修改挖孔方案（2014-03-15）.docx

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1、第一部分工程概况O一、概况1二、编制依据1三、工程地质及水文地质条件1第二部分人工挖孔桩施工2第三部分挖孔桩施工管理工程5第四部分挖孔桩施工安全措施7第五部分施工部署及准备8一、工程总体目标8二、施工总体顺序8三、施工管理组织体系9四、施工前准备10第六部分施工各项管理措施13一、质量保证措施13二、现场文明施工管理措施15三、雨季施工措施20第七部分施工应急预案21第一部分工程概况一、概况本工程为北京市西城区，主体为5层砖混结构(1号楼主体结构6层)，建造年代为70年代，一直作为住宅楼使用至今。本工程未进行过抗震加固，现对本工程不满足抗震鉴定标准的地方进行抗震加固，为提高该居民楼抗震能力，减

2、少能源消耗，遵循北京市人民政府要求对该居民楼进行抗震加固和节能改造。本工程加固设计单位为北京筑福建筑事务有限责任公司，加固基础桩基设计直径均为800mm,有效桩长大于6.57.5m,桩顶标高为加固基础承台底标高以上IoOnln1。桩身配筋12616主筋，并嵌入承台500mm,箍筋O8200/100(桩顶以下2000间距IO0),加强筋142000,钢筋主筋保护层为40mm,护壁配筋8200,桩身混凝土标号C30,护壁混凝土标号C30,扩底直径1000mm,扩底高250mm,扩高600mm,桩底端进入细砂层不小于0.80mo结构设计要求进行试孔和采用现场静载荷实验确定单桩竖向极限承载力标准。施工

3、完成后按设计图纸要求，现行规范、标准进行，每栋住宅楼同条件下静载试桩数量不小于总桩数的1%,且不应小于3根，工程桩动测法进行桩身完整性，检测桩数为100%。其它详施工图纸。二、编制依据1、北京京岩工程有限公司提供的本工程岩土勘察报告，编号：201270392、北京筑福建筑事务有限责任公司提供的施工图纸。3、有关施工规范及规程。1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)。3)施工现场临时用电技术规范(JGJ46-2005)。4)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002

4、)。6)北京地区大直径灌注桩技术规程(DBJ01/502-1999)。三、工程地质及水文地质条件1、地层情况自上而下分为人杂填土层、重粉质粘土层、细砂-粉砂层、粉质粘土等。2、地下水情况施工范围内无地下水。勘察报告详见本工程岩土工程勘察报告。第二部分人工挖孔桩施工一、施工准备1、落实解决场区三通一平。2、放线定位：由甲方放定位轴线，确定标高，根据轴线放出桩位，并经甲方、监理复核无误并办理相应的交验手续后，方可使用。3、落实所需各种机械设备和材料，根据需要组织部分材料进场，钢材和水泥及砂石料进场后及时送试验室复测和试验，护壁混凝土由试验室出配合比报告。4、组织施工人员熟悉工程地质勘察报告、施工方

5、案及有关技术规范和施工规程。5、明确人员分工及职责，对施工人员进行安全责任教育。6、根据每栋楼施工图纸、劳动力合理划分作业流水段，每栋楼完成人工挖孔桩约需20天，见进度计划表（进度计划附后）。二、人工挖孔灌注桩施工工艺1、工艺流程：挖土至桩顶设计标高平整场地T测量放线T人工掘进T做护壁（护臂配筋）T循环人工掘进、做护壁（护臂配筋）T桩端扩底T脸孔T下钢筋笼T灌注於T成桩T凿剔桩头T检查验收。2、施工工艺:1）根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线，中心线两端点用小钉，钉牢在桩的附近木桩上，木桩用混凝土固定，然后按图纸放出经护壁外经线，井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。2）桩成孔为两人

