进风井维护和检修施工安全技术措施.docx

《进风井维护和检修施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《进风井维护和检修施工安全技术措施.docx（37页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、徐庄煤矿进风井维护和检修施工安全技术措施单位：机电部措施编号：编制人：技术负责人：安全负责人：单位负责人：编制日期：机电部复审签字单进风井维护和检修施工安全技术措施编制人技术负责人安全负责人单位负责人编制参与人员复审意见矿复审签字单进风井维护和检修施工安全技术措施机电安装科安全监察科矿建科机电技术资深主管复审意见进风井维护和检修施工安全技术措施一、概况为了保障东进风井安全可靠运行，东进风井每天需进行维护和检修，为保证维护和检修安全进行，特编制本措施，报批贯彻执行。二、施工组织管理本施工作业安全责任归机电管理，业务指导及监管部门为机电安装科，现场施工监督由机电部负责。现场施工安全负责人为区现场跟

2、班人员，施工参与人员为立井队检修班及生产班人员。提升系统每天检修时间不得少于4小时（17：00-21：00）。每月组织1次8小时以上的强制性检修。三、施工地点（范围）及时间（一）施工地点（范围）：1、维护和检修范围：提升机、信号及操车系统、井筒装备、天轮及其它相关设备。2、维护和检修类别：电气维护和检修、机械维护和检修。（二）施工时间：2021年11月四、机械维护和检修项目（一）首绳悬挂油缸更换1、首绳悬挂油缸检修要求及方法1. K按煤矿安全规程第四百条规定及提升机维保标准提出以下要求:要求每天在主绳悬挂副绳板卡的根部用“红漆”刷一道细线，目测红线还在说明没有发生“抽动”。目测检查油缸、油管、

3、连接闸阀有无油迹。用钢卷尺分别测量提升容器主绳悬挂油缸剩余自由行程，小于IOomm的需进行分析检查。目测外露主绳有无锈蚀、断丝，并涂油防护，主绳悬挂装置立杆有无明显锈蚀、变形和磨损，对变化严重部位进行磨损量测量检查。检查防旋转销钉紧固，绳头板卡根部用“红漆”做标记，目测绳头有无抽动、有无油迹。每月用千分尺测量磨损立杆，对磨损接近10%进行记录；发现磨损超过10%立即进行汇报准备进行更换。打开主绳头与主绳（楔形绳环上方）连接绳卡，清理并检查主绳有无断丝、锈蚀、变形；检查后再次涂油保护，错位恢复连按绳卡。清理悬挂装置销轴表面，涂油防护；发现销轴表面无油脂防护，应缩短检修（检查）周期。每天测量首绳悬

4、挂油缸游动总量，数据精确到毫米，与前一次数据对比,变化不得超过20mm,若超过了就分析原因。把同一提升容器的油缸伸长量总和与前几天测量数据总和进行对比分析，发现异常变化要及时检查处理。每月检修人员站提升容器顶部对悬挂油缸活塞杆伸缩情况进行检查（提前在每个活塞杆下端划线做标记，方便在提升容器运行时观察活塞杆的伸缩情况），到两提升容器交汇位置记录油缸伸出长度，当同一根绳两侧油缸伸长量之和大于150Omm时，需要调绳或窜绳。窜绳前必须在保证油缸有活动量的情况下，到两提升容器交汇点测量油缸活塞杆长度，作为窜绳长度的依据。井口悬挂首绳悬挂油缸活塞杆长度记录牌板。车房有测量绳槽深度的长板尺和游标卡尺。不能

5、关闭首绳悬挂油缸闸阀的（连通管总阀除外），油缸活塞杆必须能上下活动。油缸活塞杆到头或到底，且悬挂侧板没有活塞杆活动痕迹的。主提升绳抖动严重必须排查原因，主提升绳首绳悬挂不能出现倾斜。1.2、更换悬挂油缸的方法：以更换宽罐1#悬挂油缸为例。联系将宽罐首绳悬挂在井口合适位置时停车，拍下信号急停按钮。检修人员佩戴保险带,站在罐顶进行作业。关闭宽罐首绳悬挂五通管2#、3#、4#球阀，将打压泵油管接在五通管总阀上，打开总阀对1#油缸泄压，充分泄压后，关闭总阀，拆除油管。将一只2T手拉葫芦挂在1#悬挂楔形装置的起吊环上，使用12.5mm绳头拴在1#悬挂油缸上，手拉葫芦与绳头要连接牢固可靠。在井口套架梁上再

