设备部件壳体孔三坐标检测及修复技术规格书.docx

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1、设备部件壳体孔三坐标检测及修复技术规格书一、修复内容：1 .所有设备部件壳体孔在修复前采用三坐标测量仪进行形位公差检验和测量。2 .采煤机摇臂、牵引箱、行走箱及减速箱等壳体孔修复。3 .采煤机、掘进机等较接孔修复。二、修复数量：,各类孔合计：180个（具体明细见附表）。三、修复技术要求：（一）采煤机摇臂轴承孔、牵引箱、行走箱及减速箱壳体孔修复：1 .修复前，采用三坐标检测，确定修复基准。2 .原孔为镶套结构的，采用镶套工艺修复。衬套选用与机体物理性能、材料性能、热膨胀系数相当的材质。3 .清理原装套后，基体孔检测，修复孔的圆度、中心距。4 .镶套与壳体孔过盈配合，内孔留余量，精镀、抛光。5 .

2、孔修复后基准尺寸小DH达到原设计要求，公差等级应不低于IT7,粗糙度Ra1.6um,圆柱度不低于GB/T1184T996中的7级，端面与孔的垂直度不低于GB/T1184-1996中的8级。6 .壳体孔的圆度、圆柱度均不大于其直径公差的二分之一。7 .镶套后采取防止套转动、轴向窜动、防漏、防渗处理措施，所采取的措施不得影响配件的装配。8 .原孔无镶套结构的采用堆焊方式修复，堆焊的材质必须与原壳体材质相熔且强度相近，堆焊时需控制好温度，并采取防护措施，不得影响壳体其他部位及工件关键尺寸，堆焊后精键/抛光内孔，修复后孔达到设计要求。9 .承修方负责修复件的往返运输。10 .承修方按修复单件孔做修复报

3、价，具体如下所示。100mm,100mm16On1.nb160mm220mm,220mm280mm,280mm400mmo（二）采煤机、掘进机较接孔修复：1 .修复前，采用三坐标检测，确定修复基准。2 .所有较接孔采用镶套方式修复，衬套选用与机体物理性能、材料性能、热膨胀系数相当的材质。3 .清理原装套，基体孔检测，修复孔的圆度、中心距。4 .套与壳体过盈配合，内孔留余量，精键、抛光。5 .所镶衬套厚度要求在5IOmn1.范围内。6 .孔修复后基准尺寸6DH达到原设计要求，公差等级应不低于IT7,粗糙度Ra6.3m,圆柱度不低于GBT1184T996中的7级，端面与孔的垂直度不低于GB/T11

4、84-1996中的8级。钱接孔修复后尺寸要求达到原设计尺寸及公差,粗糙度达到原设计要求。7 .壳体孔的圆度、圆柱度均不大于其直径公差的二分之一。8 .镶套后采取措施防止套转动及轴向窜动，所采取的措施不得影响配件的装配。9 .承修方负责修复件的往返运输。10 .修理方按修复单件孔做修复报价，具体如下所示：100mm,100un160mm,160mm22Ommo四、检测：1 .采用三坐标检测前需要对工件表面进行处理，除去测量精度的因素。2 .所有定位参数由承修方自行测绘确定。3,所有送修工件三坐标检测时，由承修方联系送修方技术人员到修理现场进行核对、确认。4 .修复后，采用内径千斤顶检测内孔尺寸，

5、轴承孔及减速箱体孔修复后，组装试验。5 .检修试验不合格的，承修方负责免费修复，直至检测合格为止。6 .承修方应提供每件修复后的检测检验报告，内容包括衬套材质、检测数据、硬度等。五、质保期：质保期为设备投入使用后一年（正常磨损除外），修理方应保证修理工艺质量满足设备使用要求，修复后因修理质量问题产生的所有损失应由修理方承担。附表：设备壳体孔修复明细序号修复位置直径范围巾（mm）修复孔数量1采煤机摇臂轴承孔、牵引箱、行走箱及减速箱壳体孔100以下102101-160303161-220304221-280205281-340106341-400107400以上108采煤机、掘进机钱接孔100以下209101-1603010161-22010合计180说明：实际送修量可能与上表数据存在部分差异，具体结算以实际送修量为准