钻孔施工标准作业流程.docx

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1、目录1 .测压钻孔封孔标准作业流程22 .抽采钻孔（煤、岩）封孔标准作业流程53 .风力排渣钻孔施工标准作业流程94 .区域验证钻孔施工标准作业流程135 .水力排渣钻孔施工标准作业流程166 .效果检验钻孔施工标准作业流程20北Zl9MSV|一二W三XX*B99L2流程概述流程名称测压钻孔封孔标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1准备工器具1）准备便携式甲烷检测报警仪、压力表：2）配齐扳手、剪刀、皮尺、螺丝刀、手钳。1）仪器完好，压力表量程为预计煤层瓦斯压力L5倍，准确度优于1.5级；2）工具

2、齐全完好。瓦斯防突工：瓦斯抽放工1-2准备材料1）无缝钢管、管箍、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、阀门、封孔送料管、铁丝、密封带；2）准备里端测压管，外端测压管。1）材料数量、质量满足施工要求；封孔钢管直径16毫米X2米、压力不小于12兆帕：2）里端测压管前端管口0.5米内打直径10亳米筛孔不少于10个，距最后一个筛孔0.5米处焊一个长40毫米钢筋棍：外端测压管，测压管中间焊一个长40亳米钢筋棍。煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007-5.1.2瓦斯抽放工；瓦斯防突工2检查作业环境1）检查作业地点有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不

3、超限，符合相关规定要求：3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工；瓦斯防突工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒；2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3清洗钻孔钻孔施工完毕后，立即清洗钻孔。钻孔平直、畅通，无渣、无水。煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法Q1047-2007-7.1.4瓦斯防突工；瓦斯抽放工4安装测压管1）在里端测压管焊钢筋棍向外1米缠绕固定麻1）麻袋片缠绕直径略小于钻孔直径；煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定煤层瓦斯压力测定记录表瓦

4、斯抽放工：瓦斯防突工袋片，均匀涂抹高分子材料；2）将外端测压管与4米的注浆管捆绑，注浆管外露0.2米，由焊钢筋棍向里缠绕1米缠绕固定麻袋片，均匀涂抹高分子材料；3）将加工的里端测压管，逐节外接测压管，送入钻孔内；4）将加工好的外端测压管与钻孔内最后一节测压管相连，并送入钻孔内宜至到达规定封孔深度。2）测压钻孔封孔至见煤点位置，或不小于12米：3）本煤层测压孔封孔测压气室长度不小于1.5米，大于巷道卸压圈；4）测压管外露孔口不小于0.2米。方法Q1047-2007-7.2.55封孔注浆1）注浆管与测压管固定后，承受压力不小于12兆帕；2）启动注浆泵，打开注浆阀门，开始注浆，直至注满。1）钻孔施工

5、完后24小时内完成封孔；2）注浆充满、充实，严密不漏气；3）煤孔不小于12米,岩孔不小于5米，钻孔长度大于最小封孔深度、宜小于50米。煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法AQ1047-2007-7.2.3煤层瓦斯压力测定记录表瓦斯抽放工；瓦斯防突工6安装压力表用生胶带缠绕压力表丝扣处，并将压力表与测压管连接。测压管与压力表连接严密，不漏气。煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法Q1047-2007第8.2煤层瓦斯压力测定记录表瓦斯防突工；瓦斯抽放工7清理现场清理杂物、问收材料。作业现场环境清洁。煤层瓦斯压力测定记录表瓦斯抽放工；瓦斯防突工现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。8验收记录1）

6、检查封孔进行气密性、压力表安装质量；2）记录封孔时间、地点、封孔长度、封孔材料。1）钻孔封孔无漏气；2）封孔材料、封孔质量与设计相符。煤层瓦斯压力测定记录表瓦斯防突工：瓦斯抽放工拆卸压力表时，工作人员正对测压管口，易造成人员伤害。T三tllU.WX2.2流程概述流程名称抽采钻孔（煤、岩）封孔标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1准备仪表及工具1）检查注浆泵压力表、便携式甲烷检测报警仪；2）准备管钳、剪刀、皮尺、手钳、水桶等工具。D仪器仪表完好；2）工具齐全、完好。瓦斯抽放工1-2准备设备材料1）

7、检查封孔泵；2）准备封孔抽放管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）、铁丝、封孔送料管；3）制作里端抽放管。1）封孔泵完好：2）封孔管（管径50T08毫米，每根长度2米）、注浆管、麻袋片、高分子材料（水泥砂浆）及其它所需材料齐全：3）里端抽放管前端距管口0.5米范围钻不少于10个直径20毫米筛孔。瓦斯抽放工2检查作业环境1）检查作业地点有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条瓦斯抽放工1）未检查或检查不到位，冒然进入缺氧或有毒有

