灯座注射模设计说明.docx

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1、灯座注射模设计摘要毕业设计的设计容是灯座注射模设计，材料为PC。塑料模具注射成型的最大特点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高的塑料零件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，在螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型脱模后得到塑料制品。设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构（斜推杆和斜导槽）的设计，以与主、分流道的设计、模具型腔的分布并画出它们

2、的零件图，模架的选择和校核，注塑机的选取和校核等，最重要的是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图和模具的结构零件图。关键词：灯座，注射模具，PCInjectionmoldbasesAbstractGraduationistheholderofthedesigncontentdesignofinjectionmold,thematerialisPC.plasticmoldinjectionmoldingcharacteristicis：moldingcycleisshort,formingacomp

3、lexshapecanbethesizeofhighprecisionplasticparts；ontheadaptabilityofvariousplastics；productionefficiency,productqualityisstable,easytoautomateproduction.Injectionmoldingprocessistheplasticmaterialintothebarrelthroughtheplasticsmeltintothefluidviscousflow,drivenbyhighpressureinthescrew,sothatthehigher

4、pressureofthemeltthroughthenozzleintothemoldcavity,aftercooling,solidificationstage,thecoolingisformed,andthentypemoldplasticproductsobtainedafterstripping.Mainlyforthedesignworkisthefirstanalysisofprocessperformanceplasticsandpaintedplasticpartspartsdiagram,inthisdesign,theusetotheinnercorepulling,

5、sotheinnercorepulling(obliqueputterandtheobliqueguidegroove)design,aswellasthemain,thedesignofshunt,thedistributionofthemoldcavityanddrawpartoftheirplans,theselectionandverificationmold,injectionmoldingmachinesuchastheselectionandverification,themostimportantmedium-sizedcavitiesonthemoldstructure,co

6、resizeoftheradialandheightcalculations,thedesignprocesstoaccesslargeamountsofdata,allthecalculationanddesigniscomplete,thefinalmolddesigntodrawthegeneralassemblydrawinganddiestructureParts.Keywords：lampholder,injectionmold,PC第一章绪论1.1毕业设计的目的塑料模毕业设计是在课程设计的基础上，通过了毕业实习，在毕业之前进行的最后一个实践教学的训练环节，其主要目的：1、提高学生

7、技术资料的收集、整理、编译和运用能力，加强技术文件的撰写能力，是其语言文字在技术文件上的运用、疏理、归纳和总结得到一个全面的训练。2、综合运用所学过理论知识、生产实践和设计实践知识，进行难度较大的塑料模具设计的实践训练，从而全面培养学生独立分析问题和解决问题的能力，初步培养学生的创新意识和创新能力。3、巩固和扩充塑料模具设计等课程所学的容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，掌握塑料模具设计的基本技能如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉模具标准与其他有关的的标准和规并在模具设计中加以贯彻。4、初步掌握三维造型（绘图）软件、熟练掌握二维绘图软件在模具设计中的应用。进一步熟悉塑料模具设计中的各种专业零

8、件标准，并能合理地运用于模具设计之中，能有效地简化模具结构和加快设计进程。1.2 毕业设计的容毕业设计的容主要包括：塑件分析（确定塑件设计要求，明确塑件的生产批量，计算塑件的体积和质量），成型方法的确定，成型工艺条件的确定（成型时间，成型温度，成型压力），分型面的设计，模具型腔数量的确定，型腔的排列和流道布局以与浇口位置的设置,注射成型机的选择，注射机参数的校核，模具工作零件的结构设计与理论计算，侧向分型与抽芯机构的设计，顶出机构的设计，拉料杆形式的选择，排气方式的设计，模具总体尺寸的确定，选择模架，模具安装尺寸的校核，绘制模具装配图和零件图，编写和整理设计说明书等。1.3 毕业设计的基本要求

9、毕业设计是在课程设计的基础上进行的，所以要求形状比较复杂且需要二次分型、推出或抽芯的注射模，根据塑件的复杂程度可以设计成单型腔和多型腔；其流道形式根据塑件批量和塑件种类可以设计成普通流道或热流道。要求模具结构合理，理论分析计算充分。在毕业设计中要求学生注意培养认真负责、踏实细致的工作作风和保质、保量，按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到：1、合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸与其技术要求。使所设计的模具制造工艺良好，造价便宜。2、充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。3、设计的模具应当能高效、优质、安全可靠的生产，且模具使用寿命长。1.4 毕业设计的步骤毕业设

