热固油墨印刷工艺和印刷方法.docx

《热固油墨印刷工艺和印刷方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热固油墨印刷工艺和印刷方法.docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、热固油墨印刷工艺和印刷方法一、粘度与适印性热固油墨是种粘度随着剪切（通常包括印刷和搅拌）和温度的作用而变化的流体。也称之为做假塑性流体。它的粘度，不是一个恒定的值。同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低（油墨越印越稀）；粘度随着温度的升高而降低（夏天油墨比冬天稀）。这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自己的印刷习惯对粘度进行调整。适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。在这里，我们就通常调整办法作一简介：1、油墨在使用之前，建

2、议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。出厂时间比较长（30天以上），搅拌的时间在20分钟左右（瑞伦油墨搅拌器）。2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉Mo-OOlO与液态增稠剂Mo-OOOI,比例约为1%以内。一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。二、表干速度油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度（有时仍然无济于事）。这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。在

3、油墨中加入一定比例的低温透明油墨FC-OI96（15%-30%）可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。表干设备选择在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板（FALSH）；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多儿根发热管。另外，把烘板的位置调低一些。三、烘干特性与低温固化剂FC-O880、低温固化油墨FC系列热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。在没有添加低温添加剂的情况下，烘干的温度是布面（印刷面）必须达到160摄氏度。请注意，这里所说

4、的是布面温度，如果烘道式烘干机的温度探头的位置不同，那么表盘的温度会与实际温度有所差异。这需要进行温度较正。烘干的过程是由表及里，由外延到中央。烘干的时间并不是一个定值，是要根据印刷面积的大小、厚度来灵活选择的。通常的经验是45秒到二分钟。对于普通8英寸见方的网点和色块印刷而言，160度1分钟时间是完全够的。如果是厚版印刷，烘干的时间要长一些。热固油墨低温固化剂FC-0880的问世对于热固油墨来讲是一个突破。这个意义在于使得热固油墨的适用面料的范围大大拓宽。它除了可以大大降低油墨的表干温度，油墨的固化温度可以降至145度甚至更低，而且附着力会更好，在油墨中添加5%的比例，印刷带有防水涂层的尼龙

5、面料，牢度可以达到或超过溶剂型油墨的水准。也就是说添加了合适比例的低温添加剂以后，热固油墨可以印刷所有的面料。尽管低温固化剂可以解决油墨的低温固化问题，但是加过固化剂的油墨会缩短储存时间,客户仍然会感觉到有一些不便。因此,上海瑞伦油墨公司又推出了一个由低温固化透明Fa）196、低温固化调墨浆FC0063.低温固化白FC9630、FB低温固化色种构成的低温固化油墨系列。这个油墨系列的表干温度约为50度，烘干温度为135度，并且与原有的高温固化系列完全兼容。也就是说，在普通油墨系列中加入低温固化油墨（通常是透明浆），也可以降低普通油墨的固化温度和提高表干速度，降低的程度取决于添加进去的低温固化油墨

6、的比例。低温固化系列油墨最大的意义在于：当遇到强烈渗色的面料时，将固化温度降低，从根本上解决防渗色的问题。同时，很多面料无法承受160度的烘干温度，采用低温固化油墨就可以使得各种效果的印刷成为可能。在这个时候，可以把低温固化系列油墨同低温固化添加剂FC-0880配合使用会取得更好的效果。next四、遮盖力这其实根本就不是油墨的性能所决定的问题，而取决于调色技巧。由于很多供应商对客户的误导，所以把放在这里来进行说明。油墨遮盖力的高低取决于色含量和调色时加入的白色和透明的比例所决定的。在色含量一定的情况下，白色越多，遮盖力越好。反之，透明越多，遮盖力越差。在M2单一色基油墨系列中，M2-9256调

