大跨度钢结构施工设计方案.docx

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1、XX大跨度钢结构制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXX建筑有限公司2017年3月8日一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2（一）施工技术部署：2（二）人员部署：2（三）施工机械配备3（四）施工组织机构4四、主要工序及施工方法5（一）钢屋架、支撑制作5（二）钢构造安装8（三）屋面排水系统8四）屋面板安装错误!未定义书签。五、质量保证措施10六、安全生产及文明施工措施10七、施工进度方案及保证措施错误!未定义书签。（一）、施工前准备12（二）、制作加工12（三）、施工进度方案12一、工程概况本工程位于XXXXXXX,为单层混凝土排架构造，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。钢屋架跨度30米

2、，标准间柱距7.5米，双坡屋面总共256根。4个库房建筑构造类型一样，单个建筑面积为13267.06平米，1-4#总建筑面积为53068.24平米，建筑高度为14.63米。建筑构造安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建筑火灾不安全性：火灾不安全性为丁戊类。梯形钢屋架采用Q235B级钢，橡条及支撑采用Q345B级钢。普通螺栓用于楝条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为109级摩擦型。库房内设3台桥式吊车，起重量3然吨。吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。屋面排水系统采用虹吸排水系统，排水管材质HDPE。0.00标高：0.000相于对

3、绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。二、编制依据1、？钢构造标准?GB50017-20032、？屋面工程技术标准?GB50345-20123、？钢构造焊接标准？GB50661-20114、？钢构造的安装标准?GB50205-2001?5、？钢构造工程施工质量验收标准？GB50205-20016、？钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程?JGJ82-917、?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-20028、？虹吸式屋面雨水排水系统技术规程?CECS:183-20059、？建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件？CJ/T250-200710、施工图纸及相关图集三、

4、施工准备（一）、施工技术部署：1、据设计图编制安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工到达的技术标准，明确工艺流程。3、进展自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进展审查，掌握和了解图纸中的细4、进展图纸会审，由设计方进展交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用；对构造不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。（二）、人员部署：为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的

5、顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入方案见现场劳动力投入方案表。劳动力投入方案表序号工种人数（人）备注*管理人员8二钢构造制作161钾工42焊I：83起重工24油漆工2三钢构造安装411钾工82焊工183起重工34测量r.15电工16机27力工8合计：65说明：本方案为该工程顶峰期人员方案，人员根据安装进度方案增减。（三）、施工机械配备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量方案，组织施工机具设备需用量方案的落实施工现场主要机具配备施工机具方案表序号名称数量单位用途125吨吊车2台25吨叉车1z4交流电焊机

6、12台钢构造对焊接和支撑焊接5焊条烘箱1台6台钻2台钻螺栓孔75T、2T倒链各4个矫正用8氧气乙快设备6套9水平仪110角磨机6台11卷尺50m、IOm4把12安全绳200米用6mm钢丝绳15活动扳手10把14灭火器6只（四）、施工组织机构根据工程的特点和规模,组建工程指挥部,使之成为由工程经理领导的工程管理组织机构。对本工程工程进展高效率、有方案地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。本工程组织框架图I砌而四、主要工序及施工方法（一）钢屋架、支撑制作1、材质检验1.1 检查进场材料的证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。1.2 钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。2、工艺过程

7、下料一零件加工一组对一焊接、螺栓连接一支撑连接板，系杆、焊接一成品检验一除锈、刷漆、编号2.1 下料2.1.1 放样：所有钢构件在制作前均L1放施工大样，复核无误前方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。2.1.2 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。2.1.3 下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。2.2 零构件加工2.2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。剪切面不得有裂纹及大于Imm的缺楞，

8、并应去除毛刺。2.2.2 钻孔：钢构造件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。2.3 钢屋架装配2.3.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度，所有屋架下弦起拱L方00。2.3.2 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。2.3.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。2.3.4 点焊好的半片屋架翻转180。，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。2.3.5 在半片屋架模胎上放

9、垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。2.3.6 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊。2.3.7 将模胎上己点焊好的半片屋架翻转180,即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进展定位点焊，点焊完毕整桶屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进展。2.3.8 高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进展喷砂处理，不得涂刷油漆。2.4 钢构件的焊接钢屋架材料为Q235B,焊条采用现行国家标准?碳钢焊条?GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。槐条及支撑材料为Q345D,焊条采用现行国

10、家标准?低合金钢焊条?GB/T5118-1995规定的E50系列焊条。2.4.1 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整前方能施焊。2.4.2 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接,其焊接顺序一样。2.4.3 支撑连接板角钢的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕,即开场焊接支撑连接板。焊完后，应去除熔渣及飞溅物。2.5 焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的

11、对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。2.6 成品检验：2.6.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。2.6.2 按照施工图要求和施工标准规定，对成品外形几何尺寸进展检查验收，逐根屋架做好记录。2.7 除锈、油漆、编号：2.7.1 成品经质量检验合格后进展除锈，除锈合格后进展油漆。2.7.2 钢构件的外外表均需进展防腐处理，底漆采用无机富锌漆干膜厚度70微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，总干膜厚度不小于200微米。2.7.3 在构件指定的位置

12、上标注构件编号。（二）钢构造安装1、施工工序根基、构造件检查一吊车梁安装一钢屋架、屋面楝条、支撑系统吊装一验收2、根基、构造件检查2.1 构造安装前对构件进展全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和标准要求。2.2 对建筑物的定位轴线、根基轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、根基强度等进展检查、核对，并按?GB50205-2001?检测和办理交接验收。3、吊车梁安装3.1 吊装前将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复核,不能满足施工要求的进展处理。3.2 吊车梁吊装前要进展几何尺寸检查。吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm,平稳后将吊车

13、梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。3.3 吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进展复查，调校后铺设轨道。3.4 吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产品的涂装层。3.5 永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹不小于两个螺距。4、钢屋架、屋面楝条吊装4.1 钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。4.2 钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆或其他杆件进展加固使之形成一个整体。4.3 钢屋架吊装4.3.1

14、钢屋架在吊装前应先进展试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm,然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求前方能进展正式吊装。4.3.2 吊装采用双根吊装，吊装前在地面上将2个单幅30米屋架固定，然后安装系杆及上下弦水平支撑。安装固定完成后吊装。4.3.3 安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。1.1.1 屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进展对线工作。4.3.5 所有上部构造的安装必须在下部构造调整就位，并固定好后进展。4.3.6 所有屋架上、下弦同时起拱L乃00。4.3.7 所有支撑、系杆与屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外，还应加安装焊缝。4.3.8 剩余屋架安装同第一组屋架的安装方法。待所有屋架安装完成后，再安装2组屋架间的系杆及支撑，使形成一个具有空间刚度和稳定的整体。4.3.9 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。4.4.吊装荷载计算针对自有条件及场地便利的特点，为了满足工程进度要求，决定采用1台75吨汽车吊吊装屋架梁，以端跨重量最大为计算对象，其它中间跨均满足要求。75吨汽车吊吊装承载力计算：选用公式：Q=K1K2