41MPP管电缆保护管技术规范.docx

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1、电缆保护管,MPP埋地用技术规范MPP电缆保护管技术规范书1总则1. 1本技术条件仅适用;电力电缆用MPP改性聚丙烯保护管的招标和订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件：向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。1.3 本技术条件适用于以改性聚丙烯为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型的套管。投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MPP管的物理力学能，并提供相类似管子的检测检验报告。1.4货物通过省级供电公司或省级科学技术委员

2、会及以上的机构组织的技术鉴定。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1033塑料非泡沫塑料密度的测定GB/T1633热塑性塑科维卡软化温度（VST）测定GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918塑料试样状态调节和忒样的标准环境GB/T3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GB.T8804热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8806塑料管材尺寸测量方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T961

3、7热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T12670聚丙烯（PP）树脂DL/T802电力电缆用导管技术条件3使用条件3. 1环境温度：-40C+45*C:3.2最大口温差：25C：3 .3地震：7度，地面水平加速度0.2g,垂直加速度0.lg两种加速度同时作用，g为地心引力加速度：4 .4日照：0.lWcm（相应风速0.6米/秒）；3. 5土壤酸碱度：6PH9:3.6 敷设条件：埋地用:3.7 环境条件：保护警可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。4技术要求4. 1原材料导管所用材料是以聚丙烯树脂（PP）为主体，添加其他聚烯慌及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂以及有利F提高导管力学及加工性能的添

4、加剂等而形成的一种稳定的夏合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。4. 2原材料性能要求聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T12670的规定，其他聚烯烽及稳定剂、添加剂等应符合相应的国家标准或行业标准的规定。5产品规格、尺寸5.1颜色一般为桔红色，也可由双方商定。5.2外观套保护管内外壁光滑，平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致，管端面切割平整并与管轴线垂直，端面平滑，无毛刺。5. 3长度每根保护管长度一般为6m或9m,也可由双方商定。长度极限偏差为长度+0.4%0.2治5. 4规格尺寸及偏差见表1所管子规格用De（公称内径）Xe（壁厚）表示表1规格尺寸及偏

5、差公称内径（mm）内径允许偏差32kPa9最小允许弯曲半径75D10不圆度mm：211滑动摩擦系数0.355.6保护管连接5.6.1保护管间采用端面热熔焊接的连接方式。5.6.1.1 保护管的热熔接工艺，施工人员按管材的要求，根据相关标准进行操作,并送检验部门做接头剖面检查以及拉伸强度试验。5.6.1.2 在施工之前必须进行接头拉伸强度试验，在合格的管材中应随即抽取二组接头试样,接头试验强度应不小于管材拉伸强度的90%5.6.1.3 接1外观质量检杳：直接用眼观察焊扣质氤，检行焊缝尺寸，形状和均匀程度。合格的焊扣应有双反边形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分，应平整。5.6.1.

6、4 焊扣剖面检查：可把焊口切割卜来，沿轴线剖取二条试样，观察断面是否有气孔和脱焊现象，弯曲180”焊接处应无裂缝出现。5.6.2保护管间也可应客户要求采用套接的连接方式。5.6.2.1 保护管间采用套接工艺，保证管道连接处应通过渗水性能试验。5.6.2.2 采用套接的保护管，每根管道两端的内口有导角，且光滑无突起的尖锐物，以防止划伤电缆外护套。5. 7保护管能在有酸碱性的地下水中长期安全运行6试验方法5.1 试验预处理与试样除有特殊规定外，所有试验应在环境温度（232）-C,相对湿度（5010）%,试样预处理不少于4h。并在同样条件下试验。5.2 颜色与外观目视检查，内部可用光源照看。5.3

7、长度用精度为Imm的钢卷尺测最。5.4 尺寸测量6. 4.1内径和偏差用精度002mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测两点，取平均值，并计算平均内径偏差。6.4.2鸵厚和偏差用精度0.02mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测4点，取平均值，并计算偏差值。6.4.3不圆度按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径,最大外径与最小外径之差为不圆度。6.4.4最小型厚按GB/T8806进行测最。6.5物理性能6.5.1密度按GB/T1033规定，采用A法测成。6.5.2维卡耐热按GB/T1633规定测定。6.5.3环刚度按GB/T9617进行试验。6.5.4滑动摩擦系