7、色白是用来增加遮盖力的，而NA-0839柔软浆则可以降低遮盖力，同时取得柔软的印刷效果。一个有经验的调色师能够根据面料底色的不同灵活调整调色配方。所以,对于他们而言，最好的油墨是单一色基高色值油墨，这样可以将调色的技巧发挥到极致。如果调色的经验不足，可以购买厂商调配好的高遮盖复色，然后采用单一色基油墨对色光进行微调。另外，油墨的粘度对遮盖力的影响很大。对于同种油墨而言，高粘度下的遮盖力会远远好于低粘度下的遮盖力。原因很简单，粘度升高之后，单位体积内的色含量会提高。遮盖力自然会好。记住这一点，在色块印刷时是很重要的。五、根据不同的面料选择合适的油墨面料的类型和颜色决定了你所选用的油墨类型，从面料

8、出发准确的选择油墨才能达到好的印刷效果。可供选择的油墨很多，必须做好测试。通常，印刷面料为100%全棉、50/50涤棉，和100%涤纶、尼龙休闲网格面料。Io0%全棉（活性染色）：在机器印刷时，除ML防渗色系列外，其它油墨直接可以适用。在手工印刷时，我们推荐使用T2/ET手工专用系列并用M2/E2单一色基系列调整色光。另外，在这两种情况下，用色种和调色浆组成的体系都是有效的。1、M2,T2、E2,MD和CB都是可以根据软件进行调色的单一色基系列。无论深色和浅色面料，M2系列都是非常适用的。在要求整齐边缘的机印厚版方面，MD系列是最为适用的。CB和调色浆组成的调色系统，可以把印刷商的油墨库存占用

9、降到最低限度.2、NA0839是一个优秀的柔软浆，在用M2或者T2系列的油墨中加入50%,可以使油墨最大限度的渗入纤维内部，在不需要白色打底的浅色面料印刷中，利用很高的网目（250-350目）可以提供尤如水浆印刷般的柔软效果。3、T2系列是调制好的手工专用高遮盖油墨，它是用两种以上的单一色油墨调配出来的。在手工印刷时，根据印刷要求来选择合适的网目，一般150-200目即可，如果是网点印刷，可以选择250目。T2的调色和打底推荐使用NX9009,这是一个弹力白，牢度强，可以弥补手工印刷压力不足的问题在100%全棉面料上的“鬼变现象：ML是用在50/50和100%涤棉面料上的油墨系列，不要在Io0

10、%涤棉面料上使用ML系列，否则容易发生鬼变“。通常，在下面的情况下容易发生“鬼变”现象，表现为在印刷位的背后产生白色色影。 某儿个特定的染料。 在全棉面料上使用了抗渗色油墨。 印刷好的面料受潮。 油墨没有完全烘干（这会使鬼变更为严重）。 烘干好的印刷面料处于闷热的环境下。（最通常的是，烘好的面料没有经过冷却就封包装）鬼变现象的发生原因：特定的活性染料很容发生氧化发原反应，因此而失去色值。染料的稳定性是有区别的。例如，用于拨染的面料必须用不太稳定的染料来染色，这样拨染的部分才容易去除。如果染料的稳定性有差异，那么就产生掉色不一的现象。抗渗色油墨中的抗渗色剂很容易在高温下引起染料的氧化还原反应，这

11、就是为什么我们再三强调抗渗色油墨不要用于100%全棉的原因。这种氧化还原反应很容易在高温的潮湿情况下发生。Io0%的全棉面料的含水量很高,通常可以达到8.5%.在织物上用的些后整理剂比如柔软剂等都会有些吸湿保湿的作用,这更增加了全棉面料的含水量，尤其是在潮湿的地区.很多时候烘干是不完全的，没有把织物中的水气完全去除，这会引起两个问题：由于水气的存在，烘干时水气带走了热量，致使布面温度不够烘干标准。没有被融合的化学物就与染料存在一些不良反应。在温度升高的时候，特别是封装以后，没有出去的水气继续引起染料反应。当织物从烘道的传送带上下来的时候，它的温度还很高。在没有冷却到常温以前不要推垛起来，这种堆

