地下车库地面的施工组织方案金刚砂.docx

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1、目录目录11、工程概况12、编制依据13、地下车库地面设计做法24、施工准备25、施工工艺46、施工部署47、找坡层施工方法58、细石混凝土面层施工方法69、本卷须知910、质量通病防治911、职工安康安全措施1012、文明施工及环保措施111、工程概况本工程为XX工程的地下车库地面，建筑面积23800m2o2、编制依据本工程工程招标文件。XX研究院提供的建筑施工图、构造施工图纸。?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)?建筑地面工程施工质量验收标准?(GB50209-2002)(GB50210-2001)(GB50208-2002)?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?地下

2、防水工程质量验收标准?-3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积较大，总面积23600m2,如果一次性浇筑需要马蹬等措施量非常大，而且原设计要求是先浇15Omm细石混凝土并找坡，再浇50mm细石混凝土，然后再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下：(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，混凝土初凝时均匀撒布。(2) 50厚C20细石混凝土随捣随抹光(内配450钢筋网片，设置分仓缝间距4.2m)；(3) 150厚C20细石混凝土,向集水坑找设的坡；(4)刷素水泥浆结合层一道；(5)钢筋混凝土现浇底板；4、施工准备(4) 1.技术准备4.LL编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审核批准后，报监理、甲方审批后再

3、实施。4.1.2由技术部门组织相关人员会审图纸，集中统一解决图纸不明确的地方及某些细部的做法。4.1.3编制好材料需用方案和进场方案及材料做好检验、试验方案。4L4地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进展三级交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。4.2现场准备4.2.1工程施工前，安排好抹光机、铁抹子、(或塑料抹子)、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。1.1.1 2.2地下室内墙面已弹好+100Cnl水平线。4.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续。地面已清理干净。4.2.4 金刚砂材料：ASZD-968(金刚砂型)混凝土外表耐磨材料ASZD-968混凝土外

4、表耐磨材料为北京京燕佳建筑装饰工程开发监制，以金钢砂、高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性，其技术指标如下:强度要求表1龄期(d)抗折强度(MPa)抗压强度(Mpa)7252502829280耐磨性能表2龄期(d)磨耗(g)磨损量(kgm2)760.52850.4抗冲击性能(28d)表3钢球重量(g)堕落高度(Im)堕落高度(2m)凹坑直径(mm)凹坑深度(mm)凹坊直径(mm)凹坑深度(mm)225012.OO0.3014.OO0.504.2.5选派施工经历丰富、人员稳定、工人素质较好的作业班组进入本分部工程施工。施工前，区段工程组向班组作好入场安全教育、施工技

5、术交底、安全技术交底及工程部管理制度等各项教育、交底制度；4.3管理人员准备各区段由生产经理负责地下车库地面施工，总负责唐华斌，分管工长赵新智。各区工程组安排技术好的泥工班组参加地下车库地面施工。区段质检员每天跟班检查，工程部不定期组织质量检查。5、施工工艺基层清理一测量放线、找坡1%一确定排水方向和排水沟位置一做找坡灰饼一排水沟支模一洒水湿润一刷素水泥浆结合层一浇C20细石碎找坡一养护一分仓缝放线(4.2X4.2m)、机械切割缝一缝内嵌油膏f铺钢筋网片一50厚C20细石碎面层随捣随抹f铺撒耐磨材料一抹光机压实一铺撒耐磨材料一抹光机压实、收光一养护一分仓缝放线(4.24.2m),机械切割缝一缝

6、内嵌油膏f养护f验收6、施工部署6.1浇筑分区底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵，按照地下室防火分区进展分块浇筑，共分为7个局部，各个分区独立进展浇筑。各防火分区序号见以以下图。浇筑分区(分区I-V11)6.2泵管布置地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各防火分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进展固定，在车库内水平布置引到作业面。6.3混凝土的泵送要点6.3.1在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触局部，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进展润滑压送。6.3.2开场泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550rmin0要注意观察泵的压力和各局部工作情况，输送

7、压力一般不大于输送泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。6.3.3泵送混凝土工作应连续进展，当混凝土供应缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。6.3.4当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进展检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，假设无堵塞再行接收。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。6. 3.5泵送过程中，应注意料斗内

8、混凝土保持不能低于料斗上口20Omn1。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进展压送。7. 3.6在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4-5min进展4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。8. 4泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进展检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。9. 5坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每

9、2小时进展一次坍落度试验，并做好记录。7、找坡层施工方法7.1基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油渍污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。7.2测量放线、放坡度线：测量标高、在内墙、柱面上弹出+100Cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。根据平面布置图确定排水沟位置，确定停车区域和放坡的位置。7.3贴灰饼：根据已弹出的放坡线，横竖拉线，用与细石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.m,灰饼上标高就是找坡层面层标高。7. 4洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层外表进展洒水湿润。7.5 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土

