表B.3：工作危害分析（JHA）评价记录.docx

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1、目次斩拌工序3原料领用作业3斩拌作业4成型工序7成型作业7包装工序10速冻作业10包装作业12仓储科15装卸作业15库内作业16叉车作业18制冷室20设备运行操作20安全巡检25设备维护检修作业26配电室29高低压柜停电作业29高低压柜送电作业31清扫变压器作业33电容器清扫、检修作业35装置维修作业36二次盘柜及回路清扫作业38照明设施维护作业40维修室42切割作业42焊接作业43食品机械检维修作业47动火作业48高处作业50临时用电作业52受限空间作业54理业5动5洁6处作室活保 水刀公公队化厅 污磨办办车绿餐5860工作危害分析法（JHA）评价记录风险点：斩拌工序岗位：叉车司机作业活动：

2、原料领用作业No：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：作业步骤危险源或潜在事件（人、可能发生的事故类 型及后果现有操纵措施风险评价物、作业环境、管理）工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施严重性频次风险值评f分Z1托盘码垛码垛不规范，货物倾斜物体打击，人身伤害一、管理才度；二、培训2训，培训，三、个体I等劳动防:四、应急J氧水、止J动综合应.昔施：制定仓库、储油罐安全管理制教育措施：对操作人员进行规章制度培合格后上岗；坊护措施：正确穿戴防寒服、反光背心户用品；处置措施：配备云南白药、创可贴、双M带等应急药品，发生紧急状况当即启急预案。32636D/级轻危2原料托运货物转

3、载不稳、超载、货物坠落物体打击，人身伤害一、管理措施：制定叉车安全操作规程，张贴警示标识；二、培训教育措施：培训规章制度、操作规程，培训合格后上岗；三、个体防护措施：正确穿戴反光背心等劳动防护用品；四、应急处理措施：配备云南白药、仓/可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动综合应急预案。32636D/，级,轻E危F风险点：斩拌工序岗位：化料工、绞肉工、挑拣工、打浆工、配粉工、斩拌工作业活动：斩拌作业N2：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有操纵措施风险评价工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护

4、措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评1解冻刀具使用不规范机械伤害，人身伤害一、管理二、培训自检标准三、个体四、应急氧水、止一动机械伤惜施：制定解冻安全本卷须知；教育措施：对作业人员本卷须知、岗位的培训教育，培训合格后方可上岗；汾护措施：正确佩戴手套；处置措施：配备云南白药、创可贴、双血带等应急药品，发生紧急状况当即启害事故专项应急预案。12612E/A级有2切块设备带病运行，无防护罩机械伤害，人身伤害一、工程技术措施：安装急停开关、防护罩，完善设备保护装置；工、管理措施：编制切块机操作规程，岗位自检，显著位置张贴警示标识；三、培训教育措施：对操作人员进行操作规程、工作标准、用电安全的培训，

5、培训合格后上岗；四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双32636D/级,度充氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动机械伤害事故专项应急预案。3绞肉设备带病运行，无防护罩，原料溅出机械伤害，人身伤害一、工程技术措施：安装急停开关、防护罩，完善设备保护装置；工、管理措施：%制绞肉机操作规程，岗位自检，显著位置张贴警示标识；三、培训教育措施：对操作人员进行操作规程、工作标准、用电安全的培训，培训合格后上岗；四、个体防护措施：正确佩戴安全帽、手套、口罩、工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急

6、状况当即启动机械伤害或触电事故专项应急预案。326360/级,度负4打浆设备带病运行触电、机械伤害，人身伤害、工程技术措施：安装急停开关，完善设备保护装置；二、管理措施：编制打浆机操作规程，岗位自检，显著位置张贴警示标识；三、培训教育措施：对操作人员进行操作规程、工作标准、用电安全的培训，培训合格后上岗；四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动机械伤害或触电事故专项应急预案。32636D/级,度ft5斩拌设备带病运行，噪音，粉尘，提升机下站人机械伤害、其它伤害，人身伤害一、工程技术措施：提升机周边

7、设置防护栏，三角带处设置防护罩，安装急停开关，完善设备保护装置；二、管理措施：编制斩拌机安全操作规程及安全作业本卷须知，岗位自检，在显著位置张贴警示标识；三、培训教育措施：对操作工进行操作规程及安全本卷须知的培训，培训合格后方可上岗；四、个体防护措施：正确佩戴防护耳塞、耳罩，防护手套、口罩、工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动机械伤害专项应急预案/触电事故专项应急预案。32636D/级,度允6收尾作业清理卫生未断电、零部件拆卸、工器具掉落触电、机械伤害、物体打击，人身伤害一、管理措施：制定卫生清理安全作业标准，岗位自检；二、培训教