6、布设一只2T手拉葫芦对油缸进行安全留绳，拴油缸钢丝绳同样采用12.5m钢丝绳头进行可靠连接。利用两只葫芦互相配合的方式，将拆除的悬挂油缸夺出井筒放置在安全位置。新油缸同样利用布设的两只2T的手拉葫芦配合的方式进行安装。安装完毕后，再次将打压泵油管接在五通管总阀上，先对1#油缸进行打压，当压力高于IOMPa后，打开五通管所有球阀，对4个油缸同时进行打压，确保四根油管同时均匀受力后调整好罐位,拆除井口所有施工设施，确认无误后，进行试车，试车正常方可交付生产使用。1.3、 张力差要求每月用标记法测量钢丝绳张力差，测量方法如下：（以测量宽罐为例）将提升机宽罐罐笼停止在交锋位置使用棉线在四根钢丝绳同一位

7、置做好标记。联系提升机司机及井口信号工以7ms的速度动车，宽罐向下停在下井口，随后宽罐向上运行停在交锋位置，测量几根棉线的位置差。联系提升机司机及井口信号工以7ms的速度动车，宽罐向上运行停在上井口，随后宽罐向下运行停在交锋位置，测量几根棉线的位置差。测量最大值大于100mm或与前期数据对比分析差别较大时，要查明原因。2、注意事项1.4、 安排专人联系信号工和司机停动车，停车施工时，必须拍下急信号停按钮并专人挂牌。施工期间井筒内严禁有其它施工作业，专人警戒并拉好警戒线专人警戒。1.5、 起吊过程中注意油缸摆动方向，防止油缸突然摆动伤人。起吊油缸时，下方严禁有施工人员，严禁站在起吊物上作业，严禁

8、起吊时用手校正已张紧的吊具。起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。1.6、 悬挂油缸打压、泄压由专人负责，油管接头U型卡必须卡接牢固。五通管处打压人员必带护目镜，拆除油管时必须确保油管内无残压方可拆除，严禁带压操作。2. 4、作业人员佩戴合格的保险带并生根在安全可靠位置，必须高挂低用，生根牢固，使用的工器具要做好防坠措施。（二）滚动罐耳更换3. 滚动罐耳检修标准及更换方法1.1、 按煤矿安全规程及立井绞车机械维护及保养计划规定，每天必须对罐笼上的滚动罐耳进行检查维护并目视检查保险绳锈蚀及绳卡的固定是否完好。要求滚动罐耳的胶轮磨损（胶轮剩余量不得低于15mm）,固定

9、螺栓紧固且人工转23圈，发现不符合标准就更换滚动罐耳。测量滚动罐耳与滑动罐耳的间距是否符合要求（两侧距离合计不大30mm）o若大于立即调整油缸顶丝，再不满足要求更换滚动罐耳。1.2、 更换宽罐上层滚动罐耳及窄罐上层滚动罐耳方法相同，以更换宽罐上层罐滚动罐耳为例。将宽罐上层罐滚动罐耳停在井口位置，拍下信号紧停按钮。检修人员使用保险链拴在需更换的滚动罐耳上，并将保险链可靠的固定在井口套架梁上，防止坠入井筒。拆除的罐耳使用人力放置于安全地点。利用此方法安装好新滚动罐耳。更换宽罐下层滚动罐耳和更换窄罐下层滚动罐耳相同。将宽罐下层滚动罐耳停在井口位置，拍下信号及操车急停按钮。使用保险链拴在需更换的滚动罐

10、耳上，并将保险链可靠的固定在井口套架梁上，防止坠入井筒。在提升容器上布设一只2T手拉葫芦，与需要更换的滚动罐耳可靠连接并带上劲。拆除的罐耳使用2T的手拉葫芦进行起吊，配合人力放置于安全地点。利用此方法安装好新滚动罐耳。1.4、更换的滚动罐耳要重新调整与罐道的间隙，施工结束安排检修人员进入罐内进行试车，试车正常无异常方可交付生产使用。2、注意事项2.1、 安排专人联系信号工停动车，停车施工时，必须拍下信号急停按钮并专人挂牌。施工期间井筒内严禁有其它施工作业，专人警戒并拉好警戒线专人警戒。2.2、 起吊过程中注意起吊重物的摆动方向，防止突然摆动伤人。起吊时，下方严禁有施工人员，严禁起吊时用手校正已

