基坑支护技术交底.docx

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1、基坑支护技术交底工程名称交底日期年月日施工单位施工班组基坑支护班组交底人接受交底人交底内容交底内容：一、施工准备1、在基坑支护桩施工前，详细熟悉施工图，同设计监理、业主共同作好施工图纸会审，对施工班组进行相关技术交底。依据规划局提供的测量基准点及坐标资料进行定位放线。进行施工前期准备。编制施工方案、技术措施、施工计划。进行混凝土配合比试验报告，各种原材料检测报告。制定质量、安全保证措施。并进行工程所需使用的临水、临时用电进行设置安装，保证水、电畅通。依据测量基准点对止水桩位复合放样工作，报监理方检查认可。根据场地及桩位情况，做好现场水泥浆池，循环槽，各种原材料堆放的场地布置。各项准备工作就绪后

2、，提交支护桩施工方案，报建设单位、监理单位审批。2、场地准备：对行车道路、钢筋、型钢、锚杆制作区、止水桩施工区场地位置进行填渣、换土、硬化。3、技术准备施工图会审：在工程开工前，经有业主、设计单位、监理单位和施工单位共同参加的施工图纸会审。做好技术交底和安全交底：在工程开工前，由项目部技术负责人组织质检员、施工员、技术员和各班负责人召开技术交底，针对工程的设计、施工和工期等要求进行技术交底。复核测量基线和水准基点：根据业主移交的测量基准点，测量员及时复核桩位图的有关数据。二、施工方法1、水泥土搅拌桩施工工艺流程：测量放线f桩机就位、对中f报验桩位一制备水泥浆f打开高压注浆泵喷浆正循环下沉f反循

3、环喷浆、搅拌、提升f重复搅拌下沉一重复搅拌上升f成桩结束桩机移位f支护桩效果检测。(1)测量放线：依据施工图纸标高、桩位坐标与现场实际情况进行测量放线，安排打桩施工流水，布置水泥制浆设备系统和泵送系统。(2)桩机就位：本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到指定桩位，桩架水平误差不超过2,立杆倾斜度不超过1.5%,使钻头中心对准设计桩位。(3)制备水泥浆：根据设计水泥土搅拌桩的水泥掺入量为18%(每米用为75Kg),水灰比L0L5.按桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛细度通过80微米方孔筛，水泥浆液搅拌时间不少于3min,浆液自制到用完时间少于2小时，(4)搅拌喷浆下沉：桩机

4、移桩就位后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不大于70A。浆液输送流速为0.32.0ms0并对制浆及比重作详细记录。(5)喷浆、拌搅提升：水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头、边提升，提升时严格按设计提升速度提升搅拌机，并喷射剩余的水泥浆。(6)重复搅拌下沉、提升(即：二喷四搅施工工艺)：深层搅拌桩提升至至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，需再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面，即二喷四搅工艺，每次下钻和

5、上提的喷浆量应经试验确定，一般第一次下钻注浆量大，二次下钻次于第一次，第一、二次上提浆量应小，下钻时速一般控制在0.32mmin范围内，到达桩顶和桩底时,都需喷浆IOs左右，保证桩底和桩头均匀结合密实。(7)桩基移位：成桩后按设计院要求桩与桩咬合度及固定在地面标示尺移动搅拌机进行下根桩施工，重复26施工工序。桩与桩之间的搭接时间不大于2小时，若因故超时，应采取围桩施工方法，搭接施工中必须放慢搅拌速度，保证搭接质量。(8)特殊情况处理：A、在砂层水泥浆用量过大，属于正常情况，如水泥浆用量急剧增加，并经初步灌注无效时，应考虑存在架空现象，需作好记录并在后期采用工程钻机钻孔灌注水泥浆封闭。B、施工过

6、程中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌制量，如不能向下钻孔，需经监理工程师及甲方认可后改变位置，并作好相关施工记录。(9)清洗：每天停止作业时，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并浆附着在搅拌头的软土清洗干净。2、段型钢水泥土搅拌墙(SMW工法)施工工艺(1)2-2段(SMW工法)工艺流程；测量放线f水泥土搅拌桩内插25b普通工字钢一钢筋混凝土冠梁一土方分层挖运一锚杆施工、护壁喷锚一坑内降(排)水f地下室结构施工一基坑监测本工程基坑支护DHSA段，由于受模拟机楼基础承台位置限制，无任何放坡挖土空间，并且受施工工期影响(业

