QC活动深基坑工程钢筋混凝土支撑分段爆破拆除施工工法（省级工法）.docx

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1、钢筋混凝土支撑爆破拆除施工工法1.前言围护桩加钢筋混凝土内支撑的深基坑支护方式，凭借其稳定性的优点，在很多深度较深、周边环境安全要求较高的工程中被普遍应用。在钢筋混凝土内支撑拆除时，采用的拆除方式有机械配合人工拆除、一次性爆破拆除、静力爆破拆除等，目前常规的拆除方法是先行施工地下结构，完成换撑后进行本层支撑拆除，这种拆除方式在底板或楼板混凝土浇筑完成到支撑拆除清渣结束前这段时间内，施工人员只能停滞，等待作业面，期间会形成较长时间的技术间歇，影响了地下结构的施工速度，造成施工人员窝工，同时也延长了支护体系的使用时间，增加了基坑坍塌的危险性。因此如果能够解决拆撑技术间歇和爆破对周边环境的影响，将会

2、大大加快施工进度，避免人员窝工。公司对承建的几个深基坑工程开展科技创新研究，从支撑设计、支撑安全、拆撑设计、爆破控制等方面均进行了认真研究，形成了“深基坑钢筋混凝土内支撑分段拆除施工工法”。关键技术已经通过了山东省住房和城乡建设厅组织的科学技术成果鉴定，达到了国内领先水平，该工法已通过了山东省省级工法评审，其所应用的几个工程，均收到了良好的经济效益和社会效益。2 .工法特点该工法有使用方便、便于操作的特点，与传统施工方法相比较，有以下优点：2.1 能解决狭小施工现场，材料工具堆放困难的问题。2.2 分段拆除支撑，分段组织施工，形成了横向流水施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。2.3 优化爆破

3、网络，确保每次爆破一次性成功，减少哑炮出现概率，确保爆破安全。2.4 解决了因支撑爆破造成的施工人员窝工的问题。2.5 通过药量及爆破时间调整，对爆破震动速度及爆破延迟时间进行控制，减小了爆破对周边建筑的影响。2.6 根据现场周边环境不同，酌情采用双层防护，确保了飞石不对周边环境造成影响。2.7 7节约周转材料，减少资源浪费。3 .适用范围本工法适用于基坑支护采用钢筋混凝土内支撑体系的工程，特别是对于长方形的基坑，使用效果更好。4 .工艺原理根据钢筋混凝土内支撑支护体系受力的大小，采用空间有限元法计算，划分拆撑施工段数，使围护桩充分发挥其支护作用，再根据支撑体系的实际混凝土体积及强度等级，控制

4、好各点的爆破烈度、爆破时间和爆破顺序，采用小剂量分段延时爆破技术，达到预期设想的支撑体系中钢筋与混凝土完全分离的效果，基坑安全得到保障，飞石等次生危险控制在基坑范围之内。该工法的主要施工过程包括：1、土方开挖之前，根据支撑体系施工图划分流水施工段；2、根据支撑梁大小及支撑梁混凝土强度等级、钢筋配筋率确定爆破孔深和孔距；3、支撑梁混凝土浇筑时放置炮孔或后期打孔；4、结构底板或楼板混凝土浇筑之后，预先按照原设计的施工段将爆破区域及非爆区域之间断开，预先释放支撑内力；5、防护搭设、清孔、装药、炮孔封堵、起爆网络连线、起爆、垃圾清理、结构施工等工作。5 .施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程支撑施

5、工预埋孔一持续基坑监测一浇筑混凝土底板及传力带一利用空间有限元分析一确定分段数f断开需爆破拆除和暂不拆除的部位一爆破防护架搭设一确定药量、装药、填塞、网络引线、爆破（加密监测）、清理垃圾一施工该区域结构一爆破拆除其他区域内支撑一施工该区域结构一基坑监测。如图5.1。图5.1分段爆破施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1支撑施工时预埋孔或后期钻孔炮孔成孔方式有两种：一是采用预埋孔，即在支撑浇捣时插入PVC管，爆破前清孔，不合格的进行补孔；另外一种是在支撑爆破前人工打孔（见图5.2.1）。前者施工进度快、不影响基坑内其他施工作业等优点，故已在支撑爆破作业中广泛推广，布孔时采用梅花形布孔。5.2.1

