常减压蒸馏装置首次试车方案-停工操作方案.docx

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1、800万吨/年常减压蒸馈装置首次试车方案停工操作方案第一节停工要求与准备工作一、停工要求1 .装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。2 .参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品。3 .300C以上、需将检修的法兰、人孔的螺栓需用油点浸，以便于拆卸。4 .退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入下水道。各种油品出装置线必须保持畅通。5 .电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用

2、水或风赶走，若需动火则要作气体分析。6 .瓦斯排凝放出的油一定要引入下水道冲到隔油池。瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽。液化气不许放入下水道，放低压瓦斯管线。7 .要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌登记，动火结束后拆除。塔人孔要自上而下打开。8 .检修中清除出的硫化亚铁要及时送往装置外并马上在指定地点用土埋好，防止自燃。9 .停工扫线期间，装置内严禁动火。10 .装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。11 .装置大修施工作业，严格按照HSE要求，落实安全措施，办理作业票证，才能施工作业。二、停工注意事项1 .停

3、工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重”的原则调节产品质量，做到不出污油。2 .降量降温熄油嘴时，要求逐一熄油嘴，每熄灭一个吹扫一个，防止冻死。加热炉熄火后，要注意不能向炉膛吹扫，应采用倒吹扫方法。3 .破真空过程中要注意严防空气倒窜入减压塔。4 .在停工过程中要注意控好减顶油水分液罐的液位，防止罐满跑油。5 .扫线时应按扫线流程走，严防油串入蒸汽中。6 .扫线时应先扫重油线，后扫轻油线。7 .执行HSE有关规定，扫线中不乱排乱放。8 .检修动火时，看火人必须加强安全措施和监护。9 .停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件。三、停工前的准备

4、工作1 .提前24小时停电脱盐，降量降温前切除104-E-403。2 .提前2天把轻、重污油罐内存油退尽，装置内轻、重污油线给汽贯通扫线备用。3 .提前8小时将过热蒸汽改用系统1.OMPa蒸汽，108-D-801自产低压蒸汽放空。4 .降量降温前停加热炉空气预热器。5 .停工前各岗位应将本岗位需检修的设备、管线、阀门、法兰等存在问题做好检修登记，并把装置检修改造的合理化建议书面汇报单元，以便安排检修改造。6 .提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂和破乳化剂，以免收配过多造成不必要的浪费和影响环保。7 .退油前所有质量流量计改走副线，上、下游阀关死。8 .联系调度安排好各种油品

5、的去向及退油、扫线后路，联系电工、仪表、罐区、HSE,公用工程、检修、化验等外联单位做好相关配合工作。单位停工介入时间停工配合内容HSE整个停工阶段安全、环保罐区整个停工阶段油品去向公用工程整个停工阶段水、汽、风正常电气整个停工阶段机、泵停送电仪表整个停工阶段仪表吹扫、调较检修整个停工阶段检修、保运化验整个停工阶段油品分析、环境检测可燃气体检测、氧含量检测9 .准备好停工需用工具，装置含油污水道清理畅通，落实好各项安全措施。准备好海草席、石棉布、泡沫灭火机、消防蒸汽带等消防器材和消防工具。10 .认真组织学习好“停工措施”和“停工统筹图”，明确自己在整个停工过程中要完成的所有任务。第二节停工操

6、作步骤一、电脱盐停工程序1.单级脱盐罐停用步骤1）停注该级破乳剂。2）该级电脱盐罐改走副线，关入口阀。3）将该级混合器全开。4）采用101-PTOl打水顶的方法退油。P-IOlD-101A/B脱后原油换热器C-201C-202P-203A/B罐区5）在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6）该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出口阀，停顶水泵，关顶水阀。2 .脱盐系统停运步骤1）联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2）联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程：D-101BFAP-103副线电脱盐退油线重污油线重污

7、油罐退油】给汽退油流程：DTolA/B退油线一P-103电脱盐退油线重污油线重污油罐3）装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至IO（TC左右。4）先停一级电脱盐（101-DTOIA）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，IObDTolB界位有所上升时，关101-DTOlA出口阀和顶水阀。5）停二级电脱盐（IOI-DTOIB）（按单级脱盐罐停用步骤），根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污油罐的油越少越好。6）101-DTOIA/B顶油完毕后，加强IOl

8、-D-IO1A/B切水，用注水（注水改用新鲜水）、切水方法来降低电脱盐温度，切水时应加强观察，防止跑油、冒油。7）电脱盐退油线按扫线流程用蒸汽贯通，见汽即停，并改好退油流程。101-D-101A/B水切干净。8）打开罐顶部放空阀，启动IoI-PT03向重污油线退油，控制好退油温度（才70）、速度，防止对罐区造成冲击。9）扫线、水洗、蒸罐a）退油结束后，联系罐区安排好电脱盐退油线扫线流程，进行扫线。b）扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c）电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力才0.2MPn,蒸罐8小时。d）蒸罐8小时后，启动101-101对101-口-10球

