基础砼浇注技术交底.docx

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1、】、基础碎设计强度等级为C20,施工配合比为1：1.97：4.01：0.58,水泥为普通硅酸盐水泥425R,碎石为2040亳米粒径，砂为中砂，每立方米用量为3H：613：1247(C：S：G),碎坍落度控制在57厘米，水灰比0.58,外加剂使用FDJ役防冻剂，掺量按气温低于一10掺9%；高于一I(TC掺5%。2、后台投料人员必须严格掌握校的配合比，按照配合比标牌进行投料，对碎原材料必须按重量比进行配料，施工人员在进行原材料投放时要认真检查无误后方可进行投料，不得使用受潮，结块的水泥、砂、碎石中不能含有泥块杂质、冰雪、冻块等，使用前要拣除，必要时用筛子筛除，砂含泥量应W5%,碎石含泥量应2%3、

2、基础碎施工进入冬期施工，根据冬期施工方案的要求采取加热砂、水和掺睑防冻剂的方法，并且对校加以保温养护等措施，以确保税施工的质量。4、碎原材料温度控制要求：水加热到80,砂加热到60,碎石、水泥保证5。5、碎搅拌时，搅拌筒用热水洗涮和蒸汽预热，搅拌投料顺序为：热水一碎石一水泥一砂，以避免水泥与80以上的热水直接接触，产生”假凝现象，6、碎搅拌时间要比常温延长50%,最短4.5分钟，搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转，严禁边出料，边进料，要将搅拌机内上一次搅制的碎出完后再次进行投料。7、搅拌站前台及出料口散落的碎、砂、石、水泥要经常清理，每天搅拌完毕后，要用水清理搅拌机内余料并清理工龄。8、粒拌合

3、物出罐温度控制在30以上，能经运输浇注成型温度控制在18以上，碎运输和浇注必须紧密配合，尽量缩短碎运输和存放的时间，以减少碎的热量损失，险运输中应用草袋子或棉被覆盖手推车。9、碎浇筑前必须检查模板的稳定性，钢筋绑扎检查合格，达到设计要求后方可进行浇筑，浇筑碎过程中，木工、钢筋工要随时检查模板钢筋的质量，不得有变动。10、碎入模时不得产生离析现象，浇筑睑过程中要严格保证钢筋平直，位置和保护层厚度的正确。11、柱碎浇筑前要将柱根部及接槎部位清理干净，先浇筑I：1水泥砂浆50亳米厚然后浇注硅，由于基础柱0.00以下较高，故采取分段浇筑，在柱模测开下料口，装上斜溜槽分段浇注，每段高度不超过2米，且应连

4、续浇注，不能间隔时间长。12、粒振捣采用插入式振捣棒振捣，使用振捣棒要求采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时“快插慢拔”，当振动棒端部即将露出校表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插点要排列均匀，可采用“行列式”交错式“按顺序移动不应混用，不得混乱振动和漏振，振动棒的作用半径为300400亳米，每点振捣时间为2030秒。13、基础碎浇注、运输应搭设临时通道，操作人员严禁在模支撑和钢筋上行走，临时通道上满铺铁板，防止撒落的废料落入钢筋中。14、险振捣完毕后，拉毛并进行二次抹压，配备专业瓦工配合抹平找平找坡。挤压方法：初凝后终凝前用铁抹子抹压一遍。15、施工缝的位置要留在结构剪力

5、较小且便于施工的部位，要留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置，接槎时，应先清理接槎处，用钢钎凿毛，清除杂物，浇素水泥浆接槎。16、砂施工范围不宜过大，要力争完成一段，立即覆盖一段用保温材料，先铺设一层塑料布，再用草袋子珍珠岩盖好，防止睑裸露在负温空气中散失热量。对般边棱凸角部位要增加保温厚度，柱采用塑料布包裹，草袋子围护，确保保温效果。17、要做好温度测定：(I)室外空气温度及周围环境温度为每天测四次。(2)水骨料和粒出罐温度每工作班测四次。(3)睑养护期间每天测四次。(4)险浇注时应按测温孔布置图留测温孔，孔内注入机油孔直径为10亳米，长度为300亳米，测温时，测温孔应用保温材料塞

6、住。(5)及时作好测温记录。18、混凝土外观不得存在较大的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，碎必须振捣密实，不得漏振。对较小面积且数量不多的蜂窝或露石的粒表面用1：2水泥砂浆抹平。19、按冬期施工留置径强度检测试块，同条件每次取样不少于2组，标养1组。20、质量标准：质量目标优良。(1)轴线位移：15亳米。(2)标高：10亳米。(3)截面尺寸：+8、5o(4)表面平整度：8亳米。(5)柱轴线位移：8亳米。21、安全要求：(I)睑施工用的振捣电源应由电工负责接拆，电线应绝缘良好。(2)运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板与跳板之间探头连接，并应搭设回车马道，防止车子发生碰撞及堵塞。(3)碎施工人员应戴安全帽，振捣人员要戴橡胶手套，胶皮靴以防触电.(4)在校运输中前后应保持一定车距，不准奔跑，到终点时，双手应扶住车把倒料，严禁双手脱反防止翻车伤人。(5)要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电，架高2.5米以上。(6)夜间施工要有足够的照明，保证漏足施工要求。