7、主要求先行施工4#厅岛)部分。因此此段基坑支护采用型钢水泥土搅拌连续墙(SMW工法)。(2)型钢采用Q345B钢，型号为25b普通工字钢，按设计尺寸要求定购12m长工字钢，无需现场焊接加工。进场工字钢需有原材料质量证明书及出厂合格证。(3)测量放线、基坑降水、水泥土搅拌桩施工工艺同上。(4)在水泥土搅拌桩单桩完成后，按设计要求位置插入已准备的工字钢，型钢插入需在水泥土搅拌桩施工完成30min内进行，如插入遇阻，应采用挖掘机压入或打桩机振动打入。在支护桩按以上工艺施工完成一段后，采用人工打凿桩顶部位冠梁部位水泥土墙，表面及剖面尺寸打凿，需满足设计要求。通知业主、监理工程师检查合格后，5、施工注意

8、事项：工字钢插入前，必须检查其型钢的直线度及安装垂直度。水泥搅拌桩交叉处，插入型钢搅拌桩的桩位中心，尽量与不插型钢孔位中心重合，以防止偏钻。3、锚杆、挂钢筋网喷混凝土施工工艺流程；(1)锚杆施工工艺流程：钢花管锚杆制作一土方开挖f修整边壁一测量、放线一钻机就位f接钻杆f效正孔位一调整角度一钻孔一插入锚杆一压力注浆、养护f型钢腰梁安装一下层锚杆施工(2)喷射混凝土施工工艺流程：基坑坡面、立面整平一钢筋网片焊接、绑扎一干配混凝士料一依次打开电、风、水开关一喷射混凝土面层一混凝土面层养护1)钢花管锚杆制作：钢管采用C48X3.5钢花管,钢管倒刺采用L30X30角钢在钢管上梅花型布置间距500mmo每

9、步钢花管按设计长度的2/3开孔段，1/3段为封闭段，制作完成堆放备用。2)边坡及垂直面土方开挖、修整边壁：根据基坑支护设计要求及锚杆机械技术参数，进行分层分段开挖，做到随时开挖、随时进行坡面修整，随时进行锚杆钻孔注浆施工、随时喷射混凝土，在未完成上层作业面的喷射混凝土前。不得进行下一层土方开挖。当采用机械开挖时，严禁边壁出现超挖现象，以免造成基坑边壁土体松动、档土墙桩结构破坏。3)测量放线、钻机就位、钻孔：依据施工图纸尺寸，对每步锚杆进行测量、超平、放线、定位标示清楚，钻机安装就位，钻孔时要保证锚杆孔位位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。4)锚杆成孔、插入锚杆、压力注浆：锚杆钻孔采用冲击式气

10、压成孔，孔径不小于80mm,插入已制作完成钢花管锚杆，启动注浆泵，分二次注浆，第一次注浆压力20.5MPa,第二次注浆压力2L2MPa。水泥浆液用量不小于20Kgm,水灰比0.40.5。5)钢腰梁安装、钢筋网片安装，喷射混凝土面层：锚杆注浆完成后，将已加工完成的16a型槽钢穿入锚杆，采用C16钢筋同锚杆焊接固定槽钢腰梁。槽钢腰梁安装完成后，采用2。16通长加强钢筋与钢管锚杆上的固定钢焊接牢固，再采用。8钢筋间距150X150纵横与加强筋点焊，经业主监理验收后，再喷射80mm厚混凝土。混凝土喷射完成后，进行下一步土方开挖，重复进行以上各道工序。三、施工质量要求及验收标准(1)水泥、钢材的品种、标

11、号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符合设计要求。(2)水泥土搅拌桩的深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。(3)水泥土搅拌桩注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。(4)检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%,不合格者应进行补喷。(5)质量检验,应在水泥土搅拌桩注浆结束28d后进行。(6) 一般项目和检验方法项项目允许偏差(mm)检验方法1 桩中心位移50拉线和尺量检查2 旋喷管垂直1.5H/100测斜仪检查或吊线和尺量四、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。2、钻孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。4、碎施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。注：本表由交底人编制，交底人与接受交底人各保存一份。