6、一组，使用专用的辘炉和经过加固的提土工具施工，一人井下土方施工，一人井上摇辘帮提土，施工中两人应相互配合。辘始为特制带有刹车装置和止回设施，提土钢丝绳直径不小于6mm,使用过程中要及时检查辘铲、辘朝刹车止回装置、钢丝绳、辘朝支腿，如发现辘帮刹车失灵或钢丝绳有断肢断线现象时应及时更好辘静和钢丝绳。辘铲支腿要固定在井口木板上，木板厚度大于50mm,井口外不少于IOoCn1,木板宽度不小于400mm,提土设备为特制加工的皮桶，皮桶底部用铅丝和皮桶提手连接牢固，要检查检查皮桶的底、挂斗设施，发现隐患及时更换。每斗重量小于40kg,装土的上面不得有大的碎块，大的碎块要放在皮斗底部。3）挖孔应随挖随做护壁

7、，护壁混凝土标号C30,并经常吊中心线找正孔壁，直至设计桩底标高止。4）每挖1m,必须用大于C30的混凝土护壁，厚度20Omm,井圈顶面应比场地高出20OmrT,壁厚比下面井壁厚度增加IoO-150mm。护臂做成喇叭口型，上口小，下口比下口大200mm。5）护壁用模板应用工具式定型模板，根据设计桩径进行组合，规格一致受力后不易变形，满足桩设计直径。6）护壁混凝土强度达到设计强度50%时，方可拆模，混凝土为商品混凝土，坍落度为120140mm,和易性要好，易捣固，施工时应注意振捣。三、本工程重点和难点分析及对策本工程重点和难点为人工挖孔桩安全施工，严格按照人工挖孔桩施工工艺要求进行施工，选用有施

8、工经脸比较丰富的劳务分包队伍，开工前进行详细的安全技术交底，施工中经常检查安全措施落实情况，发现问题立即解决，安全隐患决不放过。做好施工护壁，要求每步必须做好护壁，管理人员必须检查落实；施工人员下孔之前，需进行强制通风；当进入细砂层土质不好容易蹋孔部位时，应采取减少开挖深度，每步开挖改为050m,及时支模作护壁浇注护壁混凝土，防止塌孔发生危险；凡有人进入孔内时，孔壁必须保护，孔口必须有人员监视，孔内有人作业时，监护人不得擅自撤离岗位。孔口要放置脚手板，提土人员要经常检查辘朝、钢丝绳、挂钩，提土吊蓝必须挂双钩，并防止地面人员踢石子进孔伤人。根据现场实际情况和地质勘察报告，壁施工每步开挖深度需根据

9、土质条件及时调整，防止发生塌方等不利因素。四、技术要求1、施工中应严格按照施工规范规定。2、有效桩长满足设计要求。3、定位误差小于20mm。成桩桩位误差小于100nIrT,桩垂直度经常检查，偏差不大于1%。4、混凝土直径满足设计要求，不得出现值。5、护壁混凝土标号为C30,护壁混凝土采取商品混凝土。6、桩顶标高符合规范要求，允许误差为20mm7、护壁混凝土采取商品混凝土，支模要居中，保证护壁混凝土的厚度，浇注护壁混凝土时要从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，防止模板移位，各节护壁要同心，多余部分应剔除。修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm;8、护壁混凝

10、土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。9、每栋楼人工挖孔桩施工前进行编号，从楼房一侧顺序或跳挖施工。10、人工挖孔根据现场情况开孔，当桩净距小于2.5m时，人工挖孔要进行跳挖，施工前在图纸上标出需跳挖的桩，一定要在混凝土灌注完成后，在进行相临孔施工，11、施工完成后的工程桩应进行桩身质量检脸，检测桩数为100%。五、钢筋笼制做吊放要求1、上岗人员应明确钢筋笼的技术要求，结构尺寸，焊工必须持有技术操作合格证及安全合格证方可上岗，对所用钢筋应检查其种类、钢号及直径是否符合设计要求，是否有质量证明书和试验报

11、告单，未经试脸、检验或试验不合格的钢筋，一律不准使用。2、加强箍筋设于主筋内侧，制做时按设计位置做好加强箍，在同截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离应，30d且250cm,单面焊接长度L210d,双面焊接长度L25d每200个接头必须进行焊接取样试验,在焊接过程中，随时清除药皮。3、主筋间距偏差10mm,箍筋间距偏差20mm,保护层允许偏差20mm,钢筋笼直径偏差10mm,钢筋笼长度偏差50mm,钢筋笼变形时予以调整，合格后方能使用，经脸收合格的钢筋笼方能下入孔中。4、钢筋笼上设置加强筋，吊点数量23个，采用吊车直接将钢筋笼吊入桩孔内，吊放时注意主筋方向，防止错位至设计标

