29.提高钻孔灌注桩一次验收合格率QC成果.docx

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1、提高钻孔灌注桩一次验收合格率*QC小组1.小组概况表1-1小组成员明细表小组成员性别职务/职位分工QC教育时间(h)*男总经理组长/组织总协调125*男企业技术中心经理副组长/组织协调120*男工艺质量部经理副组长/组织协调110*男一车间生产部经理成员/生产协调100*男综合部主任成员/综合事物协调95*男项目经理成员/项目协调90*男项目总工成员/技术协调85*男资料员小组QC过程记录整理80*男科技质量部副经理成员/技术指导80制表人：*审核人：*制表日期：2022.03.31小组骨干成员在中施企协慕课平台上进行了新准则学习，并参加了中国施工企业管理协会在厦门举办的中级推进培训班，以下是

2、我们指导者证书与学习记录。图IT课题指导者初级证书图1-2课题指导者中级证书表1-2课题概况表小组名称*集团有限公司渔皇路桥QC小组课题名称提高钻孔灌注桩一次验收合格率课题类型问题解决型成立时间2021年12月28日QC小组注册号SDJDJS-JN-2021-12QC课题注册号SDJDJS-JN-ZNZAQ-2021-12小组人数9人活动时间2022年01月01日-2022年03月31日培训学习平均3次/月学习课时人均98学时制表人：*审核人：*制表日期:2022-03-31*集团有限公司*QC小组成立于2021年12月28日，共活动18次，QC教育144人次。2.活动计划实际持续时间计划持续

3、时间图2-1活动实施进度横道图制图人：*审核人：*制表日期:2022. 03. 31表27QC小组活动出勤统计表制表人：*审核人：*制表日期：2022.03.263.选题理由3.1 项目概况*项目，合同范围内包含桥梁三座，桥梁基础均采用钻孔灌注桩承台基础。基桩均为摩擦桩，因桩基所处施工区域集中，地质条件变化不大。基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，商品混凝土罐车运送灌注的施工工艺。3. 2课题背景本工程桥梁桩基均采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺，旋挖钻孔灌注桩工艺是一种相对成熟的施工工艺，但因其工序多，受现场客观条件制约影响大，对桩基最后的成形质量均有较大的影响，特别是1类桩比例的高低，需要从诸多环

4、节中找出关键因素，才能最终实现目标。4. 3选题理由选择理由一：根据公司对项目下达的年度质量目标，济宁太白湖EPC项目拟创*“市政金杯”奖，实现获奖目标，要求I类桩率不低于95%。选择理由二：针对公司近两年施工已完成的钻孔灌注桩成桩质量完整性指标进行统计分析，统计桩数IoOo根，I类桩896根，11类桩104根，I类桩率为89.6%。I类桩率与创奖要求存在一定差距，需要在本工程中进一步采取质量管控措施，提高I类桩比例。5. 现状调查小组成员统计公司近两年完成桩基1000根，其中II类桩104根，造成桩基缺陷的主要因素有五项分别为：孔底沉渣偏大、缩径、夹泥、离析、裂纹，各因素占比见下表表4-1钻

5、孔灌注桩Il类桩桩身完整性缺陷调查统计表序号影响因素存在问题桩数（根）单因素占比（）累计占比（）1沉渣偏大8985.5885.582夹泥54.8190.383离析43.8594.234裂纹32.8897.125缩径32.88100.006合计104100100制表人：*审核人：*制表日期：2022.01.16存在问题桩数（粮），计占比（%）图4-1钻孔灌注桩桩身完整性缺陷问题排列图制图人：*审核人：*制图日期：2022.01.16图4-2钻孔灌注桩桩身完整性缺陷问题饼分图制图人：*审核人：*制表日期：2022.01.16从上面排列图及饼分图数据分析显示结果可以看出，桩底沉渣偏大占问题总数的占比

6、达85.58%,是造成I类桩率偏低的重要因素，控制好桩底沉渣厚度是提高I类桩率的关键所在。5.设定目标图57钻孔灌注桩一次合格率质目标提升图制图人：*审核人：*制图日期：2022.01.25考虑方面：根据分公司下达的质量目标，及年度创奖目标，钻孔灌注桩I类桩率不低于95%。参考目前同行I类桩率约在80%-98%,最高合格率达到100%。针对本项目问题症结，可以测算出，如果将桩底沉渣超标100%解决，I类桩率将达到1000-(104-89)/1000=98.5%考虑不确定因素，沉渣问题解决61%则合格率为：1000-(104-89*0.61)】/1000=95%吹毛求疵QC小组成员经过分析、讨论

