酒精生产线玉米粉碎和糖化工艺技术规程.docx

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1、酒精生产线玉米粉碎和糖化工艺技术规程玉米粉碎工艺技术规程1粉碎的目的：将玉米除杂、粉碎成规定颗粒度的玉米粉送至混合罐，作为生产原料用。2粉碎工艺的流程：来自筒仓的玉米经刮板机输送,并由JIIOl提升机和刮板机Jl102进料到粉碎工段。玉米在粉碎之前，首先经初清筛Fllo1,去石机F1103A-D和磁选机Fl102A-B清理，初清筛除去粗的颗粒杂质，磁选机除去铁质，去石机除去石子，经清理后的玉米进料到锤式粉碎机M1104o干净的玉米由螺旋输送机JU12自去石机输送到提升机J1105,由Jl105以恒定的速度将玉米输送到锤式粉碎机，进料由S1103料位和粉碎机控制。经锤式粉碎机粉碎后的玉米粉经螺旋

2、输送机Jl104和提升机JH13进料到细分筛F1105,玉米粉经筛分后，符合要求的颗粒由提升机JU06提升到粉仓Sl103,粗颗粒返回到提升机JUO5。玉米粉仓的玉米粉进料到螺旋输送机JH08,然后进入到淀粉转化工段。粉尘风机确保整个生产过程处于微小的减压状态，避免粉尘飞扬,粉尘由袋式过滤器过滤，在运行过程中，袋式过滤器可由压缩空气自动吹扫，粉尘被收集到手推车SIlO4。表3-1玉米粉质量标准玉米颗粒度1.2mm1.0mm0.9mm含量100%90%70%4.转化工艺4.1 转化工艺原理玉米粉与水混合蒸煮，淀粉吸水膨化，细胞壁破裂，淀粉变成溶解状态，在淀粉酶的作用下，变成短链糊精。利用-淀粉酶

3、对淀粉分子的-1,4葡萄糖昔键的剪切作用，使其水解成糊精和低聚糖等较小分子。淀粉分直链淀粉和支链淀粉，其结构分别如下：(a)直链淀粉(b)支催淀粉由直链淀粉和支链淀粉得分子结构可以看出，直链淀粉中只存在-1,4葡萄糖甘键,支链淀粉中同时存在-1,4葡萄糖甘键和-1,6葡萄糖昔键。而a淀粉酶只对淀粉分子的04葡萄糖甘键作用，故直连淀粉和支链淀粉在液化水解时的产物不相同。直连淀粉液化产物是葡萄糖、麦芽糖和麦芽三糖，而支链淀粉除有直连分子的水解产物外，还有异麦芽糖和含有a-1,6葡萄糖甘键的低聚糖。影响液化的因素：1）醪液的糊化程度2）酶的浓度3）温度4） PH值5） Ca?+浓度4.2 技术特点本

4、装置的玉米粉混合后采用淀粉酶低温液化技术，混合料经过水力加热器喷射充分与低压蒸汽进行热量交换，然后到液化罐进行液化。4.3 工艺流程玉米粉由WICQ-IIOi控制以稳定的流速进料到混合罐V1201,同时由FIC1201控制的V-1212罐的热水也进料到混合罐。在混合罐中加入Q-淀粉酶和氯化钙溶液（根据需要），混合罐的温度必须低于62摄氏度以维持较低的粘度，混合罐的滞留时间约为半小时。粉水混合物自混合罐泵出后被水力加热器E1210喷出的新鲜蒸汽加热至92摄氏度，然后进料到液化罐V-1202。在液化罐中，玉米淀粉高温胶化，并在淀粉酶作用下液化，液化时间35小时。液化罐和返回的稀釜储物在V-1204

5、罐中混合，混合后的醪液的PH值由硫酸调至4.2,同时微量的酵母营养盐也被加入。醪液经E1212和E1213冷却器冷却至32度,E1212用的冷却水来自发酵罐冷却器的冷却水，即使发酵冷却器停止后，控制回路PIC-1207也能维持稳定的压力。E1213用的冷却水是20度的井水，并被收集到热水罐V1212.糖化酶加至冷却的醪液中，然后进入到发酵工段。用于酵母增殖的醪液在醪液冷却器之前以热醪液的形式取出。糖化工艺规程1糖化原理利用糖化酶不仅可以将-1,4葡萄糖昔键断开，也可以将a-1,6葡萄糖昔键断开的特性，进一步使糊精、麦芽糖等低聚糖水解成葡萄糖。淀粉一葡萄糖转化率是指100份淀粉中有多少淀粉转化成葡萄糖，计算公式：糖液量(L)X糖液葡萄糖含量()转化率=100%投入淀粉量(kg)X原料淀粉中纯淀粉含量()影响糖化的因素：1)液化液质量2)酶的浓度3)温度4)PH值2糖化反应方程(CgH100s)11+nH2OfnC6H1263糖化工艺流程液化液经螺旋板式换热器进行热交换，对醪液及时升、降温，温度控制33左右，加硫酸调整至PH4.2,在二次冷却后的醪液管道中加入糖化酶，直接进入发酵罐，每隔8小时测一次，DE值达到20以上，也就是边糖化边发酵，至发酵终了糖化也结束。