12、高。5、钢筋笼加工要求：序号检查项目允许偏差检验方法1主筋间距10mm尺量检查2箍筋间距20mm尺量检查3钢筋笼直径10mm尺量检查4钢筋笼长度100mm尺量检查5主筋净保护层厚度20mm尺量检查六、混凝土的供应与灌注1、桩孔挖好后，经甲方和监理进行验孔，满足设计要求后吊放钢筋笼，孔口放置漏斗串筒，及时联系混凝土搅拌站，灌注采取泵送混凝土，连接好混凝土输送管及软管，作好浇注前准备工作，然后采用商品混凝土进行灌注，严禁混凝土罐车碾压孔口和直接灌注。2、混凝土灌至采取串桶或溜槽，采取插入式振捣器振捣，随浇筑随振捣密实。每根桩混凝土要连续灌注，分层振实；孔底扩底部分混凝土浇筑时，第一次灌至扩底部分顶

13、面，随即振捣密实。3、混凝土灌注超过设计标高不少于30cm,混凝土终凝后剔除浮桨。4、虫的坍落度应经常测试，并保证在180200mm。5、殓试块的制作和养护：每灌注50而於或每次灌注一次混凝土应留一组试块，小于50f113的桩，每根桩必须留一组试件。试块制做时应随机取样，混凝土试块制作好后应及时放入混凝土养护室进行养护。6、灌注桩身混凝土标号28天强度大于C30。七、人工挖孔桩桩施工质量标准序号检查项目标准1桩长允许偏差1OOmm2桩径允许偏差20mm3垂直度允许偏差0.5%4桩位允许偏差（垂直轴线）50mm5桩位允许偏差（沿轴线）150mm第三部分挖孔桩施工管理1、混凝土的配制、浇灌应符合设

14、计与规范要求。2、制定有效的防雨措施（详见雨季施工措施）。3、在施工过程中，工程技术负责人应经常检查实施情况，遇有与原资料、原方案不符或其它情况，应及时变更方案和措施，严禁冒险施工。4、技术人员应负责检查护壁强度的检验，达到要求后技术人员同意，方可通知班组拆模。5、施工人员应进行身体检查，凡患高血压、精神病、心脏病等疾病人员及18岁以下人员，不得参加施工。6、在人工成孔施工中，每日作业工具应由负责人进行检查，检查合格后，方可施工。7、施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，护壁施工、与土方掘进施工两工序的转换必须按技术人员要求进行，遇有异常情况（坍孔、地下水、岩层、粘土团等与地质报告不符）

15、应先停止作业，撤离危险部位，并及时向领导汇报，不得冒险作业，不得擅自处理。8、人工挖孔的施工现场应由建设单位用围档与外界隔离，非工作人员不得入内，外单位参观，必须经工程负责人同意，由专人带入场内。9、凡有人进入孔内时，孔口必须有人监视（孔口提土人员兼职），监护人不得擅自撤离岗位。孔内人员和孔口监视提土人员随时保持联系，如发现孔内人员停止挖掘作业、喊话无反应时，立即用安全绳将孔下作业人员拉出。严禁在没判明情况下去冒险去救人。10、每班下孔之前，需打开孔盖进行自然通风。深度超过5m或有黑色、灰色、有味土层时，应强制通风不少于30分钟，强制通风采用鼓风机送风或用装土皮桶上下反复数次，直至确认安全后才能下井作业，鼓风机风量不小于20升/分钟。施工挖孔中如发现有毒有害气体或其它异常情况时应立即上井，并分析原因，采取相应防范措施，排除安全隐患确认安全时方可继续施工。工地现场采购符合国家标准的甲烷等有害气体检测设备仪器，施工工人下井前，由带班班组长和安全员共同检查。必要时采取仪器进行检查和实验。