硫磺回收装置停工规程.docx

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1、硫磺回收装置停工规程4.1停工统筹图（见附图）4.2停工纲要（A级）第一部分尾气加氢单元初始状态So干气脱硫、硫磺回收单元运行正常，尾气加氢单元按生产计划进行1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 检查加氢反应器R-301入口氮气及蒸汽线是否畅通1.3 与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系1.4 所有参与开停工的人员进行开停工技术培训并且考试合格2尾气加氢单元停工2.1加氢反应器R-301床层降温2. 2加氢催化剂钝化处理2.3 MDEA溶液回收2.4 急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302蒸塔2.4.1急冷塔C-301蒸塔2. 4.2尾气吸收塔C-302

2、蒸塔2.5急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302水洗2.5.1尾气吸收塔C-302水洗2.5.2急冷塔C-301水洗2.6尾气吸收塔C-302钝化2.7管线设备处理2.7.1酸性水线的冲洗2.8收尾工作第二部分硫磺回收单元初始状态So干气脱硫、尾气加氢单元运行正常，硫磺回收单元按生产计划进行停工1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 检查一级转化器R-201、二级转化器R-201入口氮气及蒸汽线是否畅通1.3 与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系2硫磺回收单元停工2.1转化器R-201/R-202催化剂热浸泡2. 2催化剂硫酸盐还原2.3 瓦斯吹硫2.4

3、系统降温2.5设备及管线吹扫处理2.6收尾工作第三部分干气脱硫单元初始状态So硫磺同收正在停工，干气脱硫单元按生产计划进行停工1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系2干气脱硫单元停工2.1催化干气改出装置2.2MDEA系统再生2. 3酸性气焚烧炉F-301降温熄火2.4 MDEA溶液回收2.5 干气脱硫塔CTo1、再生塔0102蒸塔2.6 胺液系统水洗、钝化2.7 设备及管线处理2.7.1设备处理2.7.2催化干气线吹扫处理2.7.3净化干气线吹扫处理2.7.4瓦斯线吹扫处理2.7.5酸性气线吹扫处理2.7.6凝缩油线

4、吹扫处理2.7.7退胺液线吹扫处理2.7.8瓦斯安全线吹扫处理2.8收尾工作第四部分一火炬单元初始状态So一火炬单元按生产计划进行停工1停工准备1.1 准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材1.2 与调度、球罐、工业水等相关单位做好停工联系2 一火炬单元停工3 .1酸性气改火炬焚烧2. 2高压瓦斯分液罐R-4/1高压瓦斯放空2. 3低压瓦斯吹扫2.4长明灯线高压瓦斯吹扫2. 5收尾工作3. 5.1停工处理结束4. 5.2确认盲板4.3停工操作(B级)第一部分尾气加氢单元初始状态卡初始状态So干气脱硫、硫磺回收单元运行正常，尾气加氢单元按生产计划进行停工下列盲板处于“开位”(M)一液硫捕集器V-

5、209出口至尾气焚烧炉F-301盲板(M)一液硫捕集器V-209至尾气焚烧炉F-301尾气线在管架上盲板(M)一尾气换热器E-301出口至尾气焚烧炉F-301尾气线盲板(M)一加氢反应器R-301顶反飞温线盲板(M)一液硫捕集器V-209出口氮气线盲板设备(M)一尾气加氢单元塔和罐完好(M)一酸性水泵P-301A/B运行备用正常(M)富液泵P-302A/B运行备用正常(P一尾气加氢单元各消防蒸汽引蒸汽备用一空气呼吸器备用一过滤式防毒面具备用仪电(M)确认尾气加氢单元各调节阀好用(M)确认尾气加氢单元报警正常(M)确认尾气加氢单元仪表投用正常工艺流程(M)一工艺流程按正常生产运行正常环保、通讯确

6、认(M)一下水井系统投用正常(M)一对讲机完好备用(M)电话机完好备用1停工准备M一准备好盲板，停工工具，防毒面具消防器材M一检查加氢反应器R-301入口氮气及蒸汽线是否畅通M一与调度、催化、化验室、供排水等相关单位做好停工联系(M)一盲板、停工工具、防毒面具消防器材准备结束(M)-加氢反应器R-301入口氮气及蒸汽线畅通2尾气加氢单元停工2. 1加氢反应器R-301降温提示卡1 .加氢反应器入口控制阀TIC-316不得全关，防止尾气换热器E-302超温损坏。2 .以下操作为尾气换热器E-302保护气切换操作，必须按顺序进行操作，防止尾气换热器E-302保护气中断而损坏。3 .拆打盲板作业必须

7、开具RAP作业票。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容M一联系调度准备好氮气P一打开液硫捕集器V-209至尾气焚烧炉F-301尾气线阀门(构二西管带平台处)P一打开液硫捕集器”209出口至尾气焚烧炉F-301阀门(P)一联系内操确认尾气焚烧炉F-301燃烧正常(I)一确认尾气焚烧炉F-301燃烧正常(I)确认制硫系统压力变化不大P关闭氢气进装置阀门P一打开尾气换热器E-301出口至尾气焚烧炉F-301阀门P一关闭尾气换热器E-301出口至急冷塔C-301阀门P一关闭尾气吸收塔C-302出口尾气线阀门P一打开液硫捕集器”209出口氮气线阀门P一关闭液硫捕集器V-209出口至尾气换热器E-302阀