10、面层以前，在己湿润的基层上刷一道1：O.4O.5（水泥：水）的素水泥浆结合层（可随刷随铺细石混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓）。7.6 浇筑找坡细石混凝土：7. 6.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20,设计要求为商品混凝土，坍落度不宜大于80mm。并按国家标准?混凝土构造工程施工及验收标准？的规定制作混凝土试块。7. 6.2地面细石混凝土浇筑：将细石混凝土浇筑在地面筏板上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进展振捣。7. 6.3抹面：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。7. 6.4养护：面层抹压完24h后进展浇水养护，每天浇水2-3次。

11、10. 6.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进展分仓缝放线，按4.2X4.2m间距弹线，柱与柱间设缝深150Imn、宽IOmm的分仓缝，用填缝剂填充。柱中线设缝深50mm.宽IOmm的分仓缝，内填水泥砂浆。在柱四周距柱100mm留设缝深50mm、宽IOnlnI的分仓缝，内填水泥砂浆。如以以下图所示：11. .6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进展切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。8、细石混凝土面层施工方法12. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的垃圾铲掉，（如有油污污染地面，需用碱水将其刷掉，最后用清水将基层冲洗干净）。13. 抹灰饼、放钢筋网片：按照墙、柱面上弹出+1

12、00Cln水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙、柱面上。用与细石混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.52.,灰饼上标高就是找坡层面层标高。钢筋网片采用*4150的成品网片，按分隔缝分区域放置，放置时要用水泥砂浆垫块垫好，办理隐检手续。14. 3浇筑细石混凝土1.1.1 3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处及时用混凝土填平；用平板振荡器进展振捣。1.1.2 抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（Ll=水泥：砂）拌合料揭面，撒匀再用2m长刮杠刮平，（操作时均要由内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平

13、，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。1.1.3 骨料：混凝土浇注弹线支模：由于地面分两种颜色所以混凝土应分两次浇注，a:首先支模浇注（要求为水泥本色地面）的混凝土，（弹线支模浇注混凝的尺寸应准确2原设计尺寸5cm）,第二次浇注（要求为彩色地面）的混凝土应在第一次耐磨地面完成后的第五天进展。弹线切除大于原尺寸的毛边，确保施工缝顺直平整。用塑料薄膜或美纹纸防护成品地面边角，以防止两种颜色穿插污染。b:为确保地面工程质量每天浇注混凝土的面积不得大于1500平米。c:混凝土强度不得小于C20不得加早强剂。有良好的和易性，混凝土外表能起浆，为减少泌水,应严格控制混凝土水灰比（不高

14、于0.5）和坍落度（不大于14Cin）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磅等压平。由于耐磨层的厚度只有L52.5mm,所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。缩水后的平整度为5mm,混凝土初凝前，人踩上去留下34n三痕迹且外表无明水时，进展下步工序。根据施工面积计算好用量，每平米5kg耐磨骨料,将规定用量2/3耐磨材料,按先边角、阳光直晒和风口部位，再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层。铺撒耐磨材料时施工人员应穿软质平底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中水分返潮时，用抹光机压实。边角、阳光直晒和风口部位的混凝土面层水分蒸发快，易枯燥、硬化，应先用塑料抹子搓平提浆，再用铁抹子压光。大面积施工那么采用

15、抹光机，由前往后、左右往复充分压实。当混凝土面层已枯燥那么必须立即用抹光机对其强行提浆（同时可少量洒些水），稍事后用抹光机往复压实。将剩余1/3的耐磨材料铺撒均匀。如以以下图所示：在混凝土外表按用量铺撒金属骨料耐磨材料，经过压实磨光后可形成如以以下图所示密实坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。施工方法:序号部位施工方法颜色材料1车位耐磨，固化本色金刚骨料，固化剂2通道耐磨，固化绿色彩色金刚骨料，固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚骨料，环氧树脂，砂8.4养护：面层抹压完24h后进展浇水养护，每天浇水2次。8.5分仓缝放线：在混凝土浇筑终凝以后可以进展分仓缝放线，按4.2X4.2m间距弹线，在柱中线留设缝深50mm、宽IOnmI的分仓缝，柱与柱间留设缝深50mm、宽IOmm的分仓缝，并在柱四周距柱100mm留设缝深50mm宽IOmm的分仓缝，全部用填缝剂填充。8.6机械切割分仓缝：面层完工3天左右应及时进展切缝处理，以防止混凝土裂缝的产生。按设计要求在地面弹出分格线