SMA-13沥青胶泥碎石上层施工方案.docx

《SMA-13沥青胶泥碎石上层施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SMA-13沥青胶泥碎石上层施工方案.docx（28页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、SMA-13沥青胶泥碎石上层施工方案第一个项目概述测试部分概述根据总体施工计划，我项目部计划于7月28日进行SMA73沥青上层试验段施工，试验段计划于ZKlO4+800-ZK105+660进行主隧道入口左侧，试验段长860m。,宽11.5m,压实厚度4cm。计划耗材965吨。2.编译说明1、施工组织设计的编制依据以下文件资料：1. 1施工合同；1.2 施工图设计文件；1.3 公路工程国内招标文件范本；1.4 交通部现行公路设计、施工技术规范、验收评价标准等；第二章施工准备与工作一、人员职责分工及现场施工人员配置一、人员职责分工王鹤旗：试验段总司令。关黎明：负责试验工段的组织、协调和实施，以及技

2、术和质量管理工作，按预定方案监督现场施工的实施，处理各种技术问题，总结各种技术参数.王俊昌：负责测试工段测量工作的管理,总结测量结果。李伟：负责测试科的测试和测试管理，并总结测试和测试结果。东赛：负责现场施工组织、协调分工、机械布置及与后院的沟通。秦竹清：负责沥青搅拌站的整体生产,严格按照实验室提供的配合比和温度要求进行混合，发现异常及时与现场沟通。薛卫平、康亚奇：负责现场各项技术指标的控制,组织管理工人和机械的施工，报检。蒲伟峰：负责料车到站管理,检测现场混合料温度，指导料车按指定区域调头倒车至摊铺机，严禁料车进站击中摊铺机。田震：负责摊铺机调试、熨平板加热、参数设置、摊铺速度控制和隔离件处

3、理，确保摊铺表面平整、平整。胡顺波、田志：他们负责按预定的轧制组合方式和速度组织轧辐,保证不漏不重压。还应特别注意尽量减少钢轮喷水量和胶轮擦油量，以免粘轮适宜，保证混合料在高温下滚压成型。李凤奎、吴海江：负责现场测量工作,包括施工放样、虚拟铺装系数、成品检测等。李文军：负责检测工段成品的检测,配合监督抽检。范建七负责各阶段混合料温度的检测和轧制过程中平整度的检测。如发现超标件，应及时对双滚筒压路机进行较高温度的加工，以保证终压完成后的平整度符合要求。杨森：负责施工现场的安全管理,及时处理各种突发事件。2、现场施工人员根据需要，工作区配备主任1名，全面负责现场施工，3名测量员，2名测试员，3名技

4、术员，10名机械操作工，15名普工；搅拌站设站长1人，负责SMA。-13负责沥青胶泥碎石顶层混合料的生产，配备测试员2名，材料工3名，班长1名，搅拌站操作员2名，电工1名，自卸车司机15名，普通工人6人.2、主要机械设备及测量、测试仪器和通讯设备的准备1、机械设备鞍山重工4000批基本产量180吨/小时的沥青搅拌设备1台、沃尔沃8820摊铺机2台、戴纳派克CC624双滚筒振动压路机4台、40吨自卸车15辆、5辆ZL-50台装载机和2台10吨洒水器。2、计量检测设备1台渗透测试仪，1台引伸计，1台软化点测试仪，1台沥青混合料马歇尔测试仪，1台马歇尔压实度测试仪，1台沥青萃取测试仪，1台骨料破碎值

5、测试仪1套路面平整度仪，1套路面取芯机，1套结构深度计、摩擦系数计1套、渗水计1套、砂当量计1套、标准筛1套。2个全站仪、2个水平仪和1个GPSo3、初步松动系数的确定根据施工经验，试验段的假人摊铺系数控制在1.20,折算的假人摊铺厚度为4.8cmo具体结果根据现场检查结果进行调整。四、工作面准备SMA-13沥青胶泥碎石上层试验段施工前，工区负责人及现场施工技术人员应分别对下承载层进行验收，包括纵向标高、横向坡度和清理。防水层表面处理，清理后的杂物不得丢弃在路肩、斜坡和中带，垃圾必须收集运至后院。第三施工技术方案及施工技术概述一、施工工艺方案试铺路面应严格按照标准部JTGF40公路沥青路面施工