8、门I一控制加氢反应器入口温度TlC-316,使加氢反应器R-301入口温度TIC-316以20Ch降温P一联系开具RAP作业票，拆架IOl氮气线吹扫氢气线盲板两块P一打开氮气线吹扫氢气线两道阀门P一打开架101处氢气线去混合器M-301阀门吹扫P导通氢气至瓦斯控制阀TIC-201至酸性气燃烧炉F-201流程P一打开氢气去瓦斯控制阀TIC-201处阀门吹扫(P一吹扫时间不少于8小时P一联系开具RAP作业票，架101处氢气线头道阀阀后打盲板(I)一加氢反应器R-301入口温度TIC-316降到200CP一打开尾气换热器E-302出口放空P一关闭尾气换热器E-302出口阀门P一打开尾气换热器E-30

9、2保护空气阀门P关闭液硫捕集器V-209出口氮气P一关闭尾气换热器E-302入口阀门P一打开尾气换热器E-302出口氮气(I)一加氢反应器R-301床层温度TI-302/TI-303、出口温度TI-301降到6070C2. 2加氢催化剂钝化处理提示卡1.活化态(硫化态)加氢催化剂的钝化处理较难控制，在没有必要(如临时停车、非木装置环节故障检修等)的情况下，不要轻易进行钝化处理。只需采用氮气吹扫,封闭(正压)降温即可待下次开车使用。2 .催化剂钝化处理，是将沉积在催化剂表面的FeS在低温控制下氧化为SO?和FeA,避免催化剂表面可能存在的FeS暴露在空气中剧烈氧化过热而丧失活性3 .拆打盲板作业

10、必须开具RAP作业票。M一作业之前已确认上述提示卡全部内容(M)确认氢气线盲板隔离到位(M)一确认钝化空气临时线正常(I)反应器加氢反应器R-301床层温度控制在6070CP一打开构二西平台管带去加氢反应器R-301钝化非净化风线阀门P一拆除加氢反应器R-301反飞温线盲板(M)确认加氢反应器R-301反飞温线畅通(M)确认钝化空气线流程正常M一联系调度，加氢反应器R-301钝化需要用氮气EP一稍开构二空气钝化线阀门，使FeS可控燃烧(I)一加氢反应器R-301床层逐渐上升，确保床层温度Tb302Tl-303不大于300(I)一床层温度开始下降P增大空气引入量(I)一加氢反应器R-301床层上

11、升，确保床层温度TI-302/TI-303不大于300CP一用此方法逐渐将氧含量增至1%(V)P一床层温度TI-302TI-303下降后逐渐增至2%(v)提示卡4 .温度过高，可以通入氮气降温，温度恢复正常，关闭氮气继续钝化5 .每四小时尾气换热器E-301处出口取样分析做尾气中氧含量分析6 .若加氢反应器R-301温度上升较快，可通过减少空气量来控制温度7 .整个钝化操作应高度重视，4小时取样分析一次反应器进、出口气流中的。2、SOz、C02含量，并依此来指导钝化操作，严密监视反应器床层温度，要控制在300以下进行，有超温趋势要及时处理。只要床层温度有接近100C的趋势和可能时，就要立即减少

12、空气量，甚至关闭。完成钝化操作一般需要4872小时M一作业之前已确认上述提示卡全部内容P一逐渐将尾气中O2含量升至20%(V)(I)确认加氢反应器R-301床层温度TI-302/TI-303在6070C的温度下继续运转超过四小时(I)确认加氢反应器R-301钝化结束8 .3MDEA溶液回收P一关闭贫液泵PTOI至尾气吸收塔C-302贫液阀门P一继续运转富液泵P-302将尾气吸收塔C-302中的YDEA打入干气脱硫单元P一当尾气吸收塔C-302液位达到0%时，停止富液泵P-302运转(P)一佩戴过滤式防毒面具，携带四合一，两人前往，9 .4急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302蒸塔2.4.1急冷

13、塔C-301蒸塔提示卡1、确认尾气吸收塔C-302/急冷塔C-301液位为0%后，方可打开尾气吸收塔C-302/急冷塔CTOl底部放空，防止污染环境。2、蒸塔过程中以及打开放空等断开管路作业，必须两人以上同往，一人监护，将四合一报警器放置在下风向附近，作业人员佩戴过滤式防毒面具，对讲机、硫化氢报警器，所有人员站立在上风向，发现报警器报警，立即从上风口撤出作业现场,再次进入作业区域必须佩戴正压式呼吸器，防止人员中毒。M作业之前已确认上述提示卡全部内容P一打开急冷塔C-301顶部放空P一稍开急冷塔C-301底放空排凝P一打开尾气换热器E-301出口蒸汽阀门P一吹扫急冷水进急冷塔CTOl管线(P)一

14、急冷塔CTOl温度TI-305不大于150(P一蒸塔时间不少于72小时2.4.2尾气吸收塔C-302蒸塔P一尾气吸收塔C-302去尾气焚烧炉F-301在管架处打活盲板P一打开尾气吸收塔C-302顶部放空P一打开尾气吸收塔C-302底放空排凝P一打开尾气吸收塔C-302底部蒸汽吹扫(P)一尾气吸收塔C-302出口尾气线活盲板处见汽(P)一尾气吸收塔C-302温度Tl-308不大于150C(P一蒸塔时间不少于72小时2.5急冷塔C-301、尾气吸收塔C-302水洗、2.5.1尾气吸收塔C-302水洗P一尾气吸收塔C-302水洗同干气脱硫单元一起水洗2.5.2急冷塔C-301水洗、急冷塔C-301酸性水线水洗P一打开急冷塔C-301新水控制阀，向急冷塔C-301注入新水(P)一急冷塔C-301液位LIC-301到达60%P一打开急冷塔C-301底至酸性水泵P-301阀门P一启动酸性水泵p-301P一打开酸性水泵P-3水至急冷塔CTOl阀门I一控制急冷塔C-301液位LIC-301在