6、炮孔事先预埋、后期钻孔5. 2.2基坑监测监测和现场巡视检查，确定基坑支护结构的围护桩及支撑体系处于正常状态，见图5.2.2.图5.2.2基坑监测图全过程监测基坑及周边环境的变化情况。爆破前及时测量各施工阶段主要工序引起的动态数值，并与支撑内力设计值、报警值比较，及时反馈指导拆换撑施工。1、主要的监测内容参见表5.2.2。表5.2.5监测项目表一序号监测项目监测仪器监测频率监测目的1围护桩顶部水平位移精密全站仪或精密经纬仪1-2次/天掌握拆换撑过程中对基坑围护墙的影响程度2围护墙顶部竖向位移精密水准仪，锢钢尺1次/2天掌握拆换撑过程对基坑及周边环境的影响程度和范围3建筑物沉降与倾斜4地下管线沉

7、降5周边地表、道路竖向位移6围护桩深层水平位移测斜仪，频率接收仪12次/天掌握拆换撑过程中围护桩不同深度位移情况及规律，掌握围护桩最大位移值7围护桩及支撑内力钢筋应力计，频率接收仪1-2次/天掌握拆换撑过程中围护桩及支撑内力变化情况及规律8地下水位电测水位计1次/天掌握基坑及周边环境地下水位变化情况2、测点布置按照建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009规定执行。3、可根据施工条件、作业进度和变形情况增加或减少观测次数，随时将监测信息报告给现场技术人员，监测报警值应根据土质特征、设计结果及当地经验等因素确定。5.2.3浇筑混凝土结构及传力带1、底板及传力带在基础底板和围护桩挡墙之间设置

8、传力带，底板传力带可采用素混凝土或钢筋混凝土浇筑而成，混凝土强度等级不低于C20。当传力带不采用连续混凝土带支撑时，可采用钢支撑或钢筋混凝土梁代替。根据换撑传力要求设定传力带混凝土厚度，底板厚度超过传力带的部分用砂石或土回填（见图5.2.37）。底板传力带的混凝土强度达到设计强度80%后，方可开始爆破拆除支撑,支嬲地下室外墙传力带黄媚翅填图5. 2. 3T 底板传力带图5. 2. 3-2分段施工底板2、楼板及传力带1）楼板换撑采用钢筋混凝土板带，传力带顶标高同地下结构楼板标高，以利于基坑侧壁所受水平力的合理传递，施工中与结构楼板同步浇筑。2）换撑板带应间隔设置洞口，以作为后续施工时的人员及材料

9、运输通道。洞口大小根据实际作业要求调整。楼板借力带断灌注藏淋力带平献样图5.2.3-3楼板换撑节点详图5.2.4利用空间有限元分析根据现场检测数据进行三维模拟工况分析（见图5.2.4）支撑体系在未断之前的受力情况，确定分段工况下基坑的安全性。图5.2.4三维模拟分析5.2.5确定施工段数根据受力分析的结果，结合支撑本身的实际，拆撑顺序应与理论分析工况保持一致。对于长度较大的支撑，爆破拆除顺序应先进行角撑，再进行对撑（如图5.2.5T）,以保证受力均衡，平衡释放内力；对于基坑长度不大，且支撑实际受力较小的基坑，可分两段爆破拆除（如图5.2.2-1.2）o(三)图5.2.5-1拆撑区段的起点与流向

10、S)图5.2.5-2拆撑区段的起点与流向5.2.6断开需爆破拆除和暂不拆除的部位进行爆破拆除之前，人工配合机械将支撑梁预先切断，以减少因支撑爆破造成的未爆破支撑梁内力突变，见图5.2.6。图5.2.6爆破前预先切断支撑梁5.2.7搭设防护爆破防护架根据爆破安全规程规定在城市控制爆破梁或柱时飞石的飞散距离按式5.2.7计算：Rf=70q0.53(式5.2.7)式中：Rf:飞石在无阻挡情况下的最大飞散距离，m；q一炸药单耗飞石安全防护是控制爆破中的关键工序，必须从严要求，认真检查验收，防护搭设不合格禁止爆破。采用脱离防护来防止飞石飞散。1、防护棚顶部：用448钢管做支撑骨架，支撑面必须距离爆体2.

11、5m以上，支撑面钢管的纵横间距为0.6m1.5,钢管之间用扣件连接牢固；在支撑顶部骨架上铺设两层竹笆，在竹笆上再铺设一层密目网，密目网上方用“井”字型钢管压牢，压杆须在下部纵横钢管骨架之间，钢管间的纵横距离为0.6mX1.5m,纵横钢管必须用扣件连接在支撑立杆钢管骨架上，以保证防护棚的牢固性。如图5. 2.7T图5.2.7T支撑梁顶部架搭设2、防护棚侧部侧向防护棚距离支撑梁外侧2. Om以.二，侧面钢管骨架的横纵间距为0.5m2.(,横道钢管应放在内侧；两层竹篱笆挂在钢管骨架内侧，并用铁丝加以绑扎，下部竹笆距离爆体下口 0 5m即可,以利于卸力,在钢管骨架外侧挂密目网；在下部扫地杆Im的位置应

12、和钢立柱连成一体。如图5.2.7-2。图5.2.7-2支撑梁侧面架搭设侧部防护棚距离爆体2. 5m以上。如图5. 2.7-33、在侧部围楝爆破处,图5.2.7-3围楝处防护架架搭设4、支撑骨架内部距离要求：一般支撑内部钢管纵横间距为3mX311b在特殊区域可具体情况而定（可用斜拉支撑来加固）。防护架搭设见图5.2.7-4图5.2.7-4防护架搭设图.8爆破参数选择与装药量计算 炸药单耗的选择：5.21、炸药单耗与爆体混凝土强度等级、主筋规格及数量、箍筋规格及间距、爆体临空面状况、爆体所处的位置等有密切的关系。一般情况下支撑及连梁直线段等取600800gm围橡（腰梁）及环梁和节点处取100o12

13、50g113,可获得较为满意的爆破效果。炸药单耗确定之后，单孔药量按式5.2.8-1计算q=kv（式5.2.8T）式中：q一单孔装药量，kg；k一炸药单耗，kg112、布孔设计：布孔设计包括排间距和孔深两部分设计。两者的设计必须依据钻孔孔径的大小、炸药的品种以及爆体的结构强度等相关参数。爆破支撑工程中采用孔径40mm的炮孔，直径32mm的乳化炸药，单排孔孔距为40cm,多排孔孔距为100CIn（节点部位孔距3040cm）,排距2030cm,周边抵抗线W取2030cm.见图5.2.8-15.2.8-6。5.2.8-1宽度WO.6m爆体布孔图5.2.8-2O.6InW宽度WIm爆体布孔图5.2.8

14、-3lm宽度WL2m爆体布孔图5.2.8-5多排孔支撑布孔图5.2.8-4四排孔布孔图综上所述：1）平均布孔数约为每立方米5孔;2）布孔所占体积小于爆体总体积的5%,任一截面所占面积小于爆体截面的8%；5. 2.9装药孔内采用连续装药结构，药包位于炮孔底部，起爆雷管位于装药全长下部的1/37/2处,如图5.2.9所示：图5.2.9装药6. 2.10填塞填塞材料一般采用带有部分粘土的黄沙，也可采用现场合适的填塞材料，分层装入，分层用木棍捣实，确保填塞质量和填塞长度。如图5.2.8-2所示:图5.2.10填塞炮孔7. 2.11网路设计1、设计原则：1）采用孔内高段位非电雷管起爆、孔外低段位非电雷管传爆的网路，以保证起爆网路的安全、可靠，保证一响到底，防止先爆部分的飞石损伤传爆网路。2）采用孔外亳秒微差延期网路，严格控制单段齐爆药量，以有效地控制爆破震动。3）起爆.主线和支线应基本上同步前行，以免损坏邻近的传爆网路。4）主线和支线的延期分段应精心计算、精心布设，避免重段或爆破震动的迭加。5）网路主线采用双雷管传爆，以提高网路的可靠性。2网路设计：爆破网路采用孔外毫秒延时传爆网路，网路主线采用双雷管传爆。网路设计如下：1）支撑网路设计：孔内采用HS-4段非电雷管，孔外采用MS-3段非电雷管，一般810孔一段位。2）腰梁、环梁、支撑节点网路设计：孔内采用