顶层综采瓦斯防治措施.docx

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1、1014外段顶层综采工作面瓦斯防治专项安全技术管理措施说明：我矿1014外段顶层综采工作面自开采以来，回风瓦斯经常达到0.3-0.4%之间，最高可达0.5-0.6%,上隅角最高可达0.8%左右，为确保1014外段顶层综采工作安全顺利开采，特制定如下1014外段顶层综采工作瓦斯防治专项安全技术管理措施；一、通风系统及风量配备1. 1014外段顶层综采工作面为全风压U型通风系统，下顺入风，上顺回风，工作面上行通风。2. 1014外段顶层综采工作面风量由原采煤作业规程规定的405m7min调至500m3mi11o二、瓦斯抽放（一）抽放方式1.施工高位抽放钻孔抽放1）由矿指派段队负责在回风巷按措施规定

2、在回风每隔45m施工高位抽放钻场一个，回风始终保证不少于两个高位抽放钻场。2）钻场尺寸要求；钻场深度为56m,净宽4m,净高2.6m,钻场要求必须施工到顶板岩石中。3）由通风段负责在每个钻场内分别向工作面采空区方向施工高位抽放钻孔至少5个，钻孔施工完毕后每个钻孔分别设置阀门、流量计，用以观测及调节抽放流量。4）钻孔终孔位置：1号钻孔终孔位于工作面上部第2个支架上部空区内煤层顶板以上13m岩石内；2号钻孔终孔位于工作面上部第4个支架上部空区内煤层顶板以上13m岩石内。3号钻孔终孔位于工作面上部第2个支架上部3m以上至顶板位置；4号钻孔终孔位于工作面上部第4个支架上部3m以上至顶板位置；5号钻孔终

3、孔位于工作面上部第6个支架上部3m以上至顶板位置。5）钻孔开孔位置1号、2号钻孔位于钻场内底板以上1.2m处均匀布置；3号、4号及5号钻孔位于钻场内底板以上0.8m处均匀布置6）钻孔的方位及倾角均由技术组现场给定，并有钻孔施工设计图。7）在前一钻场的钻孔即将失效前，要提前准备出下一组（第二组）钻孔并为第三组钻孔的施工创造条件，保证不出现抽放间隔，以确保抽放效果连续有效。8）钻孔采用ZDY3200S液压钻机钻机施工，钻孔较长时必须使用液压钻机施工，钻头要求不小于0113mm。9）套管规格及要求（1）为了防止钻孔塌孔，钻孔下3寸套管，钻孔下满套管到孔底为止每节套管长度为L0m。（2）为使套管便于对

4、接和防止套管被压扁，影响抽放效果。套管采用活接对接，便于脱落，套管插入钻孔时，一节一节地推入钻孔中。（3）套管下完后封孔，封孔长度不小于L5-2（,然后利用骨架胶管与抽放管路连接进行抽放。2 .上隅角及支架上部高顶部位插管抽放1）利用抽放管出一分支，用4寸软龙与3寸铁花管连接后将花管直接插入上隅角高顶处进行抽放。2）利用抽放管端头用软胶管与抽放花管连接后插入工作面最上部两个支架上部空顶处部位直接进行抽放。3 .回风巷顶板施工短接力抽放钻孔抽放1）由通风段负责在回风巷顶板沿走向每隔8IOm连续施工短接力抽放钻孔3个。2）钻孔终孔分别位于工作面上部三个支架上部空区或煤层顶板。3）钻孔施工完毕后封孔

5、与抽放管路连接进行抽放。4 .抽放过程中除至少5个高位抽放钻孔外，上隅角、支架上部高顶部位插管抽放不少于3个，总计高位抽放钻孔，上隅角、支架上部高顶部位插管抽放不少于8个；所有8个抽放钻孔均使用4寸管路连接与10寸抽放管路连接并联抽放，每个抽放钻孔4寸管路分别设置阀门、流量计用以观测及调节各抽放钻孔流量。5 .高位抽放及上隅角、支架上部高顶部位插管抽放钻孔达到8个以上时，确保工作面、回风及上隅角等地点瓦斯浓度均达到0.3%以下，若瓦斯浓度降不到0.3%以下时必须增加短接力抽放。6 .回风巷施工短接力抽放钻孔抽放条件及方法1）接力抽放时机，特殊情况下：如回风高位抽放钻孔没有形成或瓦斯异常涌出量大

6、，高位抽放及插管抽放不能满足抽放要求时必须施工短接力钻孔抽放。2）若回风利用高位抽放及插管抽放能满足抽放要求时，可不施工短接力抽放钻孔。3）钻孔终孔位置分别位于工作面上部三个支架上部空区内。4）钻孔施工完毕后，封孔与抽放管路连接进行抽放。5）接力抽放钻孔开孔位置、方位及倾角均由技术组现场给定。7 .由通风段负责在工作面回风上隅角位置接设，32mm压风管一根，用以在工作面拉架及割煤时稀释上隅角及回风口处瞬间涌出的瓦斯，正常时不用。8 .我矿现瓦斯泵只有一台功率为315KW；流量为26(3111in瓦斯泵在用，与另一台小泵功率85KW；流量为16(3in不配套，故需改成两台315K肌流量为26Om

