SMW工法桩施工方案3.docx

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1、单位工程地连通管工程SMW工法桩施工方案编写：审核：审定：市政工程（集团）有限公司地连通管工程项目经理部二。一五年三月目录1工程概况11.lSMW工法搅拌桩概况11.2 地质概况21.3 水文条件32施工部署42.1施工区段划分42.2施工步骤42.3施工场地布置42.4主要施工机械设备42.5劳动力组织计划52.6管理网络图53施工方案63.1 SMW工法施工流程图63.2 SMW工法搅拌桩施工方法73.3 SMW工法施工质量保证措施123.4 SMW工法质量检验标准124质量、安全、文明施工及环境保护控制措施134.1 施工质量控制措施134.1.1 原材料质量管理保证措施134.1.2施

2、工机械、设备质量管理保证措施144.1 .3工法围护质量管理保证措施154.2 施工安全控制措施154.2.1用电安全154.2.2施工安全164.2.3设备操作安全164.3文明施工及环境保护控制措施164.3.1文明施工保证措施164.3.2周边建筑物和地下管线保护措施171工程概况1.1 SMW工法搅拌桩概况本工程SMW工法搅拌桩主要用于13#和15#顶管井周围公路的保护措施，尽量减小施工过程中对海岛公路的影响。三轴SMW水泥搅拌桩直径850mm,间距600mm,搭接长度N250mm,水泥掺量20%,内插H700x300x13x24型钢间距1200mm,深度至搅拌桩桩底上方50cm。各顶

3、管井周围桩顶标高为地面标高,桩底标高为沉井刃脚下2.0m,水泥掺量为20%O详见下附图1-1和1-2及附表图1-115#工作井SMW工法搅拌桩平面布置图图1-215#工作井SMW工法搅拌桩剖面关系图表1-1SMW工法搅拌桩环境保护范围井号位置桩顶标高(m)桩底标高(m)备注13#沉井外侧3.3m3.00-16.00湖岛公路及信息管线保护15#沉井外侧3.3m3.00-16.00沸岛公路及信息管线保护1.2 地质概况经勘察查明，在本次勘察深度范围(最深65.0m)内的地基土为第四纪全新世Q34上更新世Q22的沉积层，主要由填土、粉性土、淤泥质土、黏性土、砂性土组成。根据地基土沉积年代、成因类型及

4、物理力学性质差异，将场地沿线65.0m深度范围内土层划分为10个主要层次，其中、层分别根据各自的土层特性分为若干亚层。各土层性质及分布情况见表2.2-1地层特性表所示。各层组组成、特征描述见下表：表1-2地层特性表层序土层名称静探PS值(MPa)重度丫kN/m直剪固快试验强度(峰值均值)承载力设计值fd(kPa)井壁摩阻力渗透系数建议值)C(kPa)(5)(KPa)K(cm/s)1粉质黏土0.6118.31919.075162.0E-63粘质粉土1.3718.6631.090181.0E-41淤泥质粉质黏土0.4417.81418.555122.0E-63黏土0.5417.51313.0601

5、54.0E-71-1粉质黏土2.3019.63719.5130252.0E-62砂质粉土4.0618.7532.5135203.0E-43粉质粘土夹粉性土1.3318.22320.090183.0E-64-l粉质黏土2.9519.64020.5140252.0E-613水文条件地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水、微承压水和承压水。潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0.3m1.5m,水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5m0.7m；当大面积填土时，潜水位会随地面标高的升高而上升。微承压水赋存于全新统地层中下部的粉性土或砂土中，呈不连

6、续分布，局部与承压水连通，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3mIlm.承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m12m,不同区域其水位有较大变化。地下水的温度，在地表下4m深度范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为1620。2施工部署2.1 施工区段划分本工程共有13#及15#工作井需要对公路进行工法桩隔离保护，故划分为2个施工区。2.2 施工步骤根据现场条件结合本工程特点，沉井施工前，先施工SMW工法围护桩，待沉井施工结束且沉降稳定之后，拔除型钢，并及时进行洞口加固施工。2.3 施工场地布置施工场地布置按照文明

7、施工的要求及工程进度的总体安排，并根据场地的实际条件，合理安排水泥桶仓、浆液搅拌站、弃土堆场、型钢制作场（含材料堆放场）、工具房等。2.4 主要施工机械设备表2-1主要施工机械设备配置表序号机具名称型号规格单位数量用途1多轴钻孔机ZKD85-3型台1SMW围护桩2履带起重机DH500台1吊运H型钢3反铲挖掘机Sh120台1弃土翻挖及弃土装车4空压机VC-9.0/7台1SMW围护桩5自动搅拌系统口基1拌制浆液6压浆泵200Lmin台3SMW围护桩及洞口加固7电焊机硅整流台4焊接8氧气、乙块设备套2气割9潜水泵0.6KV台2排水1()浆液比重计台1浆液检测Il全站仪LeicaTC2002台1测量放

8、样12水准仪S3台1测量放样2.5 劳动力组织计划主要施工人员安排见表2-2o表2-2劳动力计划表施工项目工种数量SMW工法围护桩SMW工法工长1人SMW工法操作工2人起重指挥2人机械操作工2人电工1人电焊工4人吊车司机2人浆液配制工3人挖机司机1人辅助工3人合计：21人2.6 管理网络图图1-3SMW工法桩施工管理网络图3施工方案3.1 SMW工法施工流程图本工程SMW工法搅拌桩施工流程图见图3-1。图3-1SMW工法搅拌桩流程图3.2 SMW工法搅拌桩施工方法1、测量放样以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，并做好有效保护。2、障碍物清理因

9、该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3、SMW工法搅拌桩施工步骤本工程SMW工法搅拌桩施工步骤见图3-2。图3-2SMW工法搅拌桩施工步骤图（1）开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。（2）定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m,作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m,再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m,两组型钢之间焊接住。（3）三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机,定位偏差小于l

10、cm,（4） SMW工法施工1）施工参数定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数见表3-1。表3-1SMW工法搅拌桩参数表编号技术参数数值备注1水泥掺量20%2供浆流量140160Lmin3水灰比1.5水泥42.54注浆压力1.52.5Mpa5下沉速度0.50.8mmin6上提速度0.51.5mmin7泥浆比重1.37泥浆比重计2）施工顺序三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。本次连接方式采用间隔式双孔全套复

11、搅式连接。施工顺序31,施工顺序5图3-3SMW工法桩施工顺序示意图3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm。搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50Cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆

12、泵。重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。4）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8mmin,提升速度不大于1.5mmin,在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在1.5o5）H型钢插放三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，采用插一跳一形式。型钢应预涂减摩剂，以便回收。三三11）3图3-4SMW工法桩内插型钢平面布置图起

13、吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于3%。当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。7）每天要求做一组试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。8）SMW工法施工技术要点严格控制设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.5mmin,其垂直度偏差不得超过0.5%,相邻两桩施工间隔不得超