钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计及专项方案方案.docx

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1、桩基工程专项施工方案综合说明本工程施工组织设计的编制是通过专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘后，对某某项目工程施工图纸进行了认真的分析研究，充分考虑了各种影响施工的难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写的。本工程施工组织设计的编制，除遵守招标方提供的设计图纸和招标文件技术规范要求外，还参照了国家及地方的有关规范，并结合我公司在类似工程施工方面的成功经验。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、施工方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。我单位有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，优质、高效的完成招标文件中规定的

2、全部工程任务。我单位郑重承诺：将本着对业主高度负责的精神，发挥我们技术、管理优势，以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期内优质、高效完成本工程项目，以实现“干一项工程，交一方朋友，树一座丰碑”的质量目标，向业主交一份满意的答卷。目录一、编制依据4二、工程概况43.1施工机械安排：53.2施工现场总平面布置53.3施工进度计划6四、钻孔灌注桩施工工艺64.1ZKQ-90型钻机施工工艺流程64.2成孔工艺74.3钻孔桩成桩工艺8五、钻孔灌注桩的主要技术措施9六、钻孔灌注桩质量安全保证措施106.1质量保证技术措施106.2质

3、量保证组织措施13七、搅拌桩施工机械设备16八、搅拌桩施工准备16九、搅拌桩施工工艺179.1施工流程179.2施工工序18十、搅拌桩施工技术措施及要求19十一、搅拌桩质量保证及质量管理措施20（一）质量保证措施20（二）质量管理措施21十二、搅拌桩施工质量对策24十三、搅拌桩施工进度计划及保证工期措施24（一）施工进度计划24（二）保证工期措施25十四、搅拌桩材料计划25十五、基施工重点防治措施25十六、施工事故的预防、处理措施26十七、成品保护31十八、施工与业主、监理的配合措施32十九、安全措施32二十、文明施工33一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）2、混

4、凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204）3、建筑桩基技术规范（JGJ94）4、工程测量规范（GB50026）5、钢筋焊接及验收规程（JGJI8）6、钢筋硅热轧带肋钢筋（GB1499）7、本工程采用的设计规范，图集：建筑地基基础设计规范（GB150007）建筑桩基技术规范（JGJ94）8、某某项目桩基工程图纸二、工程概况本工程为某某项目桩基工程，工程建设地点位于塘沽。工程桩采用700钻孔灌注桩，桩端全截面进入持力层深度不小于140Omm。桩身混凝土设计强度等级为C35防腐阻锈，桩数量中700工程桩1042根，分为桩1有效桩长28.00m、桩2有效桩长34.00m、桩3有效桩长27.05m,

5、桩内主筋采用焊接连接,同一截面处不超过50%。支护桩366根（实际数量已现场施工为准），其中桩11200有效桩长21.50m,桩21400有效桩长23.50m,桩身混凝土设计强度等级为C30。止水幕墙采用双轴水泥土搅拌桩，桩径0700mm,采用四搅二喷，水泥掺入比为15%,水灰比为0.5,总根数530组。水泥采用42.5硅酸盐水泥,有效桩长14.5m。三、钻孔灌注桩施工安排及施工顺序3.1 施工机械安排：计划安排6台ZKQ-90型钻机进行施工，同时配用切断机3台，电焊机8台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砂，泥浆采用汽车外运。拟进行桩基施工的

6、机械设备详下表：打桩工程施工机械设备表设备名称规格型号数量额定功率（KW）备注钻孔桩机ZKQ-906100电焊机父流825全站仪STS-7521备用1套水准仪AL10A-32H1备用1套钢卷尺50m1备用1套3.2 施工现场总平面布置（详见附图平面布置图）1）根据现场实际情况，设施两条临时用道。2）本工程用6台潜水钻孔机,分别编号1#机、2#机、3#机、5#机、6#机、7#机打桩顺序遵循原则：由难到易，由内到外，服从项目部统一指挥;打桩由西到东，由北到南的方向。3）本项目部在场地中心设置一个主泥浆池，各桩机泥浆统一排放到此池，然后由泥浆车外运。4）生活区统一规划，集中管理。5）本工程用电，由甲

