布袋除尘器技术标准手册.docx

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1、布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范合用于薛城污泥焚烧热电联产项目260th流化床锅炉配套布袋除尘系统。它提出设备的功能、设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术规定。1.2本技术规范提出的技术规定为最低程度的规定，卖方提供完全符合规定的除尘器设备。1.3卖方应执行对应规范和原则，并按较高原则执行。布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足如下总的规定： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。所有的设备和材料应是新的 高的可运用率 运行费用至少 观测、监视、维护简朴 保证人员和设备安全 节省能源、水和原材料 装置H勺服务寿命为30年 装置的检修时间间隔应与机

2、组的规定一致，不应增长机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。 具有良好的启动灵活性和可靠性 能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并到达排放规定。除尘器在锅炉30%l10%负荷时能正常运行。 布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中可以进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速1.2mmin,保证防止因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。 布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过100oPa,滤袋寿命靠近4年时，除尘器运行阻力不得超过BOOPao 除尘器所有的传动部件应充足考虑到构造的热膨胀、烟气中

3、的灰尘以及多种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。 应采用高净气室构造，保证换袋及检修均能在净气室内完毕。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。,除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不不不小于600mm1500mm,检修门、照明、观测孔（必须能清晰地观测净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合有关的安全和技术规程；应有足够H勺高度，以便在净气室内完毕换袋与检修工作）。 所有设备的标示、标牌、标识应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。1.4性能规定D投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一种条件。2）当锅炉尾部燃烧，投标方应

4、提供最为可靠的旁路、喷水降温和冷风系统等措施保证除尘器正常运行而无损坏。3）除尘器应容许在锅炉最低稳燃负荷（30%BMCR）时运行正常不发生堵塞。煤、炭黑尾气、造纸污泥混烧时，除尘器可投入正常运行。4）距设备Im处最大噪声级不应超过85分贝。5）投标方应针对本工程的设计煤种，并充足考虑招标方锅炉在燃用不一样燃料时，进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化日勺状况下,提出保证除尘器各项指标不超过设计值的措施。2、重要技术参数设备型号：设备名称：袋式除尘器设备型式：设备技术参数（单台），空白处卖方填写:序号名称单位数据备注1除尘器型号2除尘器台23除尘器效率%99.84室数个5排数排6实际过滤面积m27除

5、尘器入口烟气量m3h464000m3h烟温145C8过滤风速m/min9滤料规格nun数量条材质滤料厚度MM滤袋滤料单位重量gm2滤袋产地11除尘器第一年设备阻力Pa100012除尘器次年设备阻力Pa120013布袋寿命期末设备阻力Pa130014处理烟气温度120-18015气体入口含尘浓度gNm31216气体出口含尘浓度mgNm33017漏风率%118脉规格ff投标企业冲阀数量只提供三家进口品牌，由招标方选定喷吹压力MPa脉冲宽度S喷吹间隔S喷吹一次耗气量阀次19清灰方式20滤袋容许持续使用温度120-18021滤袋容许最高使用温度0C20022袋笼规格mm23袋笼材质24袋笼防腐处理工艺

6、25安装工艺H勺描述26袋笼固定及密封方式27提高阀数量套28旁通阀数量套29灰斗容积M330灰斗接口尺寸mm31保温层和保温层材料mm32保温层和保温层厚度mm33储气罐3m34整体重量T性能保证值:除尘器阻力Pa1200漏风率%1设计除尘效率%99.8出口排放浓度Mg/Nm330布袋小时30000（4年）脉冲阀使用寿命万次100（5年）布袋在保证期内失效率%0.5布袋在寿命期内%1破损率3、设计分界面3.1除尘器进出口法兰以内由卖方设计供货，并配对法兰及进、出口膨胀节，密封件，连接件。3.2除尘器灰斗下法兰（包括法兰）以上由卖方设计供货。3. 3除尘器本体的压缩空气系统由卖方设计供货，气源