9、/8水冲洗，水冲洗至罐底排水变清。e）水冲洗结束后，引除盐水用蒸汽加热器加热，控制水温度80,对101-D-101A/B水洗，水洗至罐底排水变清。f）水洗结束后，停汽撤压，联系打开电脱盐罐人孔，重新给汽蒸罐32小时。g）蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水冲洗，进罐清扫，达到检修条件后交付检修。3 .注剂系统停运1）停注缓蚀剂提前35天落实停工的准确时间，并以此来计划收配好缓蚀剂溶液，待罐内缓蚀剂溶液注完后，给106-D-608A/B上水，以水代各注三小时，然后关闭注入点手阀，停泵。2）停注碱性水关106-LIC-0201,待塔顶注水罐液位下降到20%左右时，关塔顶注水泵106

10、-P-606A/B出口阀，停泵，关注入点手阀。4 .注剂系统停运注意事项D停注剂时要注意与内操岗位联系，内操岗位要注意塔顶压力的变化。2）停泵后要关好注入点手阀和转子流量计上、下游阀，以防止常顶油气倒串。二、轻燃回收系统的停工1 .停工步骤停工前与调度及有关单位联系落实好具体的停工时间，根据调度安排，做好停工的准备工作。1）切断瓦斯，停压缩机。a）联系调度和RDS、加氢精制装置，改四顶气去低压火炬管网。b）常顶瓦斯改去火炬，停压缩机，关104H401罐顶去压缩机入口阀门。c）控好塔压力、温度、液面，维持稳定系统。2）停稳定系统，退塔内存油。a）常减压装置降量降温前缓慢切除重沸器104-E-40

11、3,控好系统压力，在104Y-401顶压力不超高的情况下，尽量减小顶回流。b）102-D-201来油较少时，切断常顶油进装置。c）停104-C-401顶回流，把液化气送出装置，泵抽空后，停泵，关出装置阀，把泵及管线往低压火炬管网放空，放净泵、管线内液化气。d）开102-P-204A/B作为稳定塔底退油泵，退油出装置。稳定塔底退油泵抽空后，停泵打开各压力控，往低压火炬消压。e）稳压塔底存油改往轻污油罐排污。f）按吹扫方案，从各给汽点给汽扫线，转入吹扫阶段“2 .设备管线吹扫1）对设备、管线吹扫要求a）石脑油、液态燃管线及流程经过的设备，先水顶后吹扫，扫通后再吹扫时间不小于8小时。b）瓦斯线给汽扫

12、通后再扫时间不小于8小时。c)各容器吹扫时间不小于24小时，塔的蒸汽吹扫时间不能小于60小时。d)吹扫要逐项作好登记，特别要注意各连通、死角、排凝线不可漏扫。2)吹扫流程a)P-204ABIAE-402A/B壳程C-401吹通后再吹扫12小时。b)P-402A/B一广稳定塔进料线给汽吹通后再吹扫12小时。c)C-401E-402A/BE-404W/X,重整装置给汽卜轻污油罐1.罐区出装置往重整吹扫12小时(联系重整装置)，后蒸汽改往轻污油罐吹扫8小时，再改往罐区吹扫8小时。d)P-403A/B.A低压火炬管网给汽C-401往104Y-401塔顶回流线吹扫8小时,然后往低压火炬管网吹扫8小时后关

13、104-D-403抽出阀再停泵进口蒸汽。e)D-403顶-yA不凝气出装置给汽联系调度、双脱装置，给汽吹扫8小时。f)K-401ADD-401放空给汽进口阀前给汽倒扫8小时。g)P-403AB出装置联系调度、双脱装置，吹扫8小时。P-401-yAD-201-放空给汽压缩机入口分液罐凝液线吹扫8小时。放空fD-201IAD-401压缩机循环线fD-402放空打开104-D-401罐顶吹扫48小时，连压缩机循环线一起吹扫8小时。RDSID-401低压火炬管网加氢精制给汽进装置四顶气瓦斯总管吹扫8小时，与瓦斯总管相连的管线，有吹扫条件的要加吹扫30分钟,不留死角。K-401ADE-401WD-402

14、放空给汽凝缩油气线吹扫8小时。K-401AD低压火炬管网f给汽压缩机放空线吹扫8小时。P-402A/BD-402低压火炬管网f给汽吹扫8小时，吹扫完先关104-D-402抽出阀再停泵进口蒸汽。n)D-402不凝气出装置给汽压缩干气线吹扫12小时。o）C-401底.AE-405WD-403A安全阀放空线给汽LE-4031放空给汽*P-403B塔顶回流线C-401底开工用水放空、排水先干蒸12小时后，关安全阀放空线副线阀，后蒸洗塔12小时。控制水量及塔底蒸汽量，控制水温在90C左右。蒸洗完后停打水，再继续干蒸24小时停蒸汽。P）C-401底P-204A/B副线E-402B稳定塔退料线吹通后再吹扫1

15、2小时。q）打开104-C-401以及所有容器人孔，自然通风12小时后联系采样分析CO.C02.O2及烧类含量。r）注意事项：四顶气进料线、104-D-401、104-D-402之间连接的管线、压缩干气线、稳定塔进料线、稳定塔退料线等的吹扫次序要掌握好，以免造成二次污染。三、降量1 .在自产0.35UPa蒸汽改放空后，逐渐降低常一中流量，提高返塔温度。2 .按预定的时间（比降温提前8小时），原油按60thr的速度降量，装置处理量降至常压炉每路60吨（即50%左右的负荷）。3 .平衡好各塔底液面，根据各侧线抽出温度适当降低侧线抽出量，确保降量过程产品合格（产品控制“宁轻勿重”）。降低塔底汽提蒸汽量，关小各冷却器上水