幼儿园维修改造项目水电安装工程施工方案及技术措施.docx

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1、幼儿园维修改造项目水电安装工程施工方案及技术措施1.l给排水系统施工总程序:防腐材“交工验料收水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。室内给水系统工艺流程主要施工方法及技术措施本工程给水管用PPR聚丙烯塑料管热熔连接，消防管、喷淋管用镀锌管丝扣连接，大于DNloo的采用法兰连接，二次热镀锌。（1）管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。（2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PVCU、管件接触。施工安装时应复核冷、热水管压

2、力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a：预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二八规格；b：嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与外径净距宜取15-20mm,且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；C：管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面30一50mm,高出屋面不小于100mm.(3)管道系统的横管宜有2%。一5%。的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差(m

3、m)项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地+10架空或地沟+5(4)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：a断管工具选用细齿锯,割刀或专用断管机具b断管时，断口应平整,并垂直于管轴线；c应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度,倒角宽度宜为1-1.5mm.(7)同种材料的给水聚丙烯管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热.(8)热熔

4、工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方可能开始操作.(9)管材和管件的承口和插口应清洁，干燥，无油垢.(10)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连（三）接技术要求应符合下表规定.热熔连接技术要求公称外经(mm)熔接深度(mm)加热时间(s)接插时间(三)冷却时间(mm)20145432516743322084440211264(12)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定.(13)

5、达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转到直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.在表内规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转.(14)聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定.支吊架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000立管90010001200140016001700(15)管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正.管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现在施工有更正，应有图纸记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm.室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆

6、填补.(16)室内地坪+0.00以下聚丙烯管道铺设宜分为两阶段进行.先进行地坪+0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土前或为经夯实的土层铺设.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺IOomm厚的砂垫层.(17)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物直接和聚丙烯管接触.应先用砂土和颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧30Omm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋深度不宜小于300mm.管端出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪10

7、0nlnl.管道在穿基础时，应设置金属套管.套管与基础墙顶埋孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm.(18)管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和赃物污染.操作现场不得有明火,严禁对聚丙烯管材进行明火烘弯.(19)丝扣连接的管道，管螺纹加工精度符合规定要求,螺纹清洁，规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固，管螺纹根部有外螺纹漏出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺陷.(20)断管，根据现场测绘草图，在选好的管材上画线,按线断管；用砂轮锯断管后，要将管口断面的管膜，毛刺清除干净；当用手工锯断管时，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防

8、管口断面变形。(21)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次，7OmnI以上者套3-4次为宜.(22)配装管件：根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣，去掉麻头,插净铅油,同时将根部外露的螺纹,刷防锈漆.(23)法兰连接，焊接的管道.管道法兰，焊缝及其它连接件的位置应便于检修，并不得贴紧，墙壁，楼面或管架上,严禁将开口设在墙壁内，套管内及混凝土板内.(24)当管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连

9、接，按照设计要求和工作压力选用标准法令盘，同时法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2,法兰盘连接衬垫与管径同心，不得放偏.(25)管道焊接时，两管口轴线对中，应无错位，并将两管端部点焊牢，管间留有1.5-2mm间隙，管壁厚度25mm时管口必须开“V形坡口焊接，焊接加强面的高度，宽度应符合施工规范要求.(26)管道支架，吊架，托架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造正确，支架间距均匀，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密.安装完毕后应设计要求除去金属表面的锈污，刷红丹防锈漆二度.(27)在给水管段中

10、安装的阀门必须符合设计要求，规格，型号，耐压强度和严密性试验等都有应符合有关规定.安装的位置，进出口方向正确；连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净.(28)管道安装完后要进行水压试验，并要甲方，监理在现场检查，作好记录，办理好签证手续，本工程的水压试验压力为LOMPa.在10分钟内压力不大于0.05MPa,且无渗透现象，则认为试验合格.(29)所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，同时应保证有充足的水量,以保证管内的清洁，冲洗结束后办理验收手续.排水系统A、工艺流程安装准，加工干管安装立管安装支管安二I卡件固定封口岩洞闭水试验通水通球试检B、主要施工方

11、法及技术措施排水系统采用UPVC管粘接.管材及管件应符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的规定，粘接剂应选用相应的厂家的产品，不得混用.安装时应用建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡.横管与横管,横管与立管的连接,应采用45度三通+45度弯头的形式或90度斜三通，立管与排水管端部的连接,采用两个45度弯头.按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按(CJJ29-89)要求设置伸缩节.管道的连接采用粘接a管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有污垢，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.B粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口

12、内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀，适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时先涂承口，后涂插口.C管子插入时应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm,DN70为40mm,DNlOO为50mm.I）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止.立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定,90度弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50不大于06m,DN75不大于0.8m,DNlOO不大于1.0m.及时做好灌水,通水,通球试验.消防水系统工艺流程系统通水试压主要施工方法及技术措施1管径大于等于DNlOO的采用无缝钢管焊接预制安装

13、后镀锌（二次安装），小于DNlOO的采用镀锌管丝扣连接.2加工罗纹指派专人进行.加工罗纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应该先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正，光滑，无毛刺，不断丝，不乱扣，长度及牙数符合规范.安装罗纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点.螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理.3无缝钢管镀锌二次安装时，无缝管管子与法兰，弯头,碳钢内丝接头，管子之间的连接采用焊接的形式.焊接前严格按规定对焊件进行坡口清理,对接时坡口采用“V”型坡

14、口，坡口角度为60+5度，焊口附近的油，锈,水要清理干净，氧化层用磨光机打磨去除.对口点固时应有1.5-3的间隙.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中,碳钢内丝接头的插入端应加工成马鞍形.焊接时应注意选择合理的焊接参数，适当的运条角度和运条速度，尤其应该防止未熔和未焊透.焊后应及时进行检查和清理，如清不干净，不但影响焊接质量，而且镀锌也会受到很大影响.4支架支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统，部位的支吊架形式应尽量相同.在管道的三通，四通等位置应有固定支架.5消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝

15、外，阀门距地面高度为IlOO+20阀门距箱侧面为14Omm,距箱后内表面为IoOmm,允许偏差5mm.6消防箱的安装应与土建,装潢密切配合，等土建和装潢标高和坐标确定后，一次到位.7试压工作，消火栓系统分强度试验和严密性试验，届时指定详细的试压方案，经工程师审批后进行.8试压合格后进行清洗，防腐油漆工作.卫生器具安装1、工艺流程安装准备I卫生洁具及说件检验Im洁具安装卫生洁具配件菽亲II卫生洁具稳装洁具与墙地给除处理I任生洁具外观检查通水盛水试验2、主要施工方法和技术措施a所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面，地坪,饰面施工完毕后进行.b大便器，小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可以纸筋，石灰,