7、由买方供至储气罐进口。3.4卖方设计及供货除尘器配套电气控制柜。（除尘器控制就近布置，设备本体设端子柜，卖方负责设备本体的接线。3. 5除尘器本体的照明由卖方设计供货安装。设计方案需经买方承认，提供的照明灯具应是高性价比的节能灯具，应选用买方承认品牌。注：本技术规范仅指除尘设备而言，不包括土建部分。4、供货范围供货范围包括除尘系统的设计、制造、检查、测试、包装、运送，现场安装、调试、试运行、验收及对顾客操作和维修人员提供培训等。卖方提供随机备品备件和质保期内运行所需时备品备件。对于属于整套除尘设备运行所必需R勺部件，虽然本规范未列出或数目局限性，卖方也将在执行协议步免费补足。卖方设计、供货范围

8、包括：投标方提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运送及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产、备品备件（随机）等。设计、供货范围按下述原则执行,至少包括如下部分：一烟气系统一清灰系统一过滤系统一灰斗系统一预喷涂系统一旁路系统一喷水降温系统一布袋除尘器岛范围内的钢构造、楼梯和平台一保温和油漆一检修起吊设施一电气一I&C设备一采暖、通风、除尘及空调一供排水系统一通讯工程一检测仪器、仪表一消防一火灾报警及控制系统一除尘器基础为混凝土立柱，除尘器本体与混凝土立柱之间口勺钢构造短柱由投标方提供。在本技术规范书中有关各系统的配置和布置等描述是

9、招标方的基本规定,仅供投标方参照，并不免除投标方对系统设计和布置等所负的责任。投标方应根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。4.1布袋除尘器进、出口管道法兰以内（含配对法兰、进、出风口膨胀节、密封件，连接件）部分。4. 2布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰、油水分离器）开始至各喷吹装置由卖方设计供货，并提供用气量的数值。4. 3布袋除尘器配套电气控制柜及对应的电缆。4. 4布袋除尘器范围内所有保温，包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩钢板，颜色由买方指定）。4.5布袋除尘器灰斗加热件。4. 6所有密封垫片、螺栓、螺母、钾钉与焊条等比现场安装时实际量多5%

10、。4. 7布袋除尘器设备H勺油漆。4. 8布袋除尘器设备施工的所有辅材。4. 9布袋除尘器设备日勺随机备品备件。本工程为交钥匙工程，采用一次包工包料及安装调试等。5、设备制造规定除尘器按下列荷载日勺最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。除尘器耐压等级：-8000Pao除尘器漏风率：1%除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.1布袋除尘播本体每台除尘器Fl勺进口都应配置多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。除尘器箱体成形后应光滑平整，不容许有明显凹凸不平现

11、象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、结实。设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。外壳应充足考虑到膨胀规定。每台除尘器都应有构造上独立的壳体。壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量防止死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。圆形人孔门直径不不不小于600mm,矩形人孔门不不不小于450un600mmo所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KNm2.扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KNm2扶梯宽度为800n三,角度不不小于45。由零米到本体日勺第一层平台的扶梯由投标方设计供货。花板开孔采用冲压工艺，位置规定精确，与理论

12、位置的偏差不得不小于0.05mm,保证两孔洞的中心距离误差在1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。焊接后通过整形保证花板平整，花板平面度V1/1000,对角线长度误差V3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2o滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆以便。除尘器的所有持续焊缝应平直，不容许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计规定，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用持续焊接，保证焊接的强度和密封性符合对应行业原则。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不容许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。持续焊接采用二氧化碳

13、保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，保证无变形、无泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。除尘器滤袋应以便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不不不小于IOmmo除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完毕整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标

14、方设计并供货材料规定除尘器本体采用型钢、钢板构造，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，最高耐温200以上聚苯硫醛（PPS）+聚四氨乙烯（PTFE）浸渍处理，单位重量2550gm2,有效使用寿命N30000小时。投标方提供漉袋材质证明。5.2 清灰系统为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应23年，并且应有压差显示和远程控制功能。清灰系统的设施应符合使用规定，工作性能应稳定可靠。袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装以便，安装后的游袋底部应有合适时间距，互相不得接触。清灰系统重要部件