11、张紧的吊具。起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。2.3、 3、作业人员佩戴合格的保险带并生根在安全可靠位置，必须高挂低用，生根牢固。使用的工器具要做好防坠措施。（三）井筒装备罐道检查与维护1、罐道检查与维护要求及方法每日对井筒装备进行一次检查，提升容器运行有无异响。1. 1周检提升机以0.5s速度，对井筒装备进行一次目视检查。检查钢罐道与罐道梁的固定连接板、螺栓。具体方式为检查主绳同时，检修人员站在提升容内或顶部，锤击螺栓有无松动，发现松动停车处理，并测量罐道接头间隙和错茬，错茬22m校正。利用提升容器，制自专用工具逐盘清理罐道梁、托管梁、牛腿的杂物。检查梯子间

12、防护网连接固定，无破损；要求扶梯牢固可靠，设有扶手。照明充足，通道无杂物。检查套架梁井底套架梁，井底为循环通风。要求水管布置合理，水压满足要求；套架梁无积阡，井底积水或煤（阡）不超过通道一半。检查井上下四角罐道紧固、磨损、锈蚀情况。要求用小手锤敲击检查有无松动，发现松动及时紧固；并目测衬板磨损是否严重，严重进行更换。1.3月检检查井筒电缆托架锈蚀、变形以及固定情况，要求电缆卡无脱落缺失。电缆表面无破损。检查井筒管路、托管座、托管梁的完好情况。要求管路扶持卡箍、垫块牢固，管路、托管座、托管梁无锈蚀损坏。托管座起作用。检查井筒套架、梁窝或牛腿固定、锈蚀情况。发现问题制定加固方案并处理，记录处理过程

13、，严重纳入停产检修。1.4季检检查井壁表面是否有异常突起、裂纹等变化。要求站在提升容器顶部，目测井壁有无异常突起、裂纹等，发现钟乳石及时清理，记录出水点。1.5年检检查缓冲托罐及防蹴罐，检查钢带、连接装置、锁舌、压辐组、滑柱,要求支架固定处有无开焊，各部件锈蚀情况。检查罐道，并测量罐道三个面磨损量（接近40%记录）。要求每路罐道抽查磨损或锈蚀严重一节罐道，除锈后用游标卡尺测量尺寸，磨损接近40%记录。测量罐道间距（记录罐道间距不合格处），要求井筒每个提升容器在100米范围内，抽测一处罐道间距，并与上年度数据进行比较。检查罐道梁、牛腿锈蚀（锈蚀超过20%记录），要求锤击检查锈蚀，并测量，锈蚀超过

14、20%记录。检查井筒梯子间防护网、扶梯、平台是否完好，记录锈蚀、损坏情况。清理梯子间杂物。检查防撞木、楔形木的固定与损坏情况。确定防撞木、楔形木有无腐烂、及固定牢固。测量井梁与提升容器最小间隙（不合格记录）。要求设置测量尺，慢速运行，超间隙停车记录。测量提升容器与井壁最小间隙（不合格记录）。设置测量尺，慢速运行，超间隙停车记录。1.6.以检查宽罐罐道为例。携带一只电量充足的手持机，带齐手锤、螺栓、游标卡尺等工器具。井口安排专人拿好手持机与罐内检修人员和信号工联系停动车，罐内两名检修人员分别站在两端进行检查，发现问题需要处理时要立即通过手持机联系停车，确认信号室信号急停按钮拍下后，罐内人员方可作

15、业。2、注意事项1.1、 井口要安排专人使用手持机与罐内人员联系，并按罐内人员指示联系信号工、绞车司机停动车。使用手持机要直呼其名联系准确，施工期间井筒内严禁有其他施工作业，并拉好警戒线专人警戒。1.2、 2、作业人员佩戴合格的保险带，必须高挂低用，生根牢固，使用的工器具要做好防坠措施。罐笼运行时检修人员身体的任何部位不得伸出罐笼。1.3、 若手持机在井筒中联系不上，要立即停车，罐内人员使用手锤敲击罐道（2点慢上、3点慢下、1点停车），井口维护和检修人员听到清楚的敲击罐道的点数后，通知井口信号工打点以03ms速度动车。若始终联系不上，立即启动进风井应急预案进行井筒救援。1.4、 井口手持机必须由电工调试完成后方可使用，使用结束后，交付电工,由电工对设备进行关闭恢复，严禁机工和信号工私自操作。（四）提升罐笼的检查1.日检通过目测或者锤击检查罐笼内部弹簧缓冲器、阻车器、轨道固定，拉紧生根点焊接，拉绳动作情况。检查侧板、底板、罐帘门、扶手焊接。检查罐内轨道面阻车凸台高度与固定。检查罐笼、平衡锤顶部保险伞、防护栏牢固与锈蚀损坏，及各盘高强度螺栓紧固情况。2 .周检通过目测检查“鸡心环”处尾绳的断丝、锈蚀。固定板卡使用“红漆”做标记，目测是否有