8、育措施：对作业人员进行卫生清理安全作业标准、用电安全的培训，培训合格后方可参与卫生清理工作；三、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩，工作服、水鞋；四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动机械伤害事故专项应急预案、触电事故专项应急预案、综合应急预案。32636D/有级度风险点：成型工序岗位：成型工、蒸煮工、预冷工、挑拣工作业活动：成型作业No：分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）可能发生的事故类型及后果现有操纵措施风险评价工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次

9、评彳i1交接班、运行调试设备带病运行，零部件安装未断电、断汽，安装不稳固机械伤害、灼烫，人身伤害一、管理设备安全;二、培训规定及成后方可上三、个体服、水鞋四、应急氧水、止动机械伤案。措施：制定交接班管理规定，膜纵规程，岗位自检；教育措施：对操作人员进行交才型设备安全操作规程的培训，土前；防护措施：正确佩戴手套、口上处置措施：配备云南白药、仓疗血带等应急药品，发生紧急状工害事故应急预案、高温烫伤事之扃制成型妾班管理音训合格乱工作U贴、双兄当即启友应急预32212E级,有2料型原成设备带病运行，劳动防护用品不符合要求；提升机下站人，转动部位夹伤机械伤害、触电，人身伤害一、工程技术措施：提升机处设置

10、合格的防护栏，旋转三角带、链条处设置防护罩，安装急停开关，完善设备保护装置；二、管理措施：编制各类成型设备安全操作规程及作业风险分析，岗位自检，在显著位置张贴警示标识；三、培训教育措施：对操作人员进行成型设备安全操作规程的培训；四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩，工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动机械伤害、触电事故应急预案。32636D级,度）3蒸煮设备带病运行；误操作设备；劳动防护用品不符合要求；高温；滑跌灼烫、触电、其它伤害，人身伤害一、工程技术措施：蒸汽管道进行保温隔热处理，蒸煮设备附近设置防护栏，安装急停开关，完善设备

11、保护装置；二、管理措施：编制蒸煮设备安全操作规程及作业风险分析；三、培训教育措施：对作业人员进项安全操作专项培训，培训合格后方可上岗；四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备烫伤膏、云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动高温烫伤事故专项应急预案、触电事故专项应急预案；32636D级,度）4油炸设备带病运行，链条绞伤，高温，烟尘灼烫、触电、机械伤害、火灾，财产损失、人身伤害一、工程技术措施；旋转链条设置防护罩，入料口设置防护罩，出料口设置防护挡板，加油处设置加油盖，油炸间安置泡沫灭火系统，油炸机外围安置灭火器，安装排烟装置，安装急停开关

12、，完善设备保护装置；二二管理措施：编输油炸设备安全操作规程及作业风险分析，岗位自检；三、培训教育措施：对油炸作业人员进行油炸作业风险分析、油炸机操作规程操作规程、岗位自检准则及设备运行本卷须知的培训教育，培训合格后方可上岗；四、个体防护措施：正确佩戴防护手套、口罩、工作服、水鞋；五、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带等应急药品，发生紧急状况当即启动高温烫伤专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、触电事故专项应急预案、油炸机火灾事故现场处置方案、综合应急预案。376126C级,著5预冷无防护罩机械伤害，人身伤害一、工程技术措施：安装急停开关，完善设备保护装置；二、管理措施：制定预

13、冷、挑拣安全作业标准及车间架车使用管理规定，岗位自检；三、培训教育措施：对作业人员进行预冷、挑拣安全作业标准及车间架车使用管理规定的培训，培训合格后上岗；四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩，穿戴工作服、水鞋；五、应急处置措施：发生紧急状况当即启动综合应急预窠、高温烫伤专项应急预案、触电事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案。31618D级,度）6收尾作业清理卫生未断电、零部件拆卸时碰伤及掉落砸伤触电、机械伤害、物体打击，人身伤害一、管理措施：制定卫生清理安全作业标准；二、培训教育措施：对作业人员进行卫生清理安全作业标准、用电安全的培训，培训合格后方可参与卫生清理工作；三、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋；四、应急处置措施：发生紧急状况当即启动综合应急预案、高温烫伤专项应急预案、触电事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案。3139E级,有）风险点：包装工序业Na：分析人：日期：日期：岗位：单冻机操作工、出入库工审核人：日期：作业活动：速冻作审定人：序号作业步骤危险源或潜在事件（人、可能发生的事故类型现有操纵措施风险评价物、作业环境、管理）及后果工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值价级评1接、行试交班运调设备带病运行，零部件安装未断电、断汽，安装不稳固伤灼人害械、，伤机害烫身一、工程技术措施：对单冻利离，设强制事故排风