8、害气体超限的地点作业，易造成人员室息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3清洗抽采钻孔用清水或压风冲洗钻孔，清除钻孔内的煤、岩粉及沉积物。钻孔平直、孔形完整，无水、无煤屑粉。瓦斯抽放工4固定封孔管D在距里端抽放管最后1）麻袋片缠绕直径略小于钻瓦斯抽放工一个筛孔向外1米缠绕固定麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；2）将末端抽放管与4米的注浆管（注水泥砂浆用两根注浆管，一根2米用来注水泥砂浆，一根6-9米用来观察返浆情况）捆绑，注浆管外露0.2米，由外向里缠绕1米麻袋片，边缠边均匀涂抹高分子材料；3）将加工的里端抽放管，逐节外接抽放管，送入钻孔内；4）将加工好末端抽放管

9、与钻孔内最后一节抽放管相连，并送入钻孔内直至到达规定封孔深度，注浆管、末端抽放管在钻孔口外露0.2米，等待高分子材料发泡凝固固定。孔直径，分子材料涂抹均匀；2）封孔管、注浆管外露0.2米：3）封孔管、注浆管安设牢固。5-1注高分子材料封孔D注浆管与封孔管固定约5分钟后，使用注浆泵将高分子材料封孔剂由注浆管注入封孔段，注完后，关闭注浆泵，切断注浆管，待封孔剂发泡完成并凝固：2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。1）煤孔封孔长度不小于8米，岩孔封孔长度不小于6米；2）封孔严密不漏气。煤矿瓦斯抽采规范AQ1027-2006-7.5.4瓦斯抽放工5-2注水泥砂浆封孔D注浆管与封孔管

10、固定约5分钟后，使用注浆泵将一定比例的水泥砂浆由注浆管压注入封孔D煤孔封孔长度不小于8米，岩孔封孔长度不小于米6米：2）封孔严密不漏气。煤矿瓦斯抽采规范AQ1027-2006-7.5.4瓦斯抽放工段，当返浆管返出砂浆后停止注浆，水泥砂浆凝固24小时后方可使用；2）封孔完毕后，接通抽采系统，抽瓦斯时，检查有无漏气现象。6清理现场清理杂物、回收材料。作业现场环境清洁。瓦斯抽放工现场卫生未清理干净，留有异物，影响人车正常通行。7验收汇报1）记录钻孔封孔长度、时间、封孔材料、作业人员等；2）向矿生产指挥中心汇报封孔情况。1）钻孔不漏气；2）钻孔封孔长度、时间、封孔材料、作业人员记录详实准确。封孔验收记

11、录单瓦斯抽放工3.2流程概述流程名称风力排渣钻孔施工标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1准备工具材料1）准备钻杆、钻头、风（水）接头、管钳、手钳等钻具；2）检查压力表、便携式甲烷检测报警仪等；3）准备灭火器材、防护用品。1）工具完好齐全；2）仪器仪表灵敏可靠；3）灭火器材安全可靠、防护用品齐全。井下钻探工2-1安装钻机1）安装钻机；2）连接油管;3）供排水；4）调试钻机；5）按照钻孔设计参数调整主机角度。1）钻机框架支撑牢固，动力头锁紧在滑台上；2）油管管口清洁无渣屑，连接严密不漏油；3）供水、钻

12、机冷却供排水畅通；4）调试钻机各部运转平稳；5）钻孔方位角、倾角1。井下钻探工2-2连接风水联动装置1）安装风水联动装置；2）把钻机水辫用专用胶管与压风联动装置连接，将压风、水混合一起，达到一定压力，用以钻进和排渣。1）风水联动装置完好：2）风水联动装置与水辫连接紧密，风水混合比例合适，压力大于0.5兆帕。井下钻探工2检查作业环境1）检查作业地点有毒有害气体情况；2）检查作业地点巷道支护情况。1）通风良好；2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；4）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。煤矿安全规程第一百零四条、第一百三十五条井下钻探工1）未检查或检查不到位，冒然

13、进入缺氧或有毒有害气体超限的地点作业，易造成人员窒息、中毒：2）巷道支护不完好、检查不到位，易造成顶板冒落、片帮伤人。3施工钻孔1）检查风、水通路及风水联动装置效果；2）修平开孔处煤岩，钻机运转后，打开风水联动装置，向钻杆及钻头供风水，将动力头转速调节到慢速，并缓慢推进，同时打开外防尘装置，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转速度钻进；3）一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，关闭供风闸阀，人工卸下水辫；4）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，打开供风闸阀，继续钻进，以后依次重复循环，直到送完规定钻杆为止。1）压风中加入的水量以排出的渣不起尘为准；2）风力排屑必须

14、保证钻孔排屑通畅；3）过软煤层段时，最低钻进速度大于或等于7分钟/根，过夹砰时采用5-8分钟/根；4）钻机运转过程中，人员要避开传动部位。井下钻探工4异常处理1）观察风压表压力增大或超过规定范围，排渣量减少及不畅时，通过降低推进、旋转速度及钻杆后退进行充分排渣，减少沉渣：2）观察压风不返回，停止钻进，使钻杆进进退退，来回捣孔，反复掏空；3）观察钻杆烫、压风发热，钻屑烫、烟雾从钻D注意力集中，手不离按钮，眼不离钻机，观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关；2）发现有异常现象，立即停钻，不要急于拔拆钻杆，向有关部门汇报，取样分析、丈量残尺并记录其深度。钻孔施工记录单（防治突出）井下钻探