10、计的一般进程和步骤见表1-1表1-1设计准备接受设计任务书，明确设计任务，现场参观，实验室装拆模具，熟悉了解与设计相关的模具结构，阅读塑料模具设计指导书，准备设计资料、绘图用具或计算机模具总体结构设计、理论分析与计算塑件在模具中的成型位置，分型面和型腔数量的确定，浇注系统形式和浇口的位置选择和设计，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构设计，合模导向机构的设计，排气系统和温度调节系统的设计，模架选择等装配图的机构设计初绘模具装配草图，各部分的结构设计，协调好零件之间的装配关系，最后完成装配工作图成型零件工作图设计绘制成型零件的工作图编写设计说明书整理和编写设计计算说明书设计总结

11、与答辩进行设计总结，完成答辩准备工作1.5 毕业设计中应注意的问题1、塑料模具毕业设计是在老师的指导下由学生独立完成的，也是对学生进行一次较全面的工装设计训练。学生应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。每个阶段完成后要认真检查，提倡独立思考，有错误要认真修改，精益求精。2、塑料模具设计进程的个阶段是互相联系的。设计时，零部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以与标准化等要求。由于影响零部件结构尺寸的因素很多（如加热或冷却系统的设计和布局），随着设计的进展，考虑的问题会更全面、合理，故后阶段设计要对前阶段设计中的不合理结构尺寸进行必要的修改。所以设计要边计算、边绘图，

12、反复修改，计算、设计和绘图交替进行。3、学习和善于利用前人所积累的宝贵设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证，也是创新的基础。然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理地吸收，又不可盲目地照搬、照抄。4、在设计中贯彻标准化、系统化与通用化，可以保证互换性、降低成本、缩短设计周期，是模具设计中应遵循的原则之一，也是设计质量的一项评价指标。在设计中应熟悉和正确采用各种有关技术标准与规，尽量采用标准件，并应注意一些尺寸需要圆整为标准尺寸。同时，设计中应减少材料的品种和标准件的规格。第二章塑件成型工艺性分析2.1 产品基本

13、尺寸与要求产品名称：灯座（如图2-1,2-2.2-3）；生产批量：大批量；产品材料：PC（PoIyCarbOnate,聚碳酸酯）；公差等级：未注公差取MT5级精度。2.2 塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体容如下：2.3 2.1塑件的原材料分析与主要用途聚碳酸酯为线型结构非晶体材料，透明。材料使用温度小于13(C,耐寒性好，脆化温度为一100。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。聚碳酸酯透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强(含水率不得超过0.2%),且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击与抗蠕变性能优异，

14、但耐磨性差。其成型熔融温度高，但熔体黏度大，流动性差(溢边值为0.06mm)；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率；容易产生应力集中。产品主要在机械上用作齿轮、凸轮、涡轮、滑轮等；电机电子产品零件，光学零件等。通过以上对原材料的分析在模具设计中应注意一下两点：、熔融温度高且熔体黏度大，因此在模具设计中对大于200g的塑件成型时应采用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70120。C为宜，模具应用耐磨钢并淬火。、因材料水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现气泡、银丝与强度明显下降现象。、易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后须退火处理，消除

15、应力；塑件壁不宜太厚；应避免尖角、缺口和金属嵌件造成的应力集中问题；脱模斜度宜取2。其主要性能指标据表9-6常用热塑性塑料的主要技术指标2查得如下：表2-1聚碳酸酯的主要性能指标密度/Kgdm31.34-1.35抗拉屈服强度/MPa84比体积c113gl0.740.75拉伸弹性模量/MPa6.5IO3吸水率(%)0.09-0.15抗弯强度/MPa134收缩率(%)O.050.5冲击韧度/KJ-/57.8熔点/C235-245硬度/HB13.5热变形温度/C146-149体积电阻系数/CcmIO172. 2.2塑件的尺寸和精度分析塑件的总体尺寸受到塑料流动性的限制。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件尺寸就较小。此外，塑件外形尺寸还受到成型设备的限制。而影响塑件精度的因素很多，如模具制造精度与其使用后的磨损程度,塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，脱模斜度与成型后的尺寸变化等。对塑件的零件图尺寸分析后发现该塑件尺寸精度无特殊要求，所以尺寸均为自由尺寸，按要求取MT5级精度。据表2-4国家标准塑件尺寸公差（GB/T14486-1993）1查取公差值,其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：、外形尺寸：。69.0掰、。7086、01293.23、。1701、。1373.28、R5,243“、1333.28。