7、，结合当前的施工水平综合考虑，为保障“市政金杯”创奖成功，最终确定了本次QC小组活动的目标：将钻孔灌注桩I类桩占比比率由原来的89.6%提高到95%,6.原因分析*集团有限公司*QC小组于2022年01月20日在项目部会以室召开原因分析会，邀请桩基工程专家、设计院、监理单位代表参加，对存在的问题进行讨论，大家集思广益，运运用头脑风暴法，从四个大的方面对孔底沉渣偏大原因进行分析。序号类别末端因素1方法泥浆池、沉淀池混用2测量泥浆含砂量高3方法灌注前等待时间长4环境孔口土质松散5方法泥浆比重小6方法孔内缺泥浆、液面低7方法钢筋笼下放挂孔壁8机械钻具底部变形、掉渣9机械钻头结构导致取土差10方法导管

8、悬空高度或高或低11材料混凝土塌落度小12方法初灌方量不足表6-1末端因素汇总表制表人：*审核人：*制表日期:制22.OL27图6-1关联图泥浆池沉淀池混用小钻孔残留初灌方量小钻头局部 变形磨损混凝土塌 落度小导管悬空 过高或过 低孔内泥浆 液面低钻头取土效 果差钢筋笼下 放挂孔壁灌注等 待时间 长泥浆密度钻孔孔壁塌落桩底沉渣厚度大泥浆中泥沙沉淀碎浇筑流速低制图人：*审核人：*制图日期：2022.01.207.要因确认通过关联图，我们找出来影响“钻孔灌注桩一次验收合格率”的12条末端因素序号末端因素确认内容确认方法责任人确认时间确认地点1泥浆池、沉淀池混用现场调查是否存在混用现象现场查看是否存

9、在混用现象*2022.01.29施工现场2泥浆含砂量高检测泥浆指标-含砂量成孔完成后检测泥浆指标*2022.01.30施工现场3灌注前等待时间长统计成孔完成至开始灌注所需时间现场统计间隔时间*2022.01.31施工现场4孔口土质松散护筒埋深及孔口土质情现场察看*2022.02.01施工现场5泥浆比重小成孔过程中及成孔后检测泥浆指标现场检测*2022.02.02施工现场6孔内缺泥浆、液面低监控孔内泥浆液面高度现场检测*2022.02.03施工现场7钢筋笼下放挂孔壁测量钢筋笼是否居中下放现场检测*2022.02.04施工现场8钻具底部变形、掉渣检查钻头磨损情况现场检查*2022.02.05施工现

10、场9钻头结构导致取土差检测钻头实际取土情况现场试验*2022.02.06施工现场10导管悬空高度或高或低检查核实导管悬空高度现场检查*2022.02.07施工现场11混凝土塌落度小检查混凝土塌落度现场试验*2022.02.08施工现场12初灌方量不足检查初灌方量现场检查*2022.02.09施工现场制表人：*审核人：*制表日期：2022.02.09要因确认1泥浆池、沉淀池混用导致流入孔内泥砂过多确认内容：泥浆池、沉淀池是否混用导致泥砂混入孔内造成孔底沉渣过多确认方法：统计分析、现场调查确认过程：小组成员*、*通过到现场调查发现，施工过程中场地按标准化要求设置，泥浆池、沉淀池均分开设置，泥浆能够

11、得到净化。现场标要求。K随机抽取20份泥浆样本阴，经过沉淀剂1：IF嗨/后泥浆的含砂量，含砂量指标均泄:足施工指序号含砂量序号含砂量序号含砂量序号含砂量12%22%32.5%42.5%52.5%62%72.5%82.5%92.5%102%112.5%122.5%132.5%142%152%162.5%172.5%182%192%202.5%制表人：*审核人：*确认结论：影响程度小，非要因。制表日期：2022.01.29要因确认2泥浆含砂量高确认内容：成孔后泥浆指标中含砂量高，泥浆静置后形成沉渣。确认方法：统计分析、现场试验确认过程：小组成员*、*到现场进行调查试验发现，随机抽取20个孔的泥浆进

12、行检测，泥浆含砂量均小于2%,满足规范要求。序号含砂量序号含砂量序号含砂量序号含砂量11%22%32.5%41.5%52%61%72.5%81.5%91%102%112.5%121.5%132%141%152%161.5%172%182%192%201.5%制表人：*审核人：*制表日期：2022.01.30确认结论：影响程度小，非要因。要因确认3灌注前等待时间长确认内容：成孔后至灌注前这一时间段间隔时间。确认方法：统计分析、现场调查确认过程：小组成员*、*到现场进行调查、统计发现，随机抽取20个孔灌注过程记录，统计显示，成孔后至灌注开始时间均在2-3h内（包含下钢筋笼时间），符合作业指导书要求的时间。等待时间h等待时间h序号等待时间h序号等待时间h制表人：*审核人：*制表日期：2022.01.31确认结论：影响程度小，非