T梁施工指南.docx

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1、闻垣高速项目建设作业指导书预应力杜持续T梁1合用范围闻垣高速公路LA1-LA15协议段内预应力混凝土预制T梁的施工。2重要应用的原则和规范2. 1设计文献2.2 公路桥涵施工技术规范JTJO41-20232.3 公路工程质量检查评估原则JTGF080/1-20233施工准备3. 1技术准备动工前项目部工程部对参与T梁预制的所有现场管理人员和施工人员进行详细的技术交底，对设计图纸各构造尺寸及规定进行详细日勺阐明,使全体施工人员熟悉设计图纸，掌握施工程序和质量控制要点。预制T梁役标号为C50舲,项目部中心试验室进行C50舲配合比原则试验并将成果上报总监办，经总监办试验室验证，确定预制T梁C50碎配

2、合比。2、机具准备龙门吊2台，750型拌和站2套、8m3混凝土搅拌车3-4辆、200KW发电机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、直套筒螺纹机2台、180t张拉千斤顶3台，川180灰浆搅拌机1台。3、材料准备混凝土拌和站准备足量的碎石、砂、42.5水泥，以保证预制T梁所需聆日勺供应，钢筋按施工需要不停进购，每批材料进场后项目部试验室进行检查，自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收。钢绞线、锚具进场后，委托有资质的试验检测单位进行检测。4、作业条件对预制厂场地进行了平整和压实，并全面进行硬化处理，系统处理场地排水。预制梁碎台座采用C25硅基础和C30聆底座构成，施工时对台座两端基础进行加宽加

3、深处理，台座顶部铺厚5-8mm的钢板作T梁底模，底模如下5Toem处按间距60-80Cm预埋对拉眼，用于两侧模的稳固，台座校浇注时，顶面根据设计图纸规定的反拱度设置反拱，反拱度为4. Ocm,沿跨径方向按二次抛物线分派。台座侧面设可压缩材料，保证侧模与台座之间不漏浆。5、人员配置为保证预制过程中形成流水作业，预应力於T梁预制施工需配置人员42人，其中现场管理人员3人、混凝土施工班6人、钢筋加工班12人、模板安装班10人、张拉压浆班6人、杂工5人。四、施工工艺：1、工艺流程：见后张法预应力T梁施工工艺流程图2、施工措施（1）钢筋加工及模板安装在设于预制厂日勺钢筋棚内进行T梁一般构造筋日勺弯曲成型

4、，绑扎工作在预制T梁台座上进行，为保证钢筋位置精确，在平台上事先放出大样线,并提前提设计间距制作梳筋板以固定钢筋来保证钢筋间距符合规范规定，先绑扎马硫部分和腹板部分，安装预埋件（支座连接钢板），然后架立波纹管，安装前检查其强度、刚度、尺寸，波纹管定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的架立筋，安装时波纹管接头处用接头管（不小于波纹管0.5mm）的波纹管套接，并用胶带缠住，到达管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。然后按设计尺寸安装侧模和翼板底模，模板安装时板板应平整、光洁，涂刷脱模剂，为防止漏浆，在模扇相交处加塞橡

5、胶条，在端模预留孔缝隙内塞湿水泥纸，模板底部和顶部都安装16对拉杆，以防胀模和跑模。最终安装翼板钢筋，为了防止波纹管漏浆堵管，立好模板检查无误后，用空压机将波纹管道吹洁净，将硬塑料管穿过去。(2)、浇筑硅：现场质检员和监理工程师对钢筋间距和支模尺寸进行验收，合格后开始进行T梁混凝土的浇筑，混凝土由项目部混凝土拌和站统一拌制，拌和前由专职试验员对砂、石料含水量进行测定，拌和过程按施工配比拌和，每盘混合料拌和时间不不不小于2分钟，混凝土要均匀，随时检查硅日勺坍落度、和易性，注意拌和速度与混凝土振捣速度要相配合,混凝土运送采用混凝土搅拌车运送到预制T梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位

