .润滑油是可变的，应经常进行监测。2 .设备维护好，是可以长寿命的。3 .“零维修、零故障、零储备”不是遐想。二、润滑油发黑、变稠、变白、沉淀、混浊是什么原因？还能不能用？1 .维护好的油应是清澈透明的。2 .油发黑证明已变质不好用，变稠变白、沉淀、混浊都是变质表现，据情处理。三、换机油为什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？1 .油箱、管路都需清洗分，人工、机械二种办法。2 .将洗油加热，用清洗机效果最好。3 .只清洗油箱不清洗管路就等于混油。4 .精密液压系统，清洗后要检查污染度。5 .新安装设备及已运行设备都有清洗

2、的问题。四、油需净化吗？怎么净化？不净化行不行？1 .新油运行后，进水、尘埃、铁皮及油中变质物资形沉淀物，应予以净化。2 .新油开桶有的已达NASlo级，12级。3 .NAS1638污染度标准（100ml颗粒数）。粒径等级mm0001234551512525050010002000400080001625224489178356712142526504816326312625351-1001236445545100以上0011248粒径mm等级6789101112515160003200064000128000256000512000102400016252850570011400228004

3、56009120018200026505061012202540508100162003240051-10090180360720144028805760100以上16326412825651210244.SKF轴承理论:（1）清除油中2-5微米颗粒滚动轴承疲劳寿命可延长原来10-50倍。（2）假如润滑油中没有微小颗粒，在小于疲劳破坏载荷条件下，轴承寿命是是无限的。（3）美国XX造纸厂更换精细滤油器后原每半年必换19轴承而后8个月没换1个。(4)对液压油、润滑油而言。绝对过滤精度在30m以上为粗过滤。绝对过滤精度在1030Um之间为精过滤。绝对过滤精度在35m之间为高精过滤。约对过滤精度在3m

4、以下为超精过滤。(5) TCC全面清洁度控制。(6)市面上滤油机种类繁多，围式，线隙式、纸质、园盘、烧结式、真空、板框、离心等过滤机，其中离心结油器有其独到之处。五、市面上推销各种“添加剂”“精”“膏”配合使用，是否收到宣传上所讲效果1 .添加剂在不断发展。2 .市场上各种剂多为“抗磨极压添加剂”和“增粘剂”。3 .用各种“剂”需慎重如节能减摩剂或我们高档油几乎都有这种剂。4 .加到油后咸到有效，一是旧油，减摩剂已耗掉一些，或者原来就是低档油，当然见效。5 .如内燃机油，原来有增粘剂，经过多次剪切后，自然粘度要下降，此时加当然见效。6 .润滑机理改变后，形成反应膜，短时间放出机油，都能运转一段

5、时间，而不烧瓦放出机油。六、什么是定期换油？什么是按质换油？有没有一个换油指标作依据，我们没定期换也没发现什么问题,这种看法对吗？1 .定期就是一次用油，有一个时间限制，而按质换油，主要根据实况，该换就换，当然按质换油为好。2 .按质换油需要有监测手段。正规化验仪器和快速分析仪器。3 .油品变质的几大原因。4 .经验换油法。5 .开展油液综合监测，既解决油品监测又解决设备故障诊断。6 .国家标准上有一个可参考的换油指标。七、有没有一种方法，提供最佳换油时间用什么手段来监测1 .油液综合监测可以准确提供换油时间。2 .油液监测包括理化分析，红外光谱，发射光谱，铁谱和颗粒计数器。3 .我国已有商业

6、化运行监测公司，美国有270家。4 .有些油品已变质，但理化指标正常，往往通过红外光谱查出来。八、有没有办法延长用油时间，达到少换或不换油，少维修的目的？1 .采用油品维护措施，可延长用油时间。2 .经常进行油品状态监测。3 .换油时必须认真清洗所有液压系统。4 .采用高档油代替低档油。5 .采用油品净化技术最好在线过滤。九、现下企业设备“跑、渗、滴、漏”现象严重，除了在密封上等采取措施外，从“油”上有何办法治理呢？1 .采用先进给油技术，如：油一气润滑。2 .采用半流体脂代替稀油润滑。3 .在DN值允许的情况下“以脂代油”可治漏。4 .采用耐油密封脂，如：7903进行堵漏。5 .采用固体润滑镶嵌轴承在允许条件下进行无油润滑。6 .认真检查密封件与油匹配情况。