工程质量通病防治施工措施.docx

《工程质量通病防治施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病防治施工措施.docx（23页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、工程质量通病防治措施建设工程名称：XXXXXXX建设工程施工工程编制单位：XXXXXXXXXXXXX编制人：审核人：日期：年月日目录一）、路面工程是本工程施工重点3二）、水泥稳定碎石基层施工方案3三）、沥青碎摊铺面层施工方案6四）、人行道施工方案12五）、管道工程施工方案12六）、电力电缆沟工程施工方案20一)、路面工程是本工程施工重点路面是本工程施工重点，质量控制要求严格。(1)解决好平安环保等问题是周边环境协调难点(2)对策D充分发挥我公司的机械装备和管理优势，合理安排工期，提前落实机械设备的配置，充分组织落实好土源方案，满足工程需要。2)占用道路，以及断路、断水施工首先应征得当地有关部门

2、的许可，方可实施，同时应按交通部门的要求设置警示信号，防止发生交通事故。3)保护好交通设施，沿线管道开挖，对交通设施可能造成损坏的应采用保护措施，做好临时道路，确保当地相关人员能正常通行。4)保持道路清洁，施工车辆进入交通干道前，应进行清洗，并安排保洁人员清扫路面。尽量减少夜晚施工，做到平安施工、文明施工。以及尽量降低对邻近建筑物或道路的损害、噪音或任何其它的干扰或不便。二)、水泥稳定碎石基层施工方案A、施工工艺流程侧平路缘石施工一人行道一边坡整修一垓配碎石基层一水泥稳定碎石底、基层一水泥稳定碎石养护一沥青碎摊铺B、水泥稳定碎石底、基层摊铺水泥稳定碎石作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较

3、高的强度及平整度，其中水泥稳定碎石平整度作为重点来控制，本工程采用36Cm半刚性基层(自上而下为18cm5%水泥稳定碎石上基层和18cm5%水泥稳定碎石底基层，非机动车道为自上而下为18cm5%水泥稳定碎石上基层和18cm5%水泥稳定碎石底基层)。具体施工工艺如下：1、下承层要求(1)水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按标准规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其到达标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。(2)水泥稳定碎石的下承层外表应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合标准的规定。(3)下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力

4、，否那么，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。2、放样(1)在红土碎石基层上恢复中线，直线段间隔20m,曲线段间隔IOm放出水泥稳定碎石边线样桩及中心桩。(2)在样桩上测出每层水泥稳定碎石松铺标高，松铺系数取1.15L25左右，并用红油漆标出，边桩应确保稳固并保护好。3、摊铺摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的根底，只有摊铺出平整的外表，才有可能在压实后得到平整的外表。(1)摊铺采用推土机粗平，人工精平相结合的方法，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原那么。(2)摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整

5、平尽可能一气呵成,切勿东铲西补，并应随时补缺。(3)通过打桩、拉线控制摊铺厚度，现场松铺系数一般在1.151.25之间，其确切值必须经过现场屡次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后，才进行大面积摊铺，为防止横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的+2%-1%,以水泥石屑细料“手捏成团，落地能撒为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊铺，假设由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝时间，否那么应作废品处理。4、整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用8m直尺校正；

6、首先用轻型压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后进行碾压,严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层;对于局部高出的局部,应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层外表5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压12遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出局部细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。5碾压(1)水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最正确含水量；首先利用轻型压路机使混合料初

7、步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。(2)碾压速度头两遍应采用1.5-1.7Kmh为宜，以后采用2.02.5Kmh为宜，碾压顺序为轻一重一轻。(3)在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最正确含水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最正确含水量的+1%时，为碾压的最正确时机，并有利于减少收缩裂缝。6、接缝：水泥稳定碎石暂定摊铺1天以内，接口处0.50.8m长度暂不碾压,待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过

8、1天，必须按垂直的横向施工缝处理，横向接头必须做成台阶形，搭接宽度大于1m,横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm,然后每压一遍移动20CIn直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。7、养生及交通管制：做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。(1)第1天先用塑料薄膜覆盖养生。(2)第27天用泗水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层外表潮湿，不应忽干忽湿，(3)水泥稳定碎石成型在未到达设计强度前，除洒水车外