6、技术规范和沥青路面施工操作规程的规定进行施工。1,测量和放样由于施工段两侧设计为滑膜混凝土硬路肩，路肩已施工，无需放样。遇到单片路基时，用中带的侧撑固定一根4cm高的方钢和钢钉，保证纵线平直流畅，方便路基平边石的安装。中带。2、沥青混合料搅拌沥青混合料由一台鞍山重矿4000间歇式搅拌机搅拌。在开始混合之前，请检查混合设备及其附件。开始搅拌后，应经常检查各种计量器具，以保证电子秤计量的准确性，并定期对搅拌设备和电子秤进行校准。2.1 沥青搅拌站内的骨料应按规格分开堆放，并用墙隔开，不得混用。对于细骨料，要设置防雨棚，以免影响搅拌机的进料量和产量。装载时，装载机根据不同的规格将其装载到指定的料斗中

7、。矿粉直接储存在储罐中，但不应受潮。2.2 搅拌楼经营者应严格按照确定的生产配比控制各种骨料的用量，不得擅自改变生产配比。根据实际施工情况需要调整生产混合比的，由实验室负责。由专人提供并经监理工程师批准的混合比例通知书，确保混合质量和混合设备始终处于正常运行状态。2.3沥青沥青和矿料的加热温度保证混合沥青混合料的输送温度符合技术规范的要求。骨料加热温度比沥青高10-20,沥青加热温度165775,矿料加热温度165-175。温度175T95C时丕加热填料，沥青混合料温度控制在175T85,趣过195报废。2.4沥青混合料的搅拌时间应为60s（其中干拌15s,湿拌45s）,混合均匀，所有矿物颗粒

8、完全被沥青结合料覆盖。2.5每天上午和下午对两组混合料试样进行马歇尔试验和萃取筛选试验，测试沥青混合料的油石比、矿物级配和物理力学性能。2.6要求混合后的沥青混合料均匀，颜色一致，无细集料灰化、离析、结块。2.7为保证摊铺机的连续摊铺作业，成品热拌料可存放在储料仓内，但温降不应超过10C此值。2.8注意搅拌站称重系统的计量检查和冷料仓进料速度的测量。3、沥青混合料运输3.1根据搅拌站的生产能力和运输距离，合理安排车辆，使用15台40t自卸车运输。车箱两侧距车箱底面约30-50厘米处钻孔，分别用于出口和到站的温度检测。1.1 2应清理卡车。为防止沥青粘在车厢板上，应在车厢侧板和底板上涂抹一层薄薄

9、的油水（油水比为1:3）,但不要残留液体应积聚在托架底部。.3.3 物料运输车装车采用“三段卸料”，即车辆先装车，后装车后，最后装车中部。防止混合物离析。3.4 货车应加盖篷布保温、防雨、防尘污染，并采用数显外挂式热电偶温度计检测沥青混合料的输送温度和运输至施工现场的沥青混合料温度150所.保证送至现场的沥青混合料温度不低于165C。2-3辆卡车要卸货。3.6物料运输车靠近摊铺机时，应倒档行驶，并有专人指导。应停在摊铺机前10-30Cm处，不得撞到摊铺机。挂空档是由摊铺机向前推，以免撞到摊铺机，影响路面平整度。3.7卸货时已离析或硬化成团块或留在卡车上的混合料，以及低于规定摊铺温度或被雨水浸湿

10、的混合料，应丢弃。4、沥青混合料摊铺为了达到规范要求的路面平整度，摊铺工作是关键，连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最重要措施。从机械的选择和工艺的协调，严格按照工艺要求组织施工。为保证工程进度和质量，上层SMA-13沥青胶凝砾石施工中使用了2台同型号沃尔沃8820沥青混凝土摊铺机。总则来说，两台摊铺机形成一个梯队，在相邻路段进行联合摊铺。两台摊铺机前后间距控制在3-5米左右，前后两台摊铺机重叠570厘米。SMA-13沥青胶泥碎石上层厚度通过安装非接触式平衡梁来控制，非接触式平衡梁应为具有良好平整功能的水平梁基准。4.1SMAT3沥青胶泥碎石上层松散摊铺系数暂定为1.20,虚拟摊铺厚度为4.8c

