提高数控切割机切割一次成型率(油二).docx

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1、提高数控切割机切割一次成型率二。一。年十月目录一、小组概况3二、选题理由4三、现状调查5四、设定目标8五、分析原因9六、要因确认9七、制定对策21八、实施对策22九、效果检查31十、制定巩固措施34十一、总结及下一步打算34一、小组概况（一）小组简介（见表1）表1:全质办QC小组小组名称注册编号课题名称提高数控切割机切割一次成型率成立时间1986年小组类型问题解决型活动日期2010年4月至10月小组成员8人当年活动次数8次获奖情况制表人：*2010年5月（二）成员构成（见表2）表2:小组成员构成表序号姓名年龄文化程度职务、职称组内分工备注128大学本科助工组长活动组织228大学本科助工副组长活

2、动组织3*42大学本科经理组员组织协调429大学本科助工组员技术指导538大学本科总工组员活动实施626大学本科助工组员活动实施740大学本科诊断师组员方案设计8*45大专车间主任组员活动实施制表人：*2010年5月二、选题理由根据公司“降废减损”活动的要求，节能降耗，最大限公司“降废减损,的度的提高原材料的经济效益。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切!地效率、切割质,减轻操作者地劳动吕对20mm的钢板进行切IW试验，发现切口成型质较差，一次成型率较低。其切割一次成型率仅为施工现状62.5%o形势所趋选定课题抽检点总数合格点数成型一次合格率（%）一再7m切割一次成型率统计

3、表提高数控切割机切割一次成型率三、现状调查如今数控切割机已广泛应用于各H型钢厂、金属结构厂、压力容器、:程机械、石化设备等各行各业，2006年我公司为了满足施H生产的需要，新购入一台数控切割机，主要参数见表3o我们小组成员本着提高施工质量，提升公司竞争实力、完成公司降废减损”指标的要求，积极开展QC小组活动，针对施工中数控切割机切割一次成型率较低的问题进行讨论。我们取20mm的钢板进行切割试验，发现其切口成型质量较差，一次成型率较低，具体见表4。表3:数控切割机主要参数参数参数范围切割厚度5-1OOmm最高速度1200Ommmin切割气体：氧气+乙焕（或丙烷）尺寸精度1000mm为0.3mm制

4、表人：黄磊2010年5月抽检点总数合格点数成型一次合格率（%）26717262.5制表人：黄磊2010年5月从表4可以看出切割一切成型率仅为62.5%,小组成员围绕如何提高数控切割机切割一次成型率的问题进行研究，经外观检查与数据分析，我们得到切割质量缺陷统计表（见表5）:表5:切割质缺陷统计表序号 切割缺陷频数累计频数（个）（个）频率累计频率(%)(%)1切割面熔渣粘结474749.549.5切口断面形状差216822.171.6直线切口不直92.6制表人:*2010年5月依据表工件切口有裂纹 9885调查数据我们绘制出排列图（见图1）,从图1排列图中我们看到切割面熔渣粘结问题占49.5%,是

5、造成数控切割机切割一次成型率低的主要问题。9576573819IOO806040200切割面熔切口断面直线切口工件切口切口过宽渣粘结 形状差 不直有裂纹频率(累计百分率)制图人：*制图时间:2010年5月图1四、设定自怀排列图3通过现状调查，本次QC小组活动的目标设定为：提高数控切割机切割一次成型率口切割一次活动前目标制图人：*制图时间：2010年5月图2小组活动目标柱状图五、分析原因QC小组成员采用头脑风暴法，针对切割面熔渣粘结产生的主要原因进行分析（见图3）切割面熔渣粘结产施工人员责“任心不强-图3因果分析图六、要因确认通过小组成员的讨论分析，小组成员对产生切割面熔渣粘结的各个因素进行反复

