泵站机组维修技术方案.docx

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1、泵站机组及配套设备维修服务采购技术文件日期：2022年目录1、维修技术方案11）机组解体12）安装23）轴瓦研刮和试验检查34）机组安装41、维修技术方案检修前参阅机组运行记录。向业主查询各台应修机组的运行情况，情况许可的话，试车并记录性能参数，检修要求其性能参数不低于检修前的状态。检修工序及施工方案：1）机组解体机组解体的顺序应按先外后内，先电机后水泵，先部件后零件的程序原则进行。各连接部件拆卸前.，查对原位置记号或编号，如不清楚重新做好标记，确定相对方位，使检修后能保持原配合状态。拆卸有记录，总装时按记录安装。螺栓按部位集中涂油或浸在油内存放，防止丢失、锈蚀。零件加工面不敲打或碰伤，如有损

2、坏及时修复。清洗后的零部件分类存放，各精密加工面，如镜板面等，擦干并涂防锈油，表面覆盖毛毡;其它零部件要用干净木板或橡胶垫垫好，避免碰伤，上面用布或毛巾盖好，防止灰尘杂质侵入：大件存放应用木方或其它物件垫好，避免损坏零部件的加工面或地面。零部件清洗时，用专用清洗剂清洗，周边放置零碎杂物或其它易燃易爆物品，严禁火种。螺栓拆卸时用套筒板手、梅花扳手、开口扳手和专用板手，不宜采用活动扳手和规格不符的工具。锈蚀严重的螺栓拆卸时，先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不同方位轻敲，使其受振松动后冉行拆卸。精制螺栓拆卸时，不用手锤直接敲打，加垫铜棒或硬木。各零部件除结合面和摩擦面外，清理干净，涂防锈漆。

3、油槽及充油容器内壁涂耐油漆。各管道或孔洞口，用木塞或盖板封堵，压力管道加封盖，防止异物进入或介质泄漏。清洗剂、废油回收并妥善处理。部件起吊前，对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。解体过程中，注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和分析。机组解体中应收集的原始资料主要包括：间隙的测量记录，包括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室径向间隙，空气间隙等；叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严重的应绘图和拍照存档；磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨损等，对磨损的方位、程度详细记录；固定部件同轴度、垂直度（水平）和机组关键部件

4、高程的测量记录；转动轴线的摆度、垂直度（水平）的测量记录；电动机磁场中心的测量记录；关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录，如叶轮连接螺栓、主轴连接螺栓、基础螺栓、瓦架固定螺栓及机架螺栓等；各部位漏油、甩油情况的记录；零部件的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程度、范围等，并应有综合分析结论；电动机绝缘主要技术参数测量记录；其它重要数据的测量记录。2）安装1.1 电机磁场中心的确定：当定子磁场中心与转子磁场中心一致时，定子机座上平面至转子磁帆上平面的高差HC为一定值即：Hc=Hd-Hz此尺寸是安装后电机磁场中心检验尺寸，规范规定“定子铁芯平均中心线等于或高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定

5、子铁芯有效长度的0.5%”,即定子机座上平面至转子磁轨上平面的高差Hc范围为HCHc+LdO.5%02. 2计算电动机定子安装高程口：测量转子磁桅上平面至电机轴联轴器下平面的实际距离Zzo根据所测量的尺寸，计算转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离HZ：HZ=Zz-hz+（Lz2）测量电机外壳上平面至电机基础板面的实际高度，计算平均值Hko计算电动机定子磁场中心至电动机基础板的实际距离HA：HA=Hk-Hd根据泵轴上平面高程VBD、转子磁场中心至电动机轴联轴器下平面的实际距离HZ、电机外壳上平面至电机基础板面的实际高度平均值hk,计算电机定子安装高程：VD=VBD+HZ-HA3）轴瓦研刮

