工艺管线防腐方案.docx

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1、1 .工程概况32 .编制依据32.1. 关于编制依据32.2. 编制原则42.3. 工程综合管理目标43 .施工准备53.1. 技术准备53.2. 物资准备53.3. 施工现场准备53.4. 施工力量与后勤准备54 .防腐施工工艺及流程64.1. 施工工艺64.2. 施工工艺流程64.3. 涂料施用注意事项74.4. 喷涂漆膜质量检查75 .电伴热施工措施85.1. 施工准备85.2. 单根电热带施工方法85.3. 单根电热带施工方法85.4. 4配件安装95.5. 保温材料安装前的检查和测试95.6. 低温启动与安全保护95.7. 特别注意事项96 .保温施工措施106.1. 绝热的目的1

2、06.2. 保温结构施工前，应具备的条件106.3. 保温隔热工程施工注意事项106.4. 保温施工操作规程及工艺116.5. 质量通病及预防措施126.6. 安全技术措施136.7. 绝热工程施工验收137 .施工质量保证措施147.1. 质量方针147.2. 工程质量目标147.3. 技术控制147.4. 资料管理控制147.5. 物资质量控制147.6. 施工过程控制157.7. 组织保证157.8. 成品保护措施168 .文件资料控制措施169 .HSE（健康、安全、环境）管理措施169.1. 安全、健康与环保方针169.2. 安全管理组织机构169.3. 安全管理措施179.4. 健

3、康管理189.5. 环境管理199.6. 工作危险性分析错误!未定义书签。10 .雨季施工措施2010.1. 雨季施工保证措施201 .工程概况*工程，库容规模为420104m3,建设IoXIo43外浮顶油罐42座，并建设外输泵房1座、计量间1座，以及电力、自控、通信、热工、给排水、消防、办公楼等油库配套系统。我单位承担了1#、4#罐组工艺管网的防腐保温施工任务。1#罐组工艺管网防腐保温工期目标为：2010年1月10日2010年5月26日4#罐组工艺管网防腐保温工期目标为：2010年1月Io日2010年4月26日主要工程量见下表:序号材料名称单位工程量备注1管道保温超细玻璃棉=30mmm312

4、超细玻璃棉=40mmm36.13超细玻璃棉=50mmm344超细玻璃棉=60mmm3315超细玻璃棉=70mmm3146超细玻璃棉=80mmm32007超细玻璃棉=90mmm325.18超细玻璃棉=100mmm3139超细玻璃棉=120mmm312010镀锌铁皮=0.75mmm2572311管道防腐环氧富锌底漆kg258412高固态环氧云铁中间漆kg341913稀释剂kg30814可覆涂脂肪族聚氨酯面漆kg1818.915管道防腐环氧改性有机硅底漆kg54816环氧改性有机硅面漆kg76817稀释剂kg14318电伴热材料电热带20QTVR2-CTm525019防爆电源接线盒JBl-C个642

5、0防爆尾端接线盒PMKG-LEC个6421防爆三通接线盒PMKG-LTC个522防爆两通接线盒PMKG-LSC个2523警示标签ETL-C张17024玻璃纤维胶带GT-66卷184125不锈钢扎带PS-20根1222 .编制依据2.1. 关于编制依据公司将严格以各专业设计图纸、有关国家标准和现行规范，及按照质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件为依据，科学合理编制本工程的施工组织设计，并用于指导施工全过程，编制依据：2.1.1. EPC规定工程施工技术要求及施工现场条件。2.1.2. EPC提出的施工质量、施工工期。2.1.3. 本工程施工图纸及图纸审查资料。2.1.4. 本工程项目应采用

6、的建设工程规范、规程及质量检验评定标准。涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GB 769187涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB 769287涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化GB 769387涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88YB/T9256-96SY/T0407-97钢结构、管道涂装技术规程涂装前钢材表面预处理规范管道与设备绝热国家建筑标准设计图集K507-12、R418-12（2008年合订本）工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.1.5. 公司针对工程项目的有关施工管理、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等管理制度。2.2. 编制原

7、则2.2.1. 服从EPC、监理的全方位管理和统筹安排，保证重点和关键部位，遵守承诺，履行自己的职责，把本工程管理好，施工好。2.2.2. 合理安排施工顺序，针对本工程特点，充分考虑空间顺序和各工种间的施工顺序，同时也考虑EPC的施工安排。2.2.3. 根据EPC对施工进度的要求，结合总工期的施工进度安排，可采用流水作业组织施工，用横道图和网络图编制施工进度计划，编排劳动力需求动态图，及时调配劳动力和机械设备资源，使其处于动态受控管理状态。2.3. 工程综合管理目标2.3.1. 施工工期：根据EPC提出的确保施工工期的要求，将在此基础上，精心组织施工，确保按承诺的工期顺利完工。同时，在施工过程

