模具设计与制造毕业设计-冲压技术.docx

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1、冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分4

2、章，主要冲压工艺分析及工艺方案的确定，冲压工艺的计算及设计，冲模结构设计和模具的装配及试模等。另外，还附有毕业设计任务书、装配图、零件图。导师成良平老师曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的维漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。冲压成型是金属成型的

3、一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将弹簧片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。本设计对弹簧片进行的级进模设计,利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。本课题通过对弹簧片的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：弹簧片冲孔弯曲级进模设计AbstractInrecentyearszwiththe

4、rapiddevelopmentofourcountryhomeapplianceindustryinmouldindustry,especiallyincolddieputforwardhigherrequest,in2004,thecolddieinproportionofthewholemoldindustryhasbeengreatlyincreased,accordingtoexpertspredictthatinthenextfewyearszChinascoldpunchingmouldindustryW川continuetokeeptheaverageannualgrowthr

5、ateofaround15%ofthehighspeedofdevelopment.Stampingformingisanimportantmethodofmetalforming,itismainlysuitableforsoftmetalforming,canbeacomplexshapeofprecisionparts.Thistopicisthespringsheetasadesignmodel,thecoldstampingmoldknowledgeasabasiszelaboratedthecoldstampingmolddesignprocess.Thedesignofthesp

6、ringpieceoftheprogressivediedesign,theuseofAutoCADsoftwaretodesignanddraw.Cleardesignideas,determinethestampingmoldingprocessandeachspecificpartofthedetailedcalculationandcheck.Thisdesignofthestructurecanensurethatthemoldworkanduseofreliable,toensurethecoordinationwithotherparts.Anddrawthemoldassemb

7、lydrawingandpartsdrawing.Thistopicthroughthespringsheetstampingdiedesign,consolidateanddeepentheknowledge,achievedsatisfactoryresults,toachievethedesireddesignintention.Keywords:springsheetpunchingbendingprogressivediedesign绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率,以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制

8、造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正

9、呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。此次毕业设计课题为片状弹簧片冲压级进模。首先对弹簧片的冲压工艺进行了分析，介

10、绍了落料冲孔弯曲级进模模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔弯曲级进模的制造工艺和装配工艺。j.1.摘要2*3第一章冲压工艺分析及工艺方案的确定71. 1工艺分析71.2工艺方案的确定71. 3模具结构形式的确定9第二章冲压工艺的计算及设计H2. 1计算毛坯尺寸112. 2计算材料利用率142. 3计算冲压力142.4设备类型的选择162.5计算压力中心162.6计算凸、凹模刃口尺寸182.7凹模各孔口位置尺寸192.8卸料板各孔口尺寸222.9凸模固定板各孔口尺寸232.10回弹值的确定24第三章冲模结构设计263.1凹模设计263.2凸模设计263.3模具总体设计273.4选择模架及确定其它

11、冲模零件尺寸283.5校核压力机安装尺寸28第四章模具装配和试模294.1冲裁模装配的技术要求294.2冲裁模试模的技术要求304.3模具装配图30致谢32参考文献33设计题目：片状弹簧冲压级进模冲压件如图0-1材料：黄铜H68（半硬）生产批量：20万件/年料厚：Imm图OT片状弹簧片1冲压工艺分析及工艺方案的确定1.1工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，大批量，属普通冲压件，制件尺寸精度为ITM级。由制件图分析可知：（1）2-3.5mm两孔壁距及周边距仅2.252.5mm0（2）制件头部有15的非对称弯曲，控制回弹是关键。（3）制件较小，从安全考虑要采用适当的取件方式。（4）有一定的

12、批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。1.2工艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下五种方案：（1）落料-弯曲-冲孔，单工序冲压（2）落料-冲孔-弯曲，单工序冲压（3）冲孔-切口-弯曲-落料，单件复合冲压（4）冲孔-切口-弯曲-切断-落料，两件连冲复合（5）冲孔-切口-弯曲-切断，两件连冲级进冲压表2-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达r113mo级可达mo8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.26mm可加工复杂零件，如宽度极小

13、的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析:方案(1),(

14、2)属于单工序冲压，由于此制件生产批量较大，尺寸又较小,这两种方案生产率较低，操作也不安全，故不宜采用。方案(3),(4)属于复合式冲压，由于制件结构尺寸小，壁厚小，复合模装配较困难，强度也会受到影响，寿命不高，又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使n.5三,凸模纵向变形因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有新的难题。因此使用价值不高也不采用。方案(5)属于级进冲压，既解决了方案(1),(2)的问题又不存在方案(3),(4)的难点，故此方案最为合适。1. 3模具结构形式的确定因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装

15、置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机纵向送料，因制件薄而窄采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。综上所述，由冷冲模设计指导表4-2,4-7应选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，对角导柱滑动导向模架。滑动对角导向模架中导柱与导套通过小间隙或无间隙滑动配合，因导柱、导套结构简单，加工与装配方便，故应用最广泛。滑动导向模架的导向零件都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠，还有对角模架工作面的横向（左右方向）尺寸一般大于纵向（前后方向），在级进模冲压及大批量生产中用的很广泛。主视图俯视图2冲压工艺计算及设计2.1计算毛坯尺寸相对弯曲半径为Rt=2l=20.5式中R弯曲半径(mm)t料厚(m