12、垛导致的热量留存会引起鬼变，如果存在水气就更为严重。涤纶面料渗色机理：涤纶纤维的染色机理是：染料不与纤维发生化合，而是附着于纤维表面。在染色时，通过265。F(129。C)的温度使纤维发生剧烈摆动，达到染料附着.这个过程是可逆的。当面料承受320。F(160。C)以上的高温时.染料开始向油墨中转移，而且这个过程随着时间是不断进行的，直至达到新的平衡。用普通油墨印刷，油墨层加厚只能减缓渗色的时间，但仍然会出现这种情况。比如：用MH9600来印刷一件红色的50/50涤棉衣服，油墨层印的很厚，烘干以后没有发现渗色的情况，但12个小时后，面料会变成粉红。注意：是否渗色在烘干后的24-48小时后才能决定

13、。 50/50涤棉：ML抗渗色系列适用于50/50涤棉面料，这是调好的专色，无论是自动机印刷还是手工印刷，这个系列都是适用的。 另外，在50/50面料上，可采取抗渗色白(ML9630)或者抗渗色透明(MLO299/ML0750)打底后用M2/T2印刷的办法。采取这种办法时，抗渗白及抗渗色透明一定要充分覆盖织物纤维。否则，会有渗色现象发生。100%的涤纶和牛仔面料 固色较好的面料采用高抗渗色ML9760或抗渗色透明(MLO299/ML0750)打底，在上面也要采用抗渗色的ML系列的颜色进行印刷，二者缺一不可。 如果面料固色较差，要采用FL低温抗渗色油墨系列进行印刷。面料的固色程度测试也适用前述办

14、法，只是把烫压的温度降低就可以试出其不同。next六、印刷工具和印刷技巧选择质量好的印刷工具、用适当的印刷技巧和严格的质量控制程序，能够印刷高质量的产品并且保证产品的一致性。油墨也需要一个稳定的工具和环境来防止与其他产品的交叉污染。用在E2系列、Z2系列的工具也要分别单放，防止交叉污染.工具：工具包括刮刀、感光胶、网纱刮刀：刮刀的外型和硬度决定了刮印油墨的沉积量.光滑平直的刮刀可以使油墨的表面光滑，油墨沉积均匀。如果把刀口变成圆的，油墨沉积量会更大，但印刷图型会不够清晰.刮刀的硬度决定了要用多大的压力把油墨印到织物上,硬的刮刀压力不用太大就可以把油墨印过去，但过墨量不会太大，适用于网点的印刷。

15、软的刮刀过墨量大，适用于色块印刷。正常来讲，热固油墨印刷用的刮刀是方口，刀口光滑平直，硬度在65-70度。感光胶：直接或间接制版法都可以用在油墨的印刷上。感光胶的厚度决定了印刷油墨的厚度。如果采用感光菲林制版，网版可以做到甚至IOoO微米的厚度。在热固油墨印刷中，要采用油性感光胶制版，己确保多次印刷的网版牢度。网纱：热固油墨制版尽量采用单丝T字纱。要根据印刷的类型和面料的颜色来选择适当的网目数.如同调整油墨的粘度一样，调整网目数也可以改变遮盖力和手感.网目的选择所考虑的因素，要同机器印刷的覆墨和印刷设置来综合考虑.当覆墨和印刷设置为一定的时候，网目数增加意味着少的下墨量，这会减低遮盖力但提高手

16、感柔软程度。反之，网目数减少意味着增大下墨量，会提而遮盖力但手感会变的厚重.例如：当覆墨和印刷设置不够合理时，认为用86目/英寸（34目/厘米）所取得的最大印刷过墨量是合理的，如果改善了覆墨和印刷的设备，这个过墨量就显得太大了.这时把网目数提高到125目/英寸（相当于49目/厘米）就取得了一个很合理的结果.当印刷底白时，用125目/英寸（相当于49目/厘米）可以取得合适的下墨量，这可以使得表干速度很快，可以加快会生产的进度.网目的选择，在每本丝网印刷手册上都做一个专题来讲，我们认为，在网目的选择上只要考虑到下墨合理，遮盖力够，表面平整，表干速度快，这个网目就是合理的.但在网点印刷中，还要考虑到和菲林挂网线数的结合.通常来讲，45线挂网，选择150-200目，50-55线挂网选择200-250目，55-65线挂网，