9、，应封闭交通。(4)养生期间要注意养生与绿化、侧平石安装等分部工程的协调。(5)水泥稳定碎石养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试验，经试验合格才准摊铺沥青砂面层。8、检验与验收：对已完成的水泥稳定层在自检合格的根底上报监理工程师抽检合格前方可进行下一步工序施工。9、质量要求：(1)混合料配比必须准确；(2)拌合必须均匀；(3)应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；(4)水泥稳定层应用静压力在20t以上的振动压路机碾压；(5)如摊铺中断时间已超过2h,那么应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合

10、压路机进行修整。水泥稳定基层质量检验允许偏差序号检查工程规定值或允许偏差检查频率快车道及主干道其他道路1压实度(%)代表值9897每200米每车道2处极值94932平整度(mm)912每2001处*10尺3纵断高程(mm)+5,-10+5,-15每200m测4断面4宽度不小于设计值每200m测4处5厚度(mm)代表值-8-10每200m每车道1点极值-15-206横坡(%)+0.3+0.5每200m测4断面7强度(MPA)符合设计要求三)、沥青砂摊铺面层施工方案主车道、辅道沥青碎结构层均为6cm中粒式及4cm细粒式沥青碎二层，机动车到、非机动车道路基结构层均为水泥稳定碎石基层厚度36cm；水泥

11、含量5.0%,K298%分层压实。技术准备工作a.对水泥稳定碎石基层进行一次全面清扫，去除表层杂物和松散水泥灰，并坚持“基层强度缺乏不铺，不平整不铺，不清洁不铺，未按规定涂刷粘层油或凿毛不铺四不铺原那么。b.对基底进行水准测量、检查是否在验收允许范围内，对超部位进行必要的整修。c.放样：根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，纵向每隔6m设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。组织准备工作a设立气象联络员，做好摊铺阶段气象收集、传递、参谋工作。h明确压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压。施工准备工作a.认真做好各类设备的维

12、护保养及调试。h对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。C.复查平石标高，平石侧面涂乳化沥青，复测井盖标高，必要时升降井盖，使标高符合设计要求。材料要求a.砂浇筑所用的各种材料均要求经试验复核，符合设计要求才可用于施工，水泥在浇筑前应进行水泥的安定性、强度等的试验，水泥在试验三个月后应再次试验。否那么不能用于工程施工。在现场施工中应对水泥进行仓库保存，防止水泥受潮，影响质量。b.沥青碎混合料的沥青和级配矿料的质量应符合设计及有关规定要求。确定沥青碎混合料适当的加热温度和出厂温度，运至摊铺地点的温度不得低于设计和标准要求温度，热拌沥青混合料的摊铺及压实时施工温度须符合标准要求。c沥

13、青混合料拌制后应均匀一致，无明显花白，无粗粒料别离和结块成团等现象。d.沥青拌合厂对所生产的沥青碎混合料产品进行质量检验，并记录归档。e.拌合厂应按用户要求均衡连续送料，运料车应有混合料保温措施的后倾自卸式卡车，施工单位应缓慢均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。沥青碎摊铺a.摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求，完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。b.由于机动车道宽度为7.5m,为双向横坡;辅车道宽度为5.Om,均为单向横坡，机动车道采用一台摊铺机摊铺，辅道采用一台摊铺机摊铺。c.为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的

14、振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达85%左右。d.摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65以上，开启振动捣实开关运转正常前方可起步。e在试验段的根底上，根据摊铺层厚度和材料类型确定抛高系数，下层为1.10-1.20,上面层L05L15；摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺，摊铺上面层时，除两侧平石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面进行人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补,沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。f根据沥青拌合场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3mmin左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。g.在摊铺中螺旋布料应慢速均

15、匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。h.桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。i.根据天气预报及现场实际情况尽量防止下雨概率大的时候进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。j.本工程全线无特殊情况，横向不留施工缝，每层一次全体摊铺到位，上下层的横向接缝应相应错开至少1m,接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝外表应予烫平。碾压要点a.采用压路机自路边压向路中碾压，碾压顺序：接缝处预压一全路初压一全路复压一全路终压，每次来回轮迹重叠宜为30cm,压路机应匀速行驶，不得在碾压层上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车。b.压路机型的轻重选择一般为：初压轻型一复压重型一终压轻型，在碾压根本平整、密实后，由质量员检查平整度，发现不平整及时调整压路机碾压，直到碾压平整为止。C.在满足密实度的情况下尽量减少碾压遍数，尽可能减少沥青混合