7、方提供设置变电器，然后在场地南侧设置两个总闸箱，然后6台打桩机、生活区、钢筋加工区分别设置在两台配电箱内。6）生活区、钢筋区、变压器、泥浆池等区域分别设置围挡，禁止非专业人员随意进入。3.3施工进度计划（见附图进度计划表）四、钻孔灌注桩施工工艺4.1 ZKQ-90型钻机施工工艺流程素填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣;2次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。测量基准和高程引测挖孔穿过表层填土钻机就位校正桩位钻进成孔泥浆管理I一次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼I下导管导管配备检查I二次清孔测量沉渣I灌注混凝土拌制混凝土I移位起

8、拔护筒、孔口回填钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2成孔工艺1 .桩位放样根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。2 .钻机就位移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差50mm,竖向偏差1%。3 .钻进成孔(1)钻具连接：提引水笼头一一主动钻杆一一钻杆一一加重杆一钻头。920钻进技术参数：a压力：钻具自重；b泵量：108m3/h。(2)泥浆循环系统：泥浆池一一循环泵一一高压胶管一一钻杆一一孔底一一孔口一一泥浆泵一一沉淀池一一泥浆池。(3)一次清孔钻进到设计孔深后，将钻头略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟,然后停泵测量孔深，测到

9、终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。4.3钻孔桩成桩工艺1 .下钢筋笼按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。2 .下导管按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。3 .二次清孔接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度VlOOmm。4 .灌注混凝土(1)清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。(2)将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。(3)灌注混凝土时，导管底部埋入碎面26m。(4)灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。(5)拔出护筒，回填桩孔。五、钻孔

10、灌注桩的主要技术措施1、测量定位首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。5、钻进砾砂及圆砾石时，应加大泥浆比重，并且采取适当的过滤措施,将循环泥浆带出的砾砂和圆砾及时清除。6、清孔泥浆比重宜控制在L10L15左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。7、钢筋笼制作采用单面搭接焊，加劲箍和主筋必须采用满焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，每根主筋允许焊接接头不宜超过3个，每个截面(35d

11、范围内)接头钢筋数量不超过50%,桩顶5m内不得有接头，孔口对接采用单面焊，焊缝长度IOd,需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底3050mm,并不断窜动导管，确保孔内沉淤厚度WloOiTim。9、混凝土材料性搅拌应严格遵守施工规范规定，佐采用商品佐，清孔完毕要及时浇灌碎，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-22cm,导管的埋管深度宜在26米范围控制，初灌量应进行计算，700桩初灌量应21.2m3。10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。六、钻孔灌注桩质量安全保证措施6.1 质量保证技术措施1 .

12、钻孔灌注桩(1)钻孔质量保证措施a桩位定位质量保证措施1) .根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。2) .采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。b钻孔垂直度保证措施1),钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。2) .在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。3) ,根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。4) .钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

13、5) ,开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。6) .经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。7) ,发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。c桩径和桩形保证措施。1) .合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。2) .用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。3),根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如开孔轻压慢转，小泵量钻进；粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。Cl桩端进入持力层保证措施1) .该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面

14、进入持力层深度不小于1.4米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。2) .钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。(2)成桩质量保证措施a清孔质量保证措施1) .钻进到设计孔深后钻具在原位上提3050Cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2) .二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。b钢筋笼质量保证措施1) .钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2) ,焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3) .严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4) ,钢筋保护层用中100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，圆周上相距120布置。5) .钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。c混凝土质量保证措施碎应做到以下方面：1) .根据规范要求，制作混凝土试块，拆模后立即置于常温养护，养护期到后及时送检。2) .建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保佐的质量。d桩身质量保证措施：1) .导管离孔底距离0.3-0.5m。2) .终孔后在30