参考资料2：（A文件）试桩施工组织方案施工记录.docx

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1、XX地区XX项目试桩工程施工组织方案及施工记录XXXXXXXXX公司2018年10月1工程概况1.1项目简介XXX项目位于宁波市东南智慧新城，东临金达南路，北至醉经路，西临寒松路，南至萱荫路。本试桩工程共施工6根管桩和6根钻孔灌注桩。具体桩型如下:管桩桩型统计表桩号桩型桩径(mm)设汁桩长(m)持力层设计单桩承载力特征值(KN)进入持力层SZlPHC500AB100-15、14、13a50042711001.2mSZ2PHC500AB100-15、14、13a50042711001.2mSZ3PHC500AB100-15、14、13a500427110021.2mSZ4PHC600AB110-

2、13、12、12、12a6004971700lmSZ5PHC600AB110-13、12、12、12a6004971700lmSZ6PHC600AB110-13、12、12、12a6004971700lm钻孔灌注桩桩型统计表桩号桩型桩径(mm)桩长(m)持力层设计单桩承载力特征值(KN)进入持力层SZ7ZKZ-D800-68-46(1220)-C308006810-1350021.6mSZ8ZKZ-D800-68-46(1220)-C308006810-1350021.6mSZ9ZKZ-D800-68-46(1220)-C308006810-135001.6mSZlOZKZ-D700-59-4

3、0(1018)-C30700598-325002L2mSZllZKZ-D700-59-40(1018)-C30700598-3250021.2mSZ12ZKZ-D700-59-40(1018)-C30700598-3250021.2mSZl-SZ3桩极限竖向承载力为I100kN；SZ4SZ6桩极限竖向承载力为1700kN,施工工艺为静压预制管桩，参照图集10G409OSZI-3#管桩桩径500mm,桩长42m,桩端以层粉质粘土作为持力层，桩端进入持力层不少于1.2m；SZ46#管桩桩径60Omm,桩长49m,桩端以7-2层粉质粘土作为持力层，桩端进入持力层不少于1m。SZ7SZ9桩极限竖向承载

4、力为3500KN；SZ7SZ9桩极限竖向承载力为2500KN,施工工艺为钻孔灌注桩，参照图集10SG813。SZ7-9#钻孔灌注桩桩径800mm,桩长68m,桩端以10-1粉质粘土作为持力层，桩端进入持力层不少于1.6m；SZI(M2#钻孔灌注桩桩径700mm,桩长59m,桩端以8-3含砾砂层作为持力层，桩端进入持力层不少于1.2m。1.3 地质情况简介根据勘查资料，本地块地质情况如下:土层编号地层名称顶板标高(m)层厚(m)1-0杂填土0.9-2.9606I.81-1粉质黏土-0.92.361.01.12-1淤泥质粉质黏土J.91.26202.82-2淤泥质粉质黏土夹粉土-3.9-l.645

5、-5.62-3淤泥质粉质黏土-9.5-6.6415.6-16.34黏土-25.8-22.2415.6-16.96-1粉质黏土-41.439.143.84.16-2含砾砂层-45.2-43.240.840.96-3粉质黏土-46.l-44.080-0.27粉质黏土-463-44.082.563.38-1含砾砂层-49.6-46.644.54.88-2粉质黏土-54.151.442.62.78-3含砾砂层-56.7-54.146-79-1粉质黏土-63.7-60.142.3-3.49-2含砾砂层-66.0-63.541.8-2.310-1粉质黏土-67.8-65.842.9-3.910-2含黏性土

6、圆砾-71.7-68.74最大揭露厚度11.21.4 参照规范、标准工程测量规范GB50026混凝土质量控制标准GB50164建筑地基基础施工质量验收规范GB50202混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204建筑工程施工质量验收统一标准GB50300建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005宁波建筑桩基设计与施工细则2001甬DBJ02-122施工部署2.1 施工组织机构2.2 资源配置钻孔灌注桩主要施工作业人员3人，静压管桩主要施工作业人员4人。本次投入主要机械配备一览表：机械名称规格型号数量钻孔灌注桩机GPS-IO1台抱压管桩机JYZ9001价

