塔吊基础施工方案.docx

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1、1编制目的及适用范围为了在XXXXXXXX项目的塔吊基础施工过程中建立正常的施工秩序，科学规律的组织施工,有计划的开展各分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力、材料、机具的及时供应和使用，按时保质的完成施工任务，为塔吊基础施工提供一个指导性依据，特制定本施工方案。本方案仅适用于XXXXXXXX项目的塔吊基础施工。2工程概况2.1地质概况根据地质勘查报告，场地埋深30m范围内，地基土按成因年代可分为6层，按力学性质可进一步划分为8个亚层。地质条件不太理想。地质勘查报告按层位提供钻孔灌注桩极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值如下表：地层编号岩性钻孔灌注桩极限侧阻力标准值(KN)极限端

2、阻力标准值(KN)(Dl粘土26/2淤泥质粘土、粘土18/4粉质粘土、粘土26/O粉质粘土42/粉质粘土、粘土50450(2)1粉质粘土535002.2塔吊概况本工程塔式起重机主要为水平、垂直运送基础及主体施工阶段钢筋、钢构件及周转材料所用，为保证塔机能够覆盖大部分作业面，同时为了保证现场平地周转材料位于吊装范围之内，综合比较各种型号的塔吊后选用型号为HL5013型塔吊，即保证了塔吊吊装范围覆盖，同时40m的自由塔身高度满足了现场施工的需要。其位置见施工现场平面布置图。5OOa111-道MF潮2IS/ti4mK初电甫O水落影唯打孰金口开浦.布爨林施工现场总平Iki布置图1：刷2.3塔吊基础设计

3、做法本工程采用HL5013塔式起重机，起重机基础设计计算采用PKPM安全计算软件进行。计算荷载选用均不小于实际最大荷载（计算过程详计算书）。钻孔灌注桩及基础承台配筋均满足相关规范要求。2.3.1基础承台2.3.2灌注桩氏林D.D5D）-3.200（斓镐:-21.950）-25.2001.Is!?SIPL汾Sl浮lsll0。巴一塔吊桩mMm三0141-1桩直径二60Omm,桩长L=22m,桩顶标高=自然地面-1.5m,主筋：10蛆4,箍筋加密区：。8100,箍筋非加密区：。8200,加强箍箍：14（）2000,桩身混凝土：C35o3编制依据1）XXXXXXXX项目施工图纸2）XXXXXXXXXX

4、XXXXXXXXX项目岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）3）主要规范、规程序号类别规范及规程名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国岩土工程勘察规范（2009版）GB50021-20014家工程测量规范GB50026-20075标建设工程项目管理规范GB/T50326-20066准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20017混凝土结构工程施工质量验收规范（2010年版）GB50204-20158建筑结构荷载规范GB50009-20129行业建筑地基处理技术规范JGJ79-201210标准建筑基桩检测技术

5、规范JGJ106-2014序号类别规范及规程名称编号11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200915塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-200916地方标准岩土工程技术规范DB29-20-200017建筑基桩检测技术规程DB29-38-200218天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201119天津市建设工程文件归档整理规程DB29-86-20114施工部署4.1施工组织4.1.1塔式起重机位置由于施工现场狭小

6、，为保证将塔式起重机作业半径内的区域尽量集中在施工围挡以内，因此将塔式起重机放于施工现场的中心区域。综合考虑施工现场临时布置，周边建筑物条件以及塔式起重机安装、拆卸等问题进行塔基选址。4.1.2施工人员组织本工程塔吊基础施工分为两部分，第一部分为钻孔灌注桩施工，第二部分为基础承台的施工及塔吊预埋件的预埋。第一部分钻孔灌注桩施工由一个施工班组进行施工，基础承台施工由一个班组进行施工,塔吊安装单位配合预埋件的预埋。施工组织管理：项目经理生产经理技术负责人安全总监后勤负责预算负责机电工长试验员测量负责资料员现场工长现场工长现场工长质量负责4.2施工进度计划本工程塔吊基础一共四根钻孔灌注桩，钻孔灌注桩

7、施工在桩基施工时进行,桩基施工完成前完成。基础承台施工在土方开挖前完成。钻孔灌注桩施工及基础承台施工均避开雨水天气进行。4.3施工准备4.3.1现场准备1）放线：按设计图纸放线，准确定出各灌注桩的位置；灌注桩桩位应采用细钢筋进行现场定位。根据需要改动原位置的，需取得业主、监理等的同意后，方可执行。2）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。3）所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证方能使用。4）施工前测量人员先校核桩的位置和标高。4.3.2施工设备、人员及材料准备1）施工机械钻孔灌注桩施工机械序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1钻机GP

8、S-IO1台根据现场情况良好2泥浆系统设备1套根据现场情况良好3手拉葫芦0.5-1.OT1只根据现场情况良好4泥浆测试器具1套根据现场情况良好5电焊机BX-4001台根据现场情况良好6钢筋弯曲机GW4O1台根据现场情况良好7钢筋切断机GQ40-A1台根据现场情况良好8导管24m2501套根据现场情况良好9气割设备1套根据现场情况良好2）人员准备序号人员名称人数备注1电工12测量23机械操作员24电焊工25木工26碎工23）材料准备桩、水泥、模板、木材等材料提前计划、提前进场，保证材料供应及时，混凝土采用商品碎，随用随购。5施工工艺5.1 钻孔灌注桩施工5.1.1 工艺流程桩位处场地平整一A放样

9、定位一搭设钻机平台一埋设护筒、校正护筒检验垂直度一桩机定位一试车一开机钻进一泥浆沉淀一终孔检查泥浆回收一A清孑LA泥浆沉渣外运一A多节钢筋笼制作焊接一A吊放钢筋笼钢筋笼验收一检查导管下入导管一二次清孔一安装料斗一确定碎配合比一测定碎面高度一A灌注碎一碎拌制一碎试块一测定导管埋入深度一起拔导管清洗导管一起拔护筒清洗护筒一移至下一桩位5.1.2 钻孔灌注桩施工工艺D场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土2米后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30cm的钢护筒。壁厚IOmm,护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，

10、施加压力将护筒埋入约50cmo如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜,应及时纠正。地上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约4045Cnb且护筒顶面高出施工槽50Cm左右，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。2）桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。3）泥浆的配备和管理采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制

11、成，应呈微碱性反应，尽量采用原土造浆。原土造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求：泥浆的性能指标：方法比重（r）粘度（s）胶体率（）正循环钻机1.15-1.3019-2896泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再则在钻机成孔后至灌注碎前，使泥渣的沉淀迟缓，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场陆地上设置1座IXIXbn的In?泥浆池，作为泥浆池使用，废浆直接运出现场。4）钻进作业钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻

12、孔时.，应稍提钻杆,在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。由于本区土质较硬，在钻进时应选用平底钻头，同时控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要保持垂直状态。若发现地质情况与勘测单位提供的

13、不符应及时与相关单位联系解决。当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾斜情况,经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架浇灌碎。5）清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下碎灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散,为清孔的进行作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。最终沉渣达到设计规范要求。6）钢筋笼制作及吊装钢骨架我们采用现场焊接，在现场的用地范围内就近加工，以减少运输途中发生变形，在下吊时也注意不使变形，因此焊接点的密度要多。为确保保护层厚度可用预制碎垫块绑扎与钢架四周，预制碎垫块厚度为容许的最小保护层厚度。钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下，并控制好标高，当最后的混凝土初凝时，应割断钢骨架的吊环，使钢骨