6.混凝土施工方案.docx

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1、混凝土工程施工方案编制日期:2023年3月目录一、编制依据3二、工程概况4三、施工部署6四、施工工艺6五、成品保护7六、质量要求8七、质量通病防治9八、安全技术措施19一、编制依据1、施工图纸图纸名称图纸编号结构施工图结构施工图2、主要法规、标准、规程、规范序号类别名称编号1国家地基与基础工程施工质量验收规范GB52502-20182建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154混凝土泵送施工技术规程JGJ-T10-20115建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-20046建筑施工手册二、工程概况1、总体简介项目名称项目所在地建设单

2、位监理单位设计单位勘察单位施工单位项目简介本工程为*县。本工程一共1层，层高15m,总建筑高度为15m。建筑形式为门式刚架结构,基础形式为独立基础，建筑结构类型为二类，结构使用年限为50年，抗震设防为7度，耐火等级为二级。本项目包括钢结构工程、土建工程、装饰工程、建筑机电安装工程等内容。2、建筑设计简介序号项目内容1建筑功能研发办公2建筑特点门式刚架结构，抗震设防烈度7度，合理使用年限50年3建筑面积总建筑面积（后）2001.34占地面积（11f）4建筑层数1层5建筑层层高15m6建筑高度15m8建筑防火二级9防水等级二级3、结构设计简介1、山东德圣源新材料有限公司年产100oO吨锂电用勃姆石

3、及1000万平方涂覆隔膜材料项目（一期工程）一车间一（研发中心），位于济宁市嘉祥县。本工程一共1层，层高15m,采用门式刚架结构，基础形式为独立基础。2、结构设计各项指标要求序号项目指标备注1设计施工年限50年2建筑结构安全等级二级4建筑抗震设防类别四级5地基基础设计等级丙级6建筑耐火等级二级三、施工部署本工程米用商品碎。混凝土运输采用混凝土输送泵泵送。施工时混凝土输送管随结构施工同步上升，用架管加固。依据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量在白天进行，晚上浇筑时管理人员进行值班，跟踪检查并作好各方协调工作。四、施工工艺1 .基础混凝土浇筑(1)检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高

4、。(2)浇筑基础承台应保证柱子、插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子、插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(3)浇筑施工时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m,使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。(4)混凝土捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的L5倍。(5)混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑有无走动情况,当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。(6)混凝土

5、浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。(7)混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d,防水、抗渗混凝土养护不少于28do2 .柱的混凝土浇筑(1)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50Cnb振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每

6、段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，一层柱施工缝时应留在主梁下面。二层以上与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lL5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、成品保护1 、混凝土拌制要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过3个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。2 、混凝土浇筑1)、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2)、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳

7、板,保护模板的牢固和严密。3)、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到L2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。六、质量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定要求，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于Im的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、

8、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工时天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：己浇筑完毕的混凝土面用塑料薄覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。七、质量通病防治1、配合比不良混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：(1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少

9、，石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝匀质性很差，性能达不到要求。(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。措施：(1)混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。(2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格

10、检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验12次。(4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。(6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分

11、散失的运输工具。2、混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。原因：(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。(3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。(4)计量工具未检验,误差较大,计量制度不严或采用了不

12、正确的计量方法,造成配合比执行不准，和易性差。(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。(6)配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。措施：(1)混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%45%。2)最小水泥用量宜为300kg/m3o3)混凝土的坍落度宜为100180mm。4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合

13、比，应通过试验确定。(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。(7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。(8)随时检查混凝

14、土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。3、混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。措施:控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。4、混凝土拌合物坍落度不稳定原因:用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。措施:混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。5、混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。措施:混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。6、匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于0.85或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因：(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4