7、发电机150KW1台发电机300KW1台2.3 施工计划12天完工;桩型123456789101112SZlSZ2SZ3SZ4SZ5SZ6SZ7SZ8SZ9SZIOSZlISZ122.4 施工准备2.4.1 技术交底在试工前，我项目部对施工队伍进行施工技术交底、安全技术交底、特种工安全技术交底等，并组织施工队、现场技术员学习，为施工奠定理论技术基础。2.4.2 原材料试验预应力管桩及原材料进场后，项目部工地试验室对原材料进行外检，包括钢材检测、商品站砂石料原材检测。2.4.3 其它准备现场要安排300KW和150KW的发电机组进入施工现场，施工用水主要是泥浆护壁用水，主要通过附近河道的，水施工

8、时将水管接到泥浆池附近。施工道路采用塘渣回填道路。3工工艺3.1 钻孔灌注桩施工工艺3.1.1 定位放样依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技术人员按监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30Cm深。对桩位采用钢筋打眼并喷红漆作为标志，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。a.主轴轴线控制网允许偏差WlOmm;桩位垂直轴线方向允许偏差20m护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于5cm,护筒倾斜度不得大于2%。b.护筒采用钢护筒，桩护筒内径应比桩径大100200mn以上,护筒钢板厚度为5mm左右，高约1.5m,进出

9、浆口开在护筒上端，规格约为40X40cm,进出浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。c.埋设护筒前，用十字法将校验合格的桩位，外引护筒坑外，使护筒中心与控制十字线中心重合，其偏差不大于2cm。护筒采用5mm钢板卷制。其内径应大于钻头直径IOomm,其上部开设12个溢浆孔，护筒的埋设高度应满足孔内泥浆面高度的要求。如图3、图43.1.2 护筒埋设a.开挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，如发现相对位置误差超过5cm,应及时找测量员复测桩位。最后三个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标高，埋好后，四周用粘

10、土夯实，防止渗漏，护筒埋深lL50m;3.1.3 钻机定位检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，气泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2%,钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差20mm,用水准仪测量钻机平台高程，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到灌注桩开孔通知单中，经监理部门检查合格后方可开钻。3.1.4 泥浆制作钻孔用泥浆采用井内自然造浆,必要时加膨润土,在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池应满

11、足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。正循环泥浆性能参数参考表3.1.5钻进成孔粘度比重含砂率1822S1.1-1.208%成孔采用正循环钻进工艺,钻头采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。开钻前校核桩位、孔口标高及桩孔编号，准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转,防止钻孔偏斜。钻进过程中应注意以下几个问题：a.钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现超标及时处理。b.钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥浆，提出排浆、净化、控渣意见。黏

12、度大、含砂率高的泥浆应及时外排，沉淀池的废渣应及时挖除。C.终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，或者用测绳测定实际孔深。3.1.6 清孔a.桩孔达到设计深度停钻后，应将钻具提离孔底2030cm大泵量清孔，直至符合清孔要求，泥浆比重不大于1.2,测量孔底沉渣厚度抗拔桩符合设计要求。b.为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标，清孔应保持泥浆性能，除清除孔底沉渣外，还应避免造成砂层塌孔、粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。3.1.7 钢筋笼的制作a.制作钢筋笼时，主筋的连接采用焊接连接方式。按规范要求，制笼所

13、用的原材料必须双证齐全(出厂合格证、材质检测报告)。为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直,焊接时需控制好电焊机电流强度，主筋搭接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。对制作好的钢筋笼要按图纸尺寸和建筑桩基检测技术规范(JGJlO6-2014)的要求进行质检，不符合要求的，必须返工。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。b.钢筋笼的安装采用钻机卷扬机吊放钢筋笼,下放前用水准仪测量出钻机平台标高，以计算吊筋长度。对准孔位后竖直缓慢下放,避免碰撞孔壁，同时每隔4m在同一个断面上安装四个保护层垫块，以确保钢筋笼居中。因空桩较长，笼顶标高较低，钢筋笼定位时采用自制的钢筋笼吊筋根据标高相应固定钢筋笼，能准确控制笼顶标高，有效地防止钢筋笼的上浮与下沉，从而解决钢筋笼吊放困难而影响桩顶钢筋笼偏差，笼顶标高控制在10Cm范围内。3.1.8 下放导