7、3/min瓦斯泵，(一台使用，一台备用)。9 .由通风段负责在高位抽放钻场里侧10寸抽放管路上增设阀门一个，用以在改撤里段抽放管路时关闭此阀门，保证钻场高位抽放钻孔正常抽放。三、监测监控(一)传感器设置1 .工作面上隅角按规程规定设甲烷传感器一台，位置为距后排0.8m,距顶梁左0.3m,距帮40.2m,甲烷传感器报警浓度21.0%,断电浓度21.5%,复电浓度为VL0%。2 .工作面按规程规定设甲烷传感器一台，位置为距上出口才IOm；传感器报警浓度21.0%,断电浓度21.5%,复电浓度为1.0%,断电范围:工作面及回风道全部非本质安全型电器设备。3 .回风巷按规程规定设甲烷传感器一台，位置为

8、距回风口1015m,距顶板0.3m,距帮402m,甲烷传感器报警、断电浓度NL0%复电浓度为VL0%,断电范围综采工作面及其回风巷全部非本质安全型电器设备。4 .回风钻场按规程规定安设甲烷传感器一台，报警浓度为：1.0%,断电浓度为21.5%,复电浓度为VI.0以断电范围：钻场内全部非本质安全型电器设备。5 .回风巷按规定设一氧化碳传感器一台，距回风口10-15米处，距顶板牛0.3,距帮40.2m,一氧化碳传感器报警浓度为20.0024%。6 .距工作面回风口1015m处按规定设温度传感器一台。7 .工作面上隅角设氧气传感器或氧气一氧化碳便携一台，位置为距后排O.8m,距顶梁左0.3m,距帮4

9、0.2m,氧气传感器报警浓度为W18虬8 .距工作面回风口1015m处按规定设粉尘传感器一台。(一)传感器管理1.lol4外段顶层综采所有地点甲烷传感器必须灵敏、可靠、准确，确保连续监测瓦斯变化情况。2 .所有甲烷传感器必须按要求正确设置和使用，不得随意移动和改变其正确的悬挂位置，要求必须显示准确，此项工作由瓦检员负责3 .瓦斯超限时能及时报警断电，如有损坏及时汇报并由小班监测工负责更换处理，确保8小时内处理完毕。4 .由小班监测工负责随时检查和维护、维修，不超过十天即调校一次。5 .甲烷传感器出现故障时，小故障处理不能超过1小时；大故障处理不能超过半个小班。四、瓦斯检查1 .工作面每小班设专

10、职瓦检员1人。2 .负责巡回检查工作面、架间、架下、尾梁、架子与煤壁之间的工作面空间等处的CH4、CO、CO?等有害气体浓度，注氮管路、注氮等及其变化情况。3 .工作面及与其相关区域内的管理人员，包括矿、段、班(组)长、安全员、瓦捡员、必须随身携带完好、准确的便携式瓦斯检测报警仪及相关必备的通风仪器。五、安全管理措施1 .通风段跟班段长入井后必须先到1014外段顶层综采工作面回风与瓦检员共同负责检查及处理瓦斯及抽放情况，确保工作面、回风及上隅角瓦斯不超限。2 .瓦斯泵一旦停电停泵、改撤抽放管路期间工作面必须停电撤人，待抽放正常后方可恢复送电正常工作，在此期间通风段或矿跟班管理人员必须亲自到现场

11、指挥。3 .工作面风流中甲烷浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。4 .工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作,切断电源，撤出人员，进行处理。5 .对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。6 .防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。7 .瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，每班检查次数不少于2次，每次检查结果要填写在现场的牌板上，并向现场作业人员、管理人员、通风跟班干部及调度汇报，每班汇报调度不得少

12、于2次，特殊情况随时汇报。8 .通风段必须按规程）规定每日将瓦斯日报矿长、总工程师、主管矿（段）长等有关人员认真审阅签字，发现瓦斯有异常时；立即采取措施进行解决。9 .工作面上部（50号支架以上）拉架时，安全员、瓦检员、综采跟班段长及通风段跟班段长必须在场，防止拉架期间冒货堵塞通道造成瓦斯超限。10 .通风段及其他各段值班、跟班人员必须以综采为重点，综采段所有作业人员必须全力配合通风段做好瓦斯防治工作。IL工作面一旦发生瓦斯异常涌出及其它异常情况时,要及时汇报矿调度。12 .回风所有分支抽放管路必须设置阀门、流量计，以便及时调节及观测抽放流量。13 .工作面上下转角每次拉架后，由综采段负责对放严，不严处由通段负责综采段配合用丝袋堵严，防治瓦斯涌出造成超限。六、后附1014外段顶层综采工作面通风系统示意图、抽放系统示意图、钻孔布置图及监控布置图。