6、和试验检查2.1 轴瓦研刮导向瓦材质选用巴氏合金，根据规范要求，在安装前进行人工研括。标准为上导瓦接触点要求在23点/cm2,下导瓦要求12点/cm2,接触面均在75%以上，推力瓦研刮接触面积应大于75%,每平方厘米应有13个接触点，要求刀花清楚，排列整齐，美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏抛光，保持原有的平整度。2.2 油缸渗漏试验上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重做煤油渗漏试验直至合格。3. 3油缸冷却器水压试验电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象,采用手压泵水压试验，试验压

7、力035MPa,经60分钟无渗漏为合格。3.1 抗重螺栓检查检查上、下导轴瓦抗重螺钉衬套与瓦架焊接处有无裂缝。检查推力瓦抗重螺钉、螺孔配合松紧，要求抗重螺钉借助板手能自由回旋，用百分表检查抗重螺钉左右晃动值。3.2 推力头与轴颈配合检查采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求，要求轴孔与轴颈为过盈配合。3.3 轴承绝缘测量镜板与推力头组合后的绝缘值用500V摇表测量，绝缘不小于40M,导向瓦托与导向瓦之间的绝缘不小于50M03.4 制动器耐压试验制动器与下机架装配后耐压试验,其试验压力为L25倍额定工作压力,历经30分钟，应无渗油现象。3.5

8、专用工具制作由于水泵、电机部件较重，吊装前加工专用工具及专用脚手板以及转子支架等。4）机组安装3.6 泵体部件安装清理底座机坑，吊入底座。将叶轮外壳与伸缩节管组装，分半拆开。为防止变形，用槽钢分上下两层与分半法兰联接，吊入机坑，搁置在安装位置的两侧。将前导水圈吊放在水泵层待装。吊装导叶体，与泵座联接装配，导叶体内铺设脚手板。清理泵座预埋碎部位，吊装泵座就位，安装调整铁与地脚螺钉，并注意螺孔的位置。安装30。弯管、出口直管。根据计算的泵座法兰面安装高程及水泵层墩墙上的标准基准点，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组

9、合检查调整泵座的水平度。3.7 定部件垂直同轴度的测量与调整放置电动机可调垫铁、电机基础板，其高程满足计算尺寸。安装定子地脚螺栓。吊装电机定子与下机架组合。以水泵下导轴承承插口止口轴窝为基准，用电气回路法测量调整电机定子、水导上、下轴窝的垂直同轴度，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差不大于0.08mm。电动机垂直同轴度不大于0.2Onln1。垂直同心、高程调整合格后，紧固各个部件的地脚螺钉，复测高程及垂直同轴度，并做好记录，并报监理验收。3.8 轴安装校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞。安装圆柱销，联接叶轮与泵轴，对称紧固联轴器螺钉，合缝间隙可用0.05n塞尺

10、检查，不得通过。圆柱销下半圆与叶轮焊接，联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动。吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联接器平面略低于安装高程3050mm,基本在水泵的中心位置上。用花兰螺栓固定中心，叶轮下口端盖处用支架专用托紧。3.9 机转子及上机架的吊装：4. 4.1安装制动装置并可以投入使用。将下油缸冷却器用专用丝杆吊装在下油缸底部。4 .4.2转子进定子时，采用黄板纸条四周上下抽动，防止定子铁芯与转子磁极相碰受损。5 .4.3将转子吊装格置在制动器上。用制动器顶高20mm左右。4. 4.4吊装上机架与定子组装，清理上油缸，安装推力瓦，压装推力头，安装推力头卡环。4 .4.5吊装上导瓦架，按东、南、西

11、、北四个方位安装4块上导瓦，落下制动器，使转子件落在推力瓦上。5 .5转动部件轴线摆度、垂直度及推力轴承受力的测量调整4.5.1准备工作采用人工盘车的方法，加工盘车架及水平梁，分别安装在电机的推力头卡环及轴头上。与镜板、推头联接的螺孔位置相对应。分别在推力头上轴颈处，电机下导轴颈处的圆周上进行8等份，等分点按逆时针方向编号。在同一条垂直线上的编号相同。对称安装推力头侧面x、y轴方位的四块导轴瓦，借以控制主轴径向位移。瓦面涂薄而匀的猪油，用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上,用扳手轻轻扳紧，以盘车过程中主轴位移在002m之间为适宜。其它径向导轴瓦不应与主轴接触。清除转动部件上的杂物，检查各