8、数按GB/T3960规定测定。6. 5.5扁平试验从导管上取长度为（30010）mm的管段试样，两端应切割平整并轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上卜平板之间，以（102）mnmin的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。7. 5.6拉伸强度和断裂伸长率按GB/T8804.3的规定进行测定。8. 5.7落锤冲击依据DL/T802.7-2010第5.6条执行。9. 5.9弹性模量和弯曲强度按GB/T9341规定测定。10. 5.10允许弯曲半径保护管长度为20m时进行测定，其最小允许弯曲半径以该产品的75倍直径进行换算，判定是否达

9、标。7检验规则、型式检验11. 1产品须经本公司质检部门检验合格并附上合格证方可出厂。12. 组批同一批原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格管子为一批。每一批数最不超过3000根。如生产数量少，生产期15天尚不足3000根，则以15天产量为一批。交付时注明批号。13. 出厂检验13.1.1 厂检验项目为外观、尺寸、环刚度（3%）以及维卡软化等.7.3.2需检测项目按下表规定，按GB/T2828正常检杳一次抽样方案，取一般检查水平1,合格质量水平APL=6.5,也可按合同双方协议规定检验C表5抽样方案批量范围样本大小n合格判定数AC不合格判定数Rc1508121512801323281500

10、2034501-120032561201*32507832011008010117.3.3在计数抽样样品符合5.5.4的要求后，从中抽取足够的样品进行环刚度（3%）和维卡软化试验。7.4型式检验型式检验项目为DL/T802.7的要求项目。按本规范要求,并按7.3.2规定对5.r5.4进行检验,在检验合格的样品中前机抽取足够的样品进行5.5中的各项检验。一般情况下每年检验一次。若有以下情况之一时，亦应实行型式检验。7.4.1产品或老产品转厂生产的试制定鉴定；7.4.2结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时：7.4.3产品长期停产恢复生产时：7.4.4出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

11、7. 4.5国家质量监督机构提出进行型式检验要求时C7.5判定规则项目中5./5.4任一条不符合7.3.2表规定时，则判该批为不合格。5.5中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复脸，如仍有不合格，则判该批为不合格批：并合格，则判该批为合格品。8标志、包装、运输、贮存8. 1标忐管子上标明产品名称、规格、执行标准号、生产厂名、商标及生产日期。8.2包装管子有薄膜外套，薄膜上印有厂名、厂址等，用户有其它要求可协商进行.8. 3运输管子运输时，不得曝晒，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。8.4 贮存管子应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易棚内，露天或施工现场存放必须进行遮盖，防止阳

12、光直射，注意防火安全，远离热源不得小flm。8.5 管子按不同规格分类，平整堆放，避免管材翘曲，堆放高度不超过L5m,且固定牢固C8.6 管子从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。9其它9. 1以上数据以国家及省级定点专业机构出具的检验报告为准，9.4 应能配套生产经济、实用的管塞。9.5 厂家必须提供投标产品的样品、相关检测报告、用户意见反馈单。9.6 供货时应提供产品出厂合格证一式二份。9.7 卖方运输最终到达合同约定地点并卸货到位,应在接到中标通知书后按甲方约定时间内送到。货物需求及供货范围一览表项目名称序号设招名称单位项目单位要求投标人响应规格数量型号和规格数量备注：1.卜.述数最为初

13、设要求，最终数最以施工图确定技术协议为准。2.供货方提供计量表计需符合内蒙古电力集团公司生技部门要求。物资采购标准（电力电缆卷）专用技术规范1技术参数和性能要求我方已认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，技术偏差详见偏差表。“投标人保证值”与型式试验报告相符。电缆三相抱箍及单相抱箍需满足本工程电缆安装要求，本工程电缆220kV电缆截面2500mm2,2项目需求部分10货物需求及供货范围一览表序号材料名称单位项目单位要3投标人响应备注规格、型号数量增加损耗实验量规格、型号数量12500截面电缆二相抱箍套铝合金材料4S合金材料22500载面电烧单相抱箍（隧道）套铝合金材料铝合金材料3双导线铜铝过渡设备线夹套IfJ300/25导线与电绫终端头相接4双导线单引下T型线夹套用于300/25导线与用于与避雷器相接5设备线夹（用F与避雷器端子连接）套用于与避雷器端子连接2