强夯机司机、混凝土切割机操作工安全操作规程.docx

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1、强夯机司机安全操作规程一、作业前,应重点检查下列项目,并符合下列要求:1、现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位的场地不平度不得超过、100mmo2、强夯施工范围内无电缆线等设施。3、电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于、4,并装有可、靠的触电保护装置。4、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质、量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。为减少吊锤机械、吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。5、夯

2、机驾驶室挡风玻璃前面应增设防护网。驾驶人员应戴防护眼镜,以防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。二、作业时,应遵守下列规定:1、夯锤起吊后,吊臂和夯锤下不得站人,非工作人员不得进入夯击点30.0m内。2、门架底座与夯机着地部位应保持水平,当门架底座与夯机着地部位、不平整度超过IOomm时,应重新垫平。3、夯机在工作状态时,起重臂仰角应符合使用说明书的要求。4、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升、IOomm300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后作业。5、夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人

3、员不得提前、下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。6、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理,、但严禁在锤下进行清理。7、当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排、除,不得强行提锤。8、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离、地面高度不得超过、SOOmmo三、作业完毕时,应遵守下列规定:1、将夯锤下降,并稳定放实在地面上。非作业时严禁将夯锤悬挂在空、中。2、按照保修规程对强夯机操作后作好必要的保养。混凝土切割机操作工安全操作规程一、作业前,应遵守下列要求:1、穿好工作服,戴好口罩、护目镜,女工长发将头发盘起放于工作帽、内,

4、严禁戴手套操作。2、检查并确认电动机、电缆线正常,保护接地良好,防护装置安全有、效,锯片选用符合要求,安装正确。3、启动并空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,、运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。二、作业中,应遵守下列规定:1、切割厚度应符合机械出厂铭牌规定,不得超厚切割。2、切割时应匀速切割,用力要平稳,不得进行强力切割操作。3、切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。4、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,、排除故障后,方可继续作业。5、运行时,不允许任何人站在锯片前、后,如锯片损坏,须立即停机、更换。6、切割完毕后,先关掉电源,待锯片停止转动时,再取物件,以免飞、转的锯片伤人。7、维修或更换配件前必须先切断电源,等锯片完全停止,方可操作。、严禁在运转中检查、维修各部件。8、切割过程产生的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹、拭。三、作业后,应遵守下列规定:1、工作结束,切断电源,整理好工作地。2、清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,存放于干燥通风处。

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