8、中，采用动态管理，按EPC、监理的指令,对进度计划的局部调整，及时组织足够的人力、物力、满足EPC对工期总体要求及调整要求，以保证工期能够在预定的竣工日期前完成。2.3.2. 工程质量：本工程质量满足EPC提供的设计及规范要求的水平。2.3.3. 安全生产和文明施工及环境保护：以有关文件要求对施工现场进行规划，坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育、持证上岗，施工用电、机械、垂直运输、现场消防、生活基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分考虑生活营区和施工现场的环境保护工作，做到临电布置合理、道路排水畅通、材料堆放正确，确保本工程安全生产文明施工、“双标化”样

9、板工地。3 .施工准备按施工计划要求，组织材料和机具进场及检验、试验及储备工作，采用新工艺对职工技术培训和施工前技术交底，签发施工任务书等工作。开工前期准备工作，按工作内容的性质划分为：可分为技术准备、物资准备、施工现场准备和施工力量准备等。3.1. 技术准备技术准备是根据设计图纸，施工地区调查的技术资料，结合工程特点，为施工建立必要的技术条件而做的准备工作。32物资准备物资准备是指施工所用的各种材料、机械设备的准备。3.1.1. 材料的准备：防腐保温材料应及早给EPC提出计划，以便按期到货。以便按施工计划要求。分期分批进货，保证供应。3.1.2. 施工机械、机具的准备：应根据施工所需的机械设

10、备及工机具的用量计划规定的机械名称、型号、数量和使用时间要求进行准备，保证施工机械按时进入施工现场正常操作运行。3.3. 施工现场准备施工现场是施工生产基地。为保证按期开工条件，必须做好现场准备工作。现场准备工作主要是现场平整、铺设施工道路、接通水、电及搭设必要的临时设施等内容。3.4. 施工力量与后勤准备在正式施工前，妥善安排好施工队伍。建立现场施工组织机构。安排好后勤工作，这是施工生产的首要条件。我公司为保证施工质量及工期目标的实现，防腐保温机组主要人员设置如下表：序号工种单位数量备注1机组长人12技术员人13质检员人14安全员人15操作手人66油漆工人87钳工人68电工人29配合工人10

11、10合计人364 .防腐施工工艺及流程4.1. 施工工艺4.1.1. 管道表面处理：采用抛丸集中施工工艺4.1.2. 管道防腐保温：施工准备一表面处理一底漆施工一面漆（中间漆）施工一管线电伴热施工一保温层安装一保护层安装一质量验收。4.2. 施工工艺流程421.表面处理4.2.1.1.操作工序：表面预处理是防腐工艺措施的关键工序，根据施工技术文件要求，大面采用抛丸处理；管线焊口部位采用砂轮机处理。4212管道基面抛丸处理：管道基体采用XQB08A6A型通过式抛丸清理机进行操作。4.2.1.3.技术程序：被清理工件用输送短道将工件送进清理机室内进行抛射，其周围各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹

12、丸打击与磨擦，工件上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，使工件表面获得一定的锚纹深度。4.2.2.涂装根据现场实际情况和要求采取喷涂的方法进行涂装，高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通过特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.30.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。PT6522C型高压无气喷涂机高压无气喷涂设备示意图1

13、、调压阀2、高压泵3、蓄压器4、过滤器5、截止阀门6、高压软管7、旋转接头8、喷枪9、压缩空气入口4.2.2.1.操作温度VIO（TC（主要为油品管线）要求涂环氧富锌底漆1道、高固态环氧云铁中间漆2道，可覆涂脂肪族聚氨酯面漆1道，具体施工要求如下表：涂料型号涂装次数干膜厚度（m）稀释剂型号稀释剂用量底漆环氧富锌底漆175环氧稀释剂5%中间漆高固态环氧云铁中间漆2752环氧稀释剂5%面漆可覆涂脂肪族聚氨酯面漆140聚氨酯稀释剂5%总计42651.1.2. .操作温度100C（主要为蒸汽管线及冷凝水管线）地上保温管道外防腐层设计采用耐高温涂料，具体施工要求如下表：涂料型号涂装次数干膜厚度（m）稀释剂型号稀释剂用量底漆环氯改性有机硅底漆140环氯稀释剂5%面漆环氧改性有机硅面漆2502环氧稀释剂5%总计31404.3. 涂料施用注意事项4.3.1. 不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂；4.3.2. 前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）；4.3.3. 多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用；4.3.4. 油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪；4.3.5. 每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起