6、讨论和分析，并进行逐一确认找出下述造成切割面熔渣粘结的原因：确认1:岗前培训不够士XUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间岗前培训不够操作手上岗资格及培训情况职业资格技能鉴定证书、查培训档案、培训合格率100%2010.06根据公司程序文件规定，工人上岗前必须要取得相应的职业资格鉴定证书，同时，要做好技术培训，合格后方能上岗。小组成员检查了几名操作工的职业资格鉴定证书及培训记录，进行了审查，发现职业资格鉴定证书都在有效期内，培训成绩也全部合格（见表6）,合格率达100%。表6:操作工技术考核一览表序号姓名培训后成绩备注1王辉95优2张锡云92优3栾永峰90优4杨景爱94优XIWGd

7、史rMfMmnMstein*玲僦9n7)!fHtJMetH制表人：*2010年6月“上工，VTX职业资格证书a*uttM，五级/初级技能*,需Ar,易中华人K共和国号的“社wt卬结论非要因“确认2:施工人员责任心不强+Jxb禾麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间施工人员责任心不强确认施工人员的质量意识。现场测试员工手册李晶2010.06加强思想教育，牢固树立质量为本的思想观念。针对施工人员责任心不强，现场验证施工人员缺少质量意识。通过对施工人员加强思想教育，牢固树立质量为本的思想观念，强化质量方针宣贯，使施工人员的质量意识得到很大的提高，责任心大大加强。结论 非要因确认3:检查制度不健

8、全4-XUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间检查制度不健全质量检查体系调查分析施工质量保证措施*2010.06通过调查分析，检查制度已建立，施工质量保证措施齐全，同时，质量管理人员严格按照“三检制”进行现场的施工检查，并设有专职的质检人员，在生产过程进行质量控制。结论非要因士AUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间操作设备老旧检验数控切割机的操作性能现场检测数控切割机安全操作规范*2010.06现场对使用的切割机的机械状态和安全性进行检查，发现现场操作的机器设备，是分公司为加强施工能力于2006年新购入的，并无老、旧、坏的问题，可以确认生产设备处于安全、正常的使用状态

9、。-Jgr.Jjg叫II迪，_11?ITF-Wkf4I*to非要因,切割机性能确认5:切割机性能不稳定士XUJ木麻确认内容确认方法确认标准负责人完成因素时间检查设备运转数控切割机安全操2010.06现场检查不稳定记录作规范现场检查设备运转记录，定期对焊机进行检修与维护，性能良好，各项输出参数与设定值保持一致，同时操作手也对机器进行全面的清洗和保养，由专人负责设备的润滑、维修及保养工作。可以确认生产设备处于安全、正常的使用状态。结论非要因“确认6:氧气压力过高-XUj木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间氧气压力过高检查氧气瓶上压力表数值现场检查JBT5102-199912010.07切

10、割氧压力数值取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。小组成员通过现场检查与查阅资料，找到切割氧气压力的推荐值表（见表7）,应用到实际生产中。表7：切割制气压力的推荐值表工件厚度mm3121230305050-100100-150切割氧压力/MP0.4-0.50.5-0.60.5-0.70.6-0.80.8-1.2制表人：*2010年7月非要因.确认7:（气纯度低土XLU禾麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间氧气纯度低检查氧气的纯度调查分析JB/T5102-1999)*2010.07切割氧的纯度要求在9

11、9.5%以上。当氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低08%1%,不仅切割速度下降15%20%,同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量也变差。因此，小组成员，检查车间施工用的氧气，发现氧气在入场前均进行了入厂检验，其，为99.5%,达到标准上所要求的氧气纯度。1合格证上均氧气纯度结论非要因.确认8:割嘴号码大士AUJ木麻因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间割嘴号码大数控切割机的割嘴号码现场检查JB/T5102-1999黄磊2010.07要根据板厚来选用适当号码的割嘴，如果割嘴号码偏大，会造成切割面表面质量粗糙的情况。表8是割嘴与工件厚度的匹配表。小组成员通过现场检查与查阅资料，找出割嘴与工件厚度匹配表，应用到实际施工中。表8割嘴与工件鼻度的匹配表板用(n)例嘴弓(#)喇缝半锂(nun)预热时间*2010.07割嘴到钢板表面的距离是根据钢板厚度