16.提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率.docx

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1、提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率申报时间：2023年3月20日提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率*QC小组一、课题简介*建设工程项目位于兖州区建设路以北，包括9栋住宅楼及地下车库，总建筑面积约为9.47万11总投资约3.7亿元，于2022年1月5日开工建设，2022年8月1日竣工。其中的地下车库、地体机房及住宅区域地下一、二层的电梯前室等部位设计采用了通风与防排烟系统，采用不锈钢风管，最小管径为40Omm义25Omnb最大管径1200mm1500miDo图1小区总体效果图二、小组简介1、小组简介表1小组简介表课题名称提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量次检验合

2、格率课题类型攻关型课题注册编号SDJT-QC-202207小组名称君浩QC小组小组注册时间2022.2.10小组注册编号SDJT-QC20220210本次活动起止时间2022.2.102022.8.1活动频次4次/月TQC教育时间人均48小时制表人：*制表时间：2022年2月10日2、小组成员简介表2QC小组简介表序号姓名性别性别组内职务技术职称小组分工1*34男组长工程师组织策划与协调2*36男技术顾问工程师方案制定、实施3*35男技术监督工程师方案实施、计划总结4*39男组员工程师过程实施、跟踪检查5*33男组员工程师质量检查控制6*40女组员工程师资料收集、整理7*38女组员助理工程师材

3、料验收、送检制表人：*日期：2022年2月10日三、选题理由1、本工程是群体建筑工程，地下车库工程进度受周围单体住宅建筑工程进度影响，工程施工工期非常紧张，本工程为公司形象工程，质量要求较高；2、在地下工程中通风空调设计防排烟系统，风管聚集、数量和规格较多，工程量比较大，风管漏风量不仅是风管系统的主要性能指标，而且影响整个通风与防排烟系统质量合格率，甚至是影响环境达标的重要指标；3、调查公司其他类似工程通风空调施工质量，一次漏风量检测合格率为87%未达到公司要求的漏风量检测一次合格率95%,详见图2；图2合格率折线图100%70%工程1工程2工程3工程4工程5一格率制图人：*日期：2022年2

4、月18日4、本工程为通风及防排烟系统，按中压系统风管规定进行漏风量检验，工作压力均为700Pa,其允许漏风量QWO.0352P0.65=2.49(h112)为提升公司品牌形象,经过小组成员讨论分析决定提高标准，降低允许漏风量10%,风管漏风量测试要求定为100%合格，2.24m7(hm2)o鉴于以上原因，小组课题定为：“提高通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量一次检验合格率二四、现状调查2022年2月14日18日，QC小组成员对公司已竣工的五个类似通风与空调工程进行调查，检查100点，平均合格率87%(如表4)。表3类似工程合格情况调查及名称项目谪、工程1工程2工程3工程4工程5总计检查点数202

5、0202020100合格点数171617191887合格率(%)858085959087制表人：*日期：2022年2月18日序号影响因素频数累计频数频率(%)累计频率(%)1风管加工质量差383863.363.32风管安装质量差165426.7903不锈钢钢板厚度不够3565954成品破坏2583.398.35其他1601.71006合计60100日期：2022年2月19Id制表人：*蓼啊IMOft有四个工程合格率低于考核指标，小组成员对收集的资料、数据进行汇总、统计，作出通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量质量问题统计表，详见表4、图3。表4影响风管漏风量的因素统计表20%10%0%累计5040

6、302010艮管融爰踽寐触麦不除解殿砌 端翻图3影响风管漏风量因素排列图制图人：*日期：2022年2月19日从图3可看出影响风管漏风量的主要质量问题是：风管加工质量差和风管安装质量差,两个因素占不合格点数的90%五、目标值的设定小组成员针对通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量的现状，召开专题会议，确定本次QC活动的目标：将通风与防排烟系统不锈钢风管漏风量次检验合格率提高到95%。制图人：*日期:2022年2月19B目标设定依据：1、公司质量部门要求漏风量检测一次合格率达到95%,而抽查类似工程的一次检验合格率87%,低于部门考核指标。2、调查表明，风管加工质量差和风管安装质量差这两项占质量缺陷的9

7、0%,如果完全解决可将检验合格率提高至（1-87%）90%87%=98.7%,即使仅解决其90%,安装检验合格率为（1-87%）90%90%+87%=97.5%95%o通过测算分析，认为95%目标值可以达到。六、原因分析针对以上主要问题,小组成员运用头脑风暴法行深入细致的分析，画出关联图，找到10条末端因素。图4风管加工质量差和风管安装质量差原因分析关联图制图人：*日期：2022年2月24日七、要因确认表5要因确认计划表编号末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间1缺少技术交底调资技术交底内容及交底人、接受人签名是否齐全技术交底内容全面，工人签名齐全、符合率100%调查分析*2022.2

