垃圾渗滤液常规处理工艺应用问题及对策.docx

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1、垃圾渗滤液常规处理工艺应用问题及对策摘要：垃圾渗滤液是垃圾填埋或焚烧处理过程中产生的高浓度有机废水。其常规处理工艺主要为“预处理+生化处理+深度处理”。在实际应用中，各类工程案例普遍存在水质毒性大、可生化性差、浓缩液二次污染等问题。垃圾分类减量、解决高氨氮、调节营养比、探索高效生化处理器、进行特种菌类选育是解决上述问题的重要对策。1、垃圾渗滤液的产生和性质垃圾渗滤液是通过垃圾分解、发酵而压滤出来的高浓度有机废水。其特征是：COD、氨氮浓度高，渗滤液中CoD和氨氮最高分别可达9000Omg/1.、17000mg1.;含有Cd2+、Cr6+、Hg2+、Mn2+、Pb2+、Ni2+等十多种重金属离子

2、，水质变化较大；营养元素比例失调，渗滤液的C/N过低，不利于微生物的生长繁殖=1.o2、垃圾渗滤液常规处理工艺目前，垃圾渗滤液常规处理工艺路线为“预处理+生化处理+深度处理”。(1)预处理工艺预处理工艺主要为物化处理法，主要作用为降低后续处理工艺的负荷、降低生活垃圾渗滤液的潜在毒性、改善生活垃圾渗滤液的可生化性。预处理工艺包括活性炭吸附、化学沉淀、吹脱、化学氧化还原等多种方法4。(2)生物处理工艺生物处理工艺分为好氧生物处理工艺、厌氧生物处理工艺及二者联合工艺。厌氧生物处理工艺主要有：内循环式反应器(IC)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)、厌氧流化床(UBF)等。好氧生物处理工艺主要有：间歇式

3、生化反应器(SBR)、膜生物法(MBR)、生物转盘反应器(RDR)等。采用“预处理+氨吹脱+UASB+SBR+混凝过滤”的工艺处理填埋场渗滤液，经后续深度处理可以达到GB16889-2008的标准要求。以“厌氧+好氧+混凝+纳滤”工艺处理焚烧厂渗滤液，出水水质为COD40mg1.,NH3-N8mg1.,去除率较高。(3)垃圾渗滤液处理深度处理工艺主要有反渗透(RO)处理工艺、高级氧化技术、膜生物反应器工艺等。3、垃圾渗滤液常规处理工艺中存在的问题(1)垃圾渗滤液有毒有害物的影响_垃圾渗滤液中含有重金属、致癌物、促癌物等有毒有害物质，对微生物有毒害作用，导致生化处理难度加大。(2)垃圾渗滤液高氨

4、氮、可生化性差问题垃圾渗滤液中高浓度氨氮造成C/N失衡，对垃圾渗滤液生化处理过程中微生物有抑制作用，导致垃圾渗滤液可生化性降低，处理难度加大。(3)反渗透出水率低及浓缩液问题目前深度处理普遍采用Ro和NF作为出水水质的最后保障，但是对于NF来说，对出水水质不能完全保证，而RO则存在出水率低，浓缩液产量较高的问题。浓缩液是一种高浓度含盐废水，污染物浓度含量较高，不适合生化处理，采用MVR蒸发工艺能耗高，吨水处理成本高，且产生二次污染。4、垃圾渗滤液处理工艺对策研究(1)有毒有害物质问题对策垃圾分类、源头控制是解决该问题的重要途径，目前，各地市加强固废管理，尤其是危废管理，杜绝含酸、含碱固废、电子

5、类固废以及各类工业废料进入生活垃圾，有效减少了渗滤液中重金属及其他有毒有害污染物的含量。(2)高氨氮、可生化性差问题对策短程硝化反硝化也是除氨氮的理想工艺之一，运用比较成熟的工艺有AO和A/A/0等工艺，该工艺的关键在于对此脱氮工艺稳定、持久运行实现实时控制。垃圾综合处理厂污水处理站对渗滤液的前处理工艺(加药混凝沉淀工艺和A/A/0工艺)进行了对比，得出A/A/0工艺实现了不同环境条件和不同种类微生物菌群的有机结合，兼具了去除有机物、脱氮除磷的效果，更具优势。(3)反渗透出水率及浓缩液处理问题对策首先，反渗透出水率解决途径在于控制盐分的进入，在处理过程中尽量避免酸碱中和，尽量避免采用单一物化方

6、法处理渗滤液，从而降低盐分。降低废水电导率；其次，焚烧厂浓缩液可通过飞灰搅拌、炉膛降温等途径消耗，填埋场浓缩液可利用闲置土地采用无动力生物分解蒸腾生物床进行蒸发消耗，该法具有低能耗、无污染的特点，但是须注意选址，避免土壤的二次污染。5、结语(1)渗滤液处理工艺日趋成熟，在实际工程应用中仍存在许多问题，须对症下药，遵循清洁生产的原则，从源头治理，加强过程控制，在处理过程中采取解决措施，确保渗滤液处理工作正常稳定。(2)垃圾分类减量、解决高氨氮、调节营养比等对渗滤液处理有重要影响，注重过程控制，在满足国家标准的情况下，尽量做到资源回用，避免二次污染。(3)针对渗滤液特性，重点进行高效生化处理器的研发应用与特种菌类的选育工作。