6、卸模板内，料斗下口距梁顶面不不小于20cm,保证T梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。於浇筑时考虑到拌和能力，运送距离和浇筑速度、气温和振捣效果，根据梁高分4层浇筑：首先为马蹄部分，二层为梁腹中部，三层为梁腹上部，第四层为面板部。纵向从一端向另一端分层流水浇筑，当最下一层浇筑距离另一端约2m时，改从另一端反方向浇筑完毕最下一层。为了保证混凝土日勺密实度，提高混凝土强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒(50棒，30棒)联合完毕，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，振捣时间控制在25-40s,附着式振捣器空载激振力4.75KN,振动频率50Hz,空载振幅2.15mm,附着式振捣器只能振动对应投

7、料区段的混凝土,不能空振，也不得使已初凝日勺混凝土再受振；插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30Cm内，此外，振捣上层混凝土时，棒要插入下层混凝土5T0cm以消除接触面，当混凝土不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时停止振捣，所需时间控制在15-30s,同步不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋日勺位置，孔道与否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时处理。混凝土浇注过程中，由专人拉动

8、波纹管中的硬塑料管，防止波纹管漏浆堵塞管道。每片梁至少做4组试件，1组标养，其他留在工地随梁养护，作为拆模、张拉等工序的强度控制根据。(3)、拆模一般混凝土浇筑完毕24小时后役强度并到达2.5mpa时，开始进行拆模。拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊机拆模，并用IOt倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修整模板，堆放整洁。(4)、混凝土养护在预制厂每3片梁的梁端轨道外侧设一水龙头供水,用软式塑料管连接用于梁体洒水养护，为保证混凝土有合适的硬化条件和防止不正常收缩，梁体浇注完毕后312小时内派专人负责进行浇水养护。拆模后采用土工布覆盖并浇水养护不少于7天，每

9、天浇水次数视详细状况而定，以能保持混凝土处在足够的润湿状态为宜。(5)、张拉：梁体养护7天以上，试验室抽检与梁体同条件养护的柱试块，当舲强度到达设计强度日勺85%以上时，穿预应力钢绞线，为防止钢绞线在孔道内缠绕，穿束端用胶带缠紧，长度不不不小于50cm,中间用20号铁丝每隔Im左右以单层密排螺旋线绕扎牢固。张拉前，首先对千斤顶进行标定，根据标定值及张拉力确定油表读数，计算伸长值。千斤顶、油表、油泵配套使用，锚具、钢绞线在使用前进行检查，然后在钢绞线两端装上0VM15锚具，夹片嵌在钢绞线之间，用锤轻击使之牢固，安装限位板、张拉千斤顶、工具锚，推紧工具锚夹片。预应力张拉伸长值计算采用如下公式：L=

10、PL(ApXEp)=P(l-e(kL+U0)L(Ep(kL+U)L理论伸长值(In)P张拉控制应力(Mpa)Eg钢绞线弹性模量(MPa),根据外委试验确定。U钢绞线束与孔道壁摩阻系数，U=O.250从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)1.从张拉端至计算截面积的孔道长度(m)k孔道每m局部偏差对摩擦日勺影响系数，K=O.0015/m按照设计图纸规定，张拉次序为50%N2100%N3100%N2-100%Nl,张拉采用两端同步对称张拉，两端分级轮番加载（对讲机联络）,第一次加载至初应力10%k（作好标识），第二次加载至20%Ok（作好标识），再逐渐加载至控制张拉力并量测钢绞线伸长