12、转动部件与固定部件缝隙处应无异物卡阻及刮碰。初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求。调整镜板水平度,偏差应在0.02mmm以内，各推力瓦受力应初调均匀；推力瓦面应加洁净猪油作润滑剂。在上导、下导轴颈处，按900方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。百分表测杆应紧贴被测部件，且小针应有2mm左右的压缩值。大针调到零位。推动主轴，应能看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。4. 5.2盘车测量：盘车一周，并使水平仪对准起始方位。再将水平仪调整为“0”。每次盘车90。，分别读出四个方位的水平仪读数，并记录。当水平仪回到起始方位时，读数应回到“0

13、”位。如果没有回零，则应查明原因，是因轴线停的位置有偏差，还是有碰擦或是还有其它原因。如果因轴线停的位置有偏差，允许误差0.010.02mm查明原因并作相应处理后，再用同样的方法测量四个方位的水平。调整镜板水平度，偏差应在0.02mmm以内。以上工作完毕后，各百分表派专人监护记录，在统一指挥下，用人力使转动部件按机组旋转方向慢慢旋转，并在各等分测点处准确停止，解除对转动部件的外力影响，再次用手推动主轴，以验证主轴处于自由悬垂状态，然后通知各百分表监护人记录各百分表读数。如此逐点测出旋转一圈八点的读数，并检查第八点的数值应回到起始时的零值。不回零值一一般应不大于0.02mio4 .5.3调整的方

14、法：根据摆度盘车测量记录，计算机组测量部位的和净摆度。我们把同一测量部位对称两点百分表数值之差称为全摆度。而把同一方位测点部位全摆度与上导部位全摆度数值之差称为净摆度。根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆度，即可计算出其最大倾斜值及其方位。根据电动机下导轴承、水泵下导轴承的最大倾斜值j,即可求得绝缘垫或推力头底面的最大刮削量。计算出最大刮削量及刮削方位后，即可进行绝缘垫的刮削。先用制动闸将转子顶起并锁定，使转子重量转换到制动闸上。松开推力头与镜板的组合螺栓，落下镜板，在推力头及中间绝缘垫外侧作装配基准线,并按轴线测量等分线方位，作相应的八等分编号。抽出绝缘垫，根据上述计算的数据，找到最大刮削点，

15、并通过圆心划中心线，在中心线划等分刮削区，等分刮削区一般视直径大小，以48个区为宜。然后按比例确定每一刮削区应刮削的数值。刮削处理完成后即可装复重新盘车检验，直至合乎要求时止。如果由于联轴器组合面与泵轴不垂直，使水泵轴线产生曲折，那么为了纠正这种曲折，需对联轴器组合面进行刮削。按照泵站安装及验收规范SL3172004的规定，主机组的绝对摆度允许值为：电动机下导轴承应小于0.06mm；水泵下导轴承应小于0.25mmo绝对摆度是指在测量部位测出的实际净摆度值。相对摆度允许值，即单位长度轴线摆度允许值。当机组轴线摆度处理合格后，复查镜板水平度和推力轴瓦的受力情况。受力调整一般采用人工锤击板手调整抗重螺栓的方法。当转动部分的轴线摆度与垂直度完全符合要求，同时磁场中心也符合标准后，逐个拆除联轴器的工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。再盘车测量轴线摆度及垂直度，检查抗重螺丝的受力均匀，并报监理验收。5 .6定中心，抱瓦4. 6.1定中心：当推力轴瓦受力调整均匀后，将水泵轴下导轴颈转动中心调整至处于水导轴承插口中心位置，这就是主轴定中心。定中心首先要测量泵轴转动中心偏离水泵轴承承插口中心的距离，测量方法采用盘车测量法。加工一只抱箍，抱紧在下导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车360。，百分表读数对