建筑工程钢筋、模板、混凝土工程施工工艺方案（施组技术标）.docx

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1、建筑工程钢筋、模板、混凝土工程施工工艺方案（施组技术标）目录7.6、钢筋施工方案27.6.1钢筋工程设计概况27.6.2施工准备21、钢筋保护层垫块选择22、钢筋保护层厚度33、钢筋翻样34、钢筋连接37.6.3钢筋进场验收及制作41、钢筋进场检验42、钢筋的存放和运输要求53、钢筋制作64、绑扎连接95、焊接连接96、直螺纹连接117.6.4质量验收标准144、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法147.7模板工程施工方案157.7.1模板及支撑体系选择151、底板侧模、集水井模板体系152、墙板模板体系167.7.2工艺流程161、砖胎膜工艺流程162、剪力墙模板工艺流程173、柱模板工艺流程

2、184、梁模板施工工艺流程:205、楼梯模板工艺流程217.7.3质量验收标准211、模板安装212、模板拆除227.8混凝土工程施工方案247.8.1混凝土浇筑设备选择247.8.2泵管加固247.8.3混凝土泵送要点247.8.4混凝土浇筑251、浇注前准备252、泵管管理253、浇筑方法264、混凝土养护287.6、 钢筋施工方案7.6.1 钢筋工程设计概况表7.61-1钢筋工程设计概况一览表序号项目内容1钢筋混凝土抗震等级剪力墙三级2地下室及其他框架三级3钢筋型号HPB3004HRB400E7.6.2施工准备1、钢筋保护层垫块选择墙体钢筋PvC必便示会图反相、格椀眼胁PVC力块示EB图

3、7.6.2-1垫块样式图楼板钢筋保护层垫块选择预制混凝土垫块,便于固定、不易滑脱而且尺寸准确。因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定的强度。墙体或柱主筋钢筋保护层垫块采用塑料垫块。图7.6.2-2墙体钢筋塑料安装示意图为确保地下室顶板内双层钢筋网片间距及上层钢筋网片钢筋保护层厚度，钢筋支撑马凳使用方法为较板上部筋同级别、大一规格型号的钢筋制作，楼板采用几字形状马凳，梅花型布置，做法如下图示：H。=现浇板厚一上部及底层钢筋保护层一上层钢筋网片纵、横向钢筋直径。图7.6.2-3楼板马竞做法示意图2、钢筋保护层厚度表7.6.2-1钢筋混凝土构件中最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）

4、环境类别板、墙、壳梁、柱基础底板1520a2025顶筋20,底筋40二b2535顶筋25,底筋40环境类别:基础及梁、板、柱等与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境及女儿墙、雨篷、飘架等露天环境为二a类;卫生间的环境类别为二a类;其它室内干燥环境均为一类。3、钢筋翻样放样员必须熟悉图纸结构设计说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16GlOIT16Glol-3）,并根据图纸中钢筋尺寸，结合碎保护层钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规则准确无误的计算钢筋加工尺寸,填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可施工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、级别、原材长度要求、形状简图

5、、加工尺寸、接头位置及重量等内容，板类构件要画出钢筋排版图。4、钢筋连接1）轴心受拉及小偏心受拉杆件不得采用绑扎搭接接头。框支梁、框支柱及抗震等级一级框架梁宜采用机械连接接头。2）直径小于12时采用搭接连接;直径不小于12时且不大于25时采用焊接连接;直径大于25时采用机械连接。机械接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行钢筋绑扎安装。对于机械连接的钢筋,其套丝应根据钢筋直径确定套筒长度，钢筋套丝长度应保证连接时外漏丝不大于1.5个丝。7.6.3钢筋进场验收及制作1、钢筋进场检验1）钢材进场的原材料必须具备出厂检验证明、质量证明书，并在进场前填写建筑材料报审表报送监理审检同意后方可组织

6、进场。2）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.12008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.22007的规定。3）进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。4）钢筋外观检

7、查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。5）力学性能检查原材复试见证取样数必须2总试验数的30%o本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值21.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3;最大拉力下钢筋延伸率29%,施工应采用GB1499.2-2007中牌号带”E的钢筋。钢筋取样流程如下图所示:图7.6.3-1钢筋取样流程图2、钢筋的存放和运输要

8、求1）堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。2）将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，如图所示。图7.6.3-2钢筋标示示意图3、钢筋制作钢筋加工包括钢筋

9、调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接等内容。1）钢筋的除锈钢筋的表面要求清洁，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或、除锈后钢筋表面有严重麻点、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。2）钢筋调直采用调直机调直钢筋时.，其调直冷拉率：钢筋不宜大于4%,如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，冷拉率可适当放宽，钢筋不得大于6%。保证钢筋平直，无局部曲折。HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400E级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，

10、可采用扳直方法进行调直。3）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减少损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或短裂成马蹄形时必须切除。采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作，持证上岗。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠l2mm,直径22OnlIn的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切

11、断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。4）钢筋弯曲钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增

12、加0.5d；（3）划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整；（4）第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯起成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁板作成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（5）钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90oHRB335、HRB400E

13、级钢筋弯曲直径不小于4山180钩平直长度3d；（10：50mm；8：45mm；6.5：30mm）箍筋平直长度IOd（10：100mm；8:80mm；6:75mm）0为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90及弯钩平直长度控制线，如下图所示:图7.6.3-3钢筋弯曲示意图(6)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。(7)钢筋做90弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。(8)箍筋加工完后，要求用“箍筋检

14、查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如下图所示：5)为确保施工质量，依据我公司钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法根据实际情况放样，用于墙、柱侧面及梁的保护层控制。根据图纸及规范要求绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“口”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过验收及试焊合格后大批量加工。质量要求(1)钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；(3)钢筋弯曲点不得有裂缝，为此，对II级钢筋及II级以上钢筋不能弯过头再弯过来；(4)钢筋弯起成型后的允许偏差为:全

15、长10DInb弯起钢筋弯起点位移20m11b箍筋边长土5mm。钢筋加工必须严格遵照钢筋料表所示的尺寸和简图对钢筋进行半成品加工，如箍筋抗震要求弯钩成135且弯钩直段为IOdo本工程钢筋规格和数量较多，必须按工程施工进度及时加工相应的半成品。钢筋加工的允许偏差：表7,6.3-1钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（三n）1钢筋顺直长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54、绑扎连接1）扎丝选择采用直径为20号扎丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。2）底板钢筋绑扎顺序集水坑坑底板底筋一底板底层钢筋一钢筋马镒安装一底板上层钢筋一墙、柱插筋定位一绑扎墙柱插筋，固定f验收3）剪力墙钢筋绑扎顺序插筋调整一水平定位钢筋一摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎竖筋f绑扎横筋f保护层垫块f验收4）柱钢