11、值，张拉锚下控制应力为1395Mpa,张拉施工程序是：0初应力（10%k）20%k103%k锚固。实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值（采用由10%张拉到20%日勺伸长值）。张拉时采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主，钢绞线伸长值作为校核，伸长值偏差控制在6%,超过6%查明原因，再进行张拉。（6）、压浆封锚：张拉完毕后，方可进行压浆，压浆工作应在24小时内完毕。压浆工艺采用一次压注法，将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的次序依次压入孔道。水泥浆水灰比及掺加的膨胀剂由试验确定，膨胀剂不得具有腐蚀预应力钢材日勺成分，净浆日勺膨胀率不不小于10%,泌水率不不小于3%,水泥浆稠度控制

12、在14-18mm之间。水泥浆在压注前和过程中常常被搅动，水泥浆调制后，在30分钟内用完。压浆开始前，打开两端压浆（出浆）嘴阀门，然后由一端压入水泥浆，压力可在0.50.7Mpa,压注速度为68mmin0为保证预应力束孔道所有冲浆，出浆口冒浆后(现场控制以出浆口流出不含气体水沫且稠度与压注浆液相似日勺水泥浆为准)，关闭出浆嘴阀门并持压约2分钟，然后关闭压浆嘴。压浆完毕到达设计强度后，用砂轮锯切去多出钢束，并保留约4cm,然后焊接绑扎封锚钢筋支模板，用与梁体同标标号硅浇筑封锚聆。3、施工注意事项(1)、施工现场日勺材料堆放要整洁，钢筋必须放置在专用棚房内，并垫高离地20CnI以上，以防雨淋和受潮而

13、锈蚀。(2)、钢筋和波纹管安装完毕后，安装侧模之前，现场技术员须对波纹管逐一进行全面检查，将波纹管上日勺孔洞、缝隙用胶带粘贴密封，防止在硅浇筑时漏浆到波纹管内而发生堵管现象。(3)、混凝土浇注过程中，严格控制振捣次序、时间、插入深度，防止漏振、过振引起的混凝土蜂窝麻面等表面缺陷，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径日勺1.5倍，一般为3040cm,振捣时快插慢提，每一振捣部位，必须振捣密实。振动器应与与侧模应保持510cm间距，防止振撞模板，影响构件脱模后的光洁度、平整度。(4)、安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。(5)、张拉必须满足养护7天以上且梁体混凝土强度到达设计强度的85%以上时，

14、才可进行张拉工作，张拉时严格按照设计图纸规定的张拉次序:50%N2-100%N3100%N2100%Nl进行施工。(6)、T梁浇筑完毕后顶面进行人工拉毛处理，以加强与桥面混凝土的粘结质量，T梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。(7)、拆模后，对T梁翼板侧面、横隔板侧面和梁端头用人工进行认真凿毛，以凿出新鲜表面未准，严禁用大锤敲击校表面替代凿毛。五、质量原则1、钢筋加工及安装质量原则钢筋表面无锈及焊渣，钢筋安装时，必须保证设计规定日勺钢筋根数。项次项目容许偏差检查措施和频率1受力筋间距(mm)10尺量：每构件检测两个断面2箍筋、横向水平筋间距(mm)10尺量：检测5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长

15、10尺量：检测钢筋骨架总数日勺30%宽+5高54保护层厚度(mm)5尺量：检测8处2、预应力筋加工及安装质量原则预应力束中日勺钢绞线应梳理顺直，不得缠绕，表面不得损伤。项次项目容许偏差检查措施和频率1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)上下层10尺量：抽查30%,每根查5个点3张拉应力值符合设计规定检查油表读数，每束4张拉伸长率6%尺量：每束5断丝滑丝数钢束不超过总数日勺1%目测：每根检查3、T梁预制质量原则所用材料的质量和规格必须符合有关规范规定，预制梁板不得出现露筋和空洞现象，混凝土表面平整、颜色一致、无明显施工接逢。不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。项次项目容许偏差检查措施和频率1混凝土强度(MPa)在合格原则内按附录D检查2梁长(mm)+5,-10每梁3梁宽(mm)20尺量：检测3处4梁高(mm)+5尺量：检测2个断面5断面尺寸(mm)顶板厚底板厚梁肋