8、.262缺少专业培训考核作业人员操作工艺学握情况。组织作业人员进行理论和实践考试，得分80分以上为合格，合格率85%以上为达标。现场测试*2022.2.283机械缺少定期维保机械是否定期维修保养机械定期维修保养率95%调杳分析*2022.4.14法兰垫片厚度不够现场法兰垫片厚度是否符合规范要求法兰垫料厚度为35mm现场测试、测量*2022.3.16编号末端因素确认内容确认标准确认方法负责人完成时间5长距离运输易变形测量运输至施工现场的风管的对角线误差、管口平面度误差、转角密封性风管对角线误差3ran,管口平而度允许偏差2ran,转角不漏光为合格。现场测试、测量*2022.3.106交叉作业场地

9、狭窄检查交叉施工及场地狭窄处风管是否扭曲、变形满足通风与空调工程施工质量验收规范要求，风管连接不扭曲、平直现场调查、分析*2022.3.157风管折角偏差大现场检查工人操作风管折角情况，测量偏差值测量工人操作风管折角，偏差率5%现场测试、测量*2022.3.218材料进场缺检验检查材料进场验收资料，合格证、检验报告等进场经检验、合格证、检验报告齐全，符合率100%现场调查、分析*2022.3.159共板法兰角件未锁紧现场检查装配好法兰角风管，测量法兰角件安装质量风管满足规范中对共板风管法兰角件安装牢固、与风管紧固在一起的要求，合格率85%以上。现场验证*2022.3.1010风管与法兰钾接钾旬

10、间S巨大现场测量风管与法兰钾接钾钉的间距风管与法兰钾接卸钉间距符合规范要求，符合率95%现场测试、测量*2022.3.21制表人：*日期：2022年2月26日1要因确认一：缺少技术交底确认内容确认标准确认方法负责人完成时间调查技术交底内容及交底人、接受人签名是否齐全技术交底内容全面，工人签名齐全、符合率100%调查分析*2022.2.26确认过程:（1）经现场检查，有现场不锈钢风管安装安装的技术交底，交底详细科学，签字齐全。图5技术交底扫描件（2）小组成员对项目技术交底内容进行核查，组织现场20名操作人员进行理论与操作技能考试，结果如下：表6考试成绩汇总表考核项目优良合格不合格合格率理论知识6

11、140100%操作技能7130制表人：*日期：2022年2月26日现场工人经过考试，合格率达到100%o结论：缺少技术交底判断为非要因。2、要因确认二：缺少专业培训确认内容确认标准确认方法负责人完成时间确认内容确认标准确认方法负责人完成时间考核作业人员操作工艺掌握情况。组织作业人员进行理论和实践考试，得分80分以上为合格，合格率85%以上为达标。现场测试*2022.2.28确认过程:(I)项目部参考技术标准规范、技术手册及施工实践经验，制定培训计划与课程，对施工人员进行强化培训。表7培训计划表序号课程名称授课对象讲课人1通风与空调工程施工质量验收规范施工员、质检员、工人*2通风与空调工程施工质

12、量通病及预防措施施工员、质检员、工人*制表人：*日期：2022年2月28日(2)开展“班前、班后及周日学习”活动，班前、班后由专业技术人员讲解当日技术要求,周日下午对施工操作人员进行技术业务培训I,讲解通风与空调工程施工主要技术要求、步骤、施工流程，并组织进行强化培训考试，结果如下：表8岗位技术及操作技能考试成绩收考核项目优良合格不合格通风一班5150通风二班6140制表人：*日期：2022年2月28日考核合格率达到100%o结论：缺少专业培训判断为非要因。3、要因确认三：机械缺少定期维保确认内容确认标准确认方法负责人完成时间机械是否定期维修保养机械定期维修保养率95%调查分析*2022.4.

13、1确认内容：对设备使用保养记录进行查看:确认内容确认标准确认方法负责人完成时间现场法兰垫片厚度是否符合规范要求法兰垫料厚度为35mm现场测试、测量*2022.3.16经检查，每次使用设备的情况在设备使用保养记录表中进行记录，表格记录内容齐情况属实。结论：机械缺少定期维保判断为非要因。4、要因确认四：法兰垫片厚度不够确认情况：设计采用闭孔海绵法兰垫片作为不锈钢风管垫片，现场抽查闭孔海绵法兰垫片厚度，随全、设备使用保养记录表机按照2点/10处的要求抽查垫片厚度，结果如下:表9闭孔海绵法兰垫片厚度结果表风管编号二三四五六七八九十测量点一(nun)5555555555测量点二(nun)5555555555制表人：*日期：2022年3月16日根据(