11、mo试验段施工前，分别在距边线3m、6m、9m处测量标高。摊铺完成后，分别在滚压前距边线3m、6m、9m处测量标高。通过计算松散摊铺厚度和压实度，采用线性回归计算松散摊铺系数。4.2摊铺必须缓慢、均匀、连续、不间断地进行。摊铺速度控制在1.52.0m/mino输出量与混合料的输送量相匹配，摊铺过程中不能随意改变速度，以免中途停滞。4.3沥青混合料的摊铺温度应根据沥青等级或气温进行调整，应控制在165以上。4.4开始摊铺前对摊铺机的熨平板进行加热，掌握好预热时间，防止熨平板过热变形。预热时间总则在30分钟左右，使熨平板表面温度达到100730o以免在铺贴前十几米范围内低温造成铺装不良。4.5在搅

12、拌、摊铺、碾压过程中，对各车辆的混合料温度进行检测，找出混合料温度变化与气温及施工过程的关系，以指导后续施工。4. 6摊铺过程中，随时检查宽度、厚度、平整度、路拱、温度等摊铺质量。当出现偏析、缺角等不合格现象时，及时添加或更换人工材料。当出现以下情况时，将应用手动搜索：5. 6.1对于半径较小的曲线段，当出现局部缺料时，应设专人补上，保证线路圆润流畅。6. 6.2路面有一定的混合料离析或路面有明显的不平整和拖痕，可人工修补。7. 6.3由于摊铺面的超高加宽，或路线中的交叉点或主线、坡道的非标准路段，摊铺机无法到达的狭窄部分由人工填充。8. 6.4人为寻找补偿时，用铁锹扣住铁锹，不宜压扁。摊铺和

13、刮料过程中受力相同，避免人为离析混合料。铲子应该用脱模剂（植物油）清洗。9. 7对于摊铺机不能作业的施工面，如断面不符合要求、路面厚度不同、空间有限、人工构筑物接缝等，应采用人工摊铺。监理工程师同意后。10. 雨季铺设沥青路面时，加强与气象站的联系。因下雨未压实的铺装沥青层应拆除。11. 摊铺机的熨平板上，不内容外来人员站立和通过，防止浮动的熨平板瞬间下沉，禁止所有人员在刚刚摊铺但未滚压成型的油面上行走，留下痕迹，影响铺装。平整度。12. 10摊铺过程中不能保证连续供料时，料斗内必须有足够的物料。严禁将摊铺机料斗的刮板外露，人为重启后会造成摊铺表面粗骨料集中。13. 1为保证不停机或少停机，搅

14、拌站发生故障时，应及时通知前场，前场接到通知后应尽量减速，使沥青混合料能够来回连接。14. 12确保施工过程中前后现场及时联系，沟通顺畅，发现问题及时联系处理。当摊铺机上下雨时，立即停止施工并清除未压实的混合物。4.13由于搅拌站供电不稳定，必须设置专人及时与供电部门沟通，并在停电前及时通知搅拌站，以免突然停电导致搅拌楼无法运行。5、沥青混合料碾压沥青混合料压实是保证沥青路面质量的重要环节。压实度必须符合规范要求，平整度好。混合物的压实分为三个阶段：初压、再压缩和终压（成型）。滚动形式如下：SMA-13沥青胶泥碎石上层试验段压路机碾压组合形式组合滚动命令滚筒型号数量（套）滚动时间轧制速度（公里

15、/小时）滚动段落（米）初始戴纳派克整个断面静压一次，1.5-2.1压6241振动滚压一次。O力再压缩戴纳派克624戴纳派克62421首先，2台戴纳派克624跟随摊铺机各3次强烈振动（1/2半宽），然后另一台戴纳派克624全断面用力振动1次。3.5-4.5向前500最终压力戴纳派克6241静压1-2次收面团2.5-3.52初始压力戴纳派克6242在振动前后（1/2半宽）跟随一台摊铺机各1次。1.5-2.O背部360再压缩戴纳派克624戴纳派克624222台戴纳派克624处于初始压力后，每台摊铺机振动2次（1/2半宽），然后其他2台戴纳派克624后接一台摊铺机强烈振动（1/2半），每次2次.3.54.5最终压力戴纳派克6241静压1-2次收面团2.5-3.5热沥青混合料施工温度C2入AL,*N2Zii